خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة

هذه هي النهاية القياسية لدينا. يتم تشكيل الأجزاء وتصنيعها ، ويتم تشطيب الحواف الحادة.

- تعتبر المعالجة السلس بمثابة إنهاء "كآلة" ولكن علامات الماكينة أقل وضوحًا. يتم تشكيل الأجزاء بتغذية منخفضة ، ولا يتم استخدام أي تلميع يدوي.

- لتقليل علامات التصنيع ، يتم تنظيف الأجزاء يدويًا باستخدام ورق الصنفرة # 400-600. مثالي لتقليل خشونة النهاية قليلاً.

- لتقليل علامات التصنيع ، يتم تنظيف الأجزاء يدويًا باستخدام ورق الصنفرة # 400-600. مثالي لتقليل خشونة النهاية قليلاً.

- طلاء المسحوق هو طلاء قوي ومقاوم للاهتراء متوافق مع جميع المواد المعدنية.

-الأجزاء عبارة عن حبة مفكوكة بخرز زجاجي ، مما ينتج عنه نسيج محبب وتقليل علامات التصنيع.

- قابل للتطبيق على الفولاذ ، أكسيد الأسود هو طلاء تحويل يستخدم لتحسين مقاومة التآكل وتقليل انعكاس الضوء.

- يتم تشكيل الأجزاء إلى Ra1.6μm ومطلية بالنيكل عديم الكهرباء. مثالي لمقاومة التآكل والتآكل ، وليس لأغراض التجميل.

- يتم تشكيل الأجزاء آليًا ، ويتم تطبيق طلاء أنودة من النوع الثالث مباشرة على السطح - وهو مثالي لتحسين مقاومة التآكل والتآكل للمكونات.

- يتم معالجة الأجزاء بأكسيد (النوع الثاني) مباشرة بعد المعالجة الآلية. خيار الأنودة الأكثر فعالية من حيث التكلفة ، وهو مثالي للأجزاء الوظيفية غير التجميلية. يتم استخدامها لتحسين مقاومة التآكل والتآكل.

- يتم تنظيف الأجزاء يدويًا بورق صنفرة ناعم لتخفيف علامات المعالجة ثم معالجتها بأكسيد الألومنيوم. مثالي لزيادة مقاومة التآكل للجزء. ينتج عادة في جانب لامع.

- يتم تنظيف الأجزاء بالفرشاة وصقلها بالكهرباء. مثالي لتقليل الخشونة الدقيقة للجزء.

- يتم تشكيل الأجزاء ، ويتم تطبيق طلاء تحويل كرومات. مثالي لزيادة مقاومة الجزء للتآكل مع الحفاظ على خصائصه الموصلة. متوافق مع RoHS.

- الأجزاء مسبوكة بالخرز ، مؤكسدة من النوع الثاني ، ومغموسة بضوء ساطع. ينتج عنه لون لامع. مثالي للأجزاء التجميلية التي تحتاج إلى زيادة مقاومة التآكل.

- الأجزاء عبارة عن حبة مفكوكة ومأكسدة من النوع الثاني. مثالي لزيادة مقاومة التآكل للجزء. ينتج عنه ألوان غير لامعة بشكل طبيعي. للألوان اللامعة ، يرجى تحديد خيار الأنودة المصقول بالخرز + اللامع.

–هذه عملية تعتمد على الدُفعات حيث تقلب الوسائط المهتزة لإزالة الحواف الحادة والأزيز على الأجزاء المُشكلة. يمكن أن يؤدي التقليب إلى إزالة علامات الماكينة على الأسطح الخارجية. قد تتطلب الأجزاء التي يزيد حجمها عن 8 بوصات مراجعة يدوية.

- النوع الثاني (MIL-A-8625 ، النوع الثاني) يخلق طبقة نهائية مقاومة للتآكل. يمكن معالجة الأجزاء بأكسيد بألوان مختلفة - فالشفافية والأسود والأحمر والذهبي هي الأكثر شيوعًا - وعادة ما ترتبط بالألمنيوم. النوع الثالث (MIL-A-8625 ، النوع الثالث ، الفئة 1/2 "معطف صلب") أكثر سمكًا ويخلق طبقة مقاومة للتآكل بالإضافة إلى مقاومة التآكل التي تظهر في النوع الثاني.

- تشطيب سطحي من التيتانيوم وفقًا لمواصفات النوع الثاني من AMS-2488. يُطلق عليه أيضًا اسم Tiodize ، ويزيد هذا الإنهاء من قوة الإجهاد ومقاومة التآكل للجزء. أجزاء التيتانيوم المؤكسدة شائعة في صناعة الطيران والأجهزة الطبية. الطلاء بأكسيد التيتانيوم غير المصطبغ سوف يتألق.

أنودة الصلب المشبع - عملية أنودة طبقة صلبة تدمج PTFE لإنشاء سطح ملامس جاف ذاتي التشحيم مع خصائص الحماية للطبقة الصلبة من النوع 3. يمكن استخدام هذا الإنهاء على سبائك الألومنيوم أو التيتانيوم ويزيد من عمر خدمة المنتج. يتوافق هذا التشطيب مع طلاء أنودة بطبقة صلبة من النوع الأول AMS-2482 بتفلون (غير مصبوغ).

- يحسن مقاومة التآكل لسلسلة 200 و 300 والفولاذ المقاوم للتآكل المتصلب بالترسيب. سمك لا يكاد يذكر ، حوالي 0.0000001 ”. يتوافق مع ASTM A967 أو AMS-QQ-P-35 أو MIL-STD-171 أو ASTM A380 أو AMS 2700.

- عملية كهروكيميائية تنظف الأجزاء الفولاذية لتقليل التآكل وتحسين المظهر ، بجعل المعدن أكثر إشراقًا. يزيل حوالي 0.0001 ”-0.0025” من المعدن. يتوافق مع ASTM B912-02.

- يوفر الفضة قابلية لحام عالية وموصلية كهربائية ولكنه عرضة للتشويه. يتوافق مع AMS QQ-S-365D. السماكة حوالي 0.00002 "- 0.0003."

- طلاء الذهب يوفر مقاومة جيدة للتآكل وتشويه مع قابلية لحام ممتازة. مواصفات التطبيق الافتراضية هي MIL-G-45204 و ASTM B488 ، CLASS 00 ، 0 ، أو 1. السماكة حوالي 0.00002 ″ - 0.00005. "

- يوفر طلاء زنك موحد يوفر الحماية من التآكل والأكسدة والتآكل على الأسطح غير المنتظمة. يتوافق مع ASTM B633-15.

- متوفر بناء على طلبك.

• الحد الأقصى لحجم الجزء: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
• المهلة القياسية: 3 أيام عمل
• التحمل العام: سيتم الاحتفاظ بتفاوتات المعادن عند +/- 0.005 ″ (+/- 0.127 مم) وفقًا لمعيار ISO 2768 ما لم ينص على خلاف ذلك. سيكون البلاستيك والمواد المركبة +/- 0.010 ”.
• التسامح الدقة: يمكن لـ RJC التصنيع والتفتيش على التفاوتات الصارمة وفقًا لمواصفات الرسم الخاصة بك بما في ذلك وسائل شرح GD&T.
• الحد الأدنى لحجم الميزة: 0.020 بوصة (0.50 ملم). قد يختلف هذا اعتمادًا على هندسة الأجزاء والمواد المختارة.
• الخيوط والثقوب المسننة: يمكن أن تستوعب RJC أي حجم قياسي للخيط. يمكننا أيضًا تصنيع خيوط مخصصة ؛ سيتطلب ذلك مراجعة عرض الأسعار يدويًا.
• حالة الحافة: الحواف الحادة مكسورة ومتداخلة بشكل افتراضي
• صقل الأسطح: النهاية القياسية آلية: 125 رع أو أفضل. يمكن تحديد خيارات التشطيب الإضافية عند الحصول على عرض أسعار.
• شرائح الزاوية الداخلية: صمم شرائح الزاوية الداخلية بحيث تكون 0.020 "- 0.050" أكبر من حجم الحفر القياسي لأنصاف الأقطار. اتبع نسبة قطر الحفر إلى العمق 1: 6 (يوصى بـ 1: 4) كمبدأ توجيهي لأنصاف أقطار الزاوية الداخلية.
• شرائح الأرضية: تصميم شرائح أرضية أصغر من شرائح الزاوية للسماح لنفس الأداة بإزالة المواد من الداخل.
• يضعف: قم دائمًا بتصميم الحواف السفلية وفقًا للأحجام القياسية وبعيدًا عن الزوايا بحيث يمكن الوصول إليها بواسطة أداة القطع.
• عمق الفتحة المسننة / الملولبة: وفر خلوصًا للأداة يتجاوز قليلاً عمق الفتحة المسننة لضمان الخيوط الكاملة.
• تعقيد: حافظ على عدد التخفيضات الصغيرة إلى الحد الأدنى لتقليل التكاليف ؛ صمم فقط في الميزات الضرورية لتحقيق التوازن بين الوظيفة والجمالية.

التصنيع الطرح (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) هو عملية تصنيع تقوم فيها الآلات بنحت قطعة صلبة من المواد الخام إلى شكل وحجم هندسي ثلاثي الأبعاد مرغوب فيه باستخدام عملية إزالة المواد التي يتم التحكم فيها. تعتمد هذه العملية بشكل كبير على استخدام الأدوات الآلية والأدوات اليدوية والكهربائية.

يطابق تطبيق التحكم العددي بالحاسوب (CNC) حاجة الصناعة الحديثة. تستخدم CNC أجهزة الكمبيوتر للتحكم في حركة وتشغيل المطاحن والمخارط وآلات القطع الأخرى. ومع ذلك ، يتم تكييف التصنيع الطرحي على نطاق واسع لتصنيع المنتجات المعدنية والخشب والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة.

تاريخيا ، كانت عملية التشكيل الطرحي يدوية. شهدت عمليات مثل نحت الخشب ، والتزوير ، وملء المعادن ، التي كانت تتم يدويًا ، تطورات سريعة على مدار القرن الماضي ، وهي تتضمن الآن على نطاق واسع تقنية تجعلها أكثر كفاءة ودقة.

مما لا شك فيه أن هناك العديد من الفوائد لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهنا بعض منهم.

• يمكنك إنتاج كميات كبيرة من نفس الجزء بدقة وبأبعاد دقيقة. إذا تم تنفيذها يدويًا، فستكون هذه مهمة عادية ومتكررة ستؤدي بالتأكيد إلى حدوث أخطاء وعدم الدقة. من خلال الشراكة مع مزود خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، يمكنك التأكد من الدقة الهيكلية والأبعاد للأجزاء، بغض النظر عن الحجم المطلوب.
• إنه يقلل الوقت ويزيد الإنتاجية أو مصنعي المعدات الأصلية، والتجميع السريع، بالإضافة إلى الوقت اللازم لتسويق المنتجات.
• نظرًا لأن هذه تقنية تصنيع مطروحة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يؤدي إلى هدر أقل. مع وجود التصميم بالفعل، يمكن للمرء أن يقدر بشكل صحيح كمية المواد والجوانب الأخرى.
• بمجرد تحديد البرنامج المناسب وتشغيله، سيستمر الإنتاج بطريقة تكرارية حتى يتم إيقاف الجهاز. في الواقع، في العملية الآلية، يمكنك ضبط مستوى الصوت وسوف تتوقف الآلة تلقائيًا بمجرد إنتاج العدد المطلوب من الأجزاء.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يفوز بالتأكيد على جانب السلامة. يعمل على عزل العمال عن آلات التشغيل مما يقلل من مخاطر الحوادث والإصابات.
• تساعد أوقات التنفيذ السريعة والدقة التي توفرها آلات CNC مصنعي المعدات الأصلية عبر الصناعات على توفير الموارد والطاقة.