خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

التصنيع الطرح (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) هو عملية تصنيع تقوم فيها الآلات بنحت قطعة صلبة من المواد الخام إلى شكل وحجم هندسي ثلاثي الأبعاد مرغوب فيه باستخدام عملية إزالة المواد التي يتم التحكم فيها. تعتمد هذه العملية بشكل كبير على استخدام الأدوات الآلية والأدوات اليدوية والكهربائية.

يطابق تطبيق التحكم العددي بالحاسوب (CNC) حاجة الصناعة الحديثة. تستخدم CNC أجهزة الكمبيوتر للتحكم في حركة وتشغيل المطاحن والمخارط وآلات القطع الأخرى. ومع ذلك ، يتم تكييف التصنيع الطرحي على نطاق واسع لتصنيع المنتجات المعدنية والخشب والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة.

تاريخيا ، كانت عملية التشكيل الطرحي يدوية. شهدت عمليات مثل نحت الخشب ، والتزوير ، وملء المعادن ، التي كانت تتم يدويًا ، تطورات سريعة على مدار القرن الماضي ، وهي تتضمن الآن على نطاق واسع تقنية تجعلها أكثر كفاءة ودقة.

مما لا شك فيه أن هناك العديد من الفوائد لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهنا بعض منهم.

• يمكنك إنتاج كميات كبيرة من نفس الجزء بدقة وبأبعاد دقيقة. إذا تم تنفيذها يدويًا، فستكون هذه مهمة عادية ومتكررة ستؤدي بالتأكيد إلى حدوث أخطاء وعدم الدقة. من خلال الشراكة مع مزود خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، يمكنك التأكد من الدقة الهيكلية والأبعاد للأجزاء، بغض النظر عن الحجم المطلوب.
• إنه يقلل الوقت ويزيد الإنتاجية أو مصنعي المعدات الأصلية، والتجميع السريع، بالإضافة إلى الوقت اللازم لتسويق المنتجات.
• نظرًا لأن هذه تقنية تصنيع مطروحة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يؤدي إلى هدر أقل. مع وجود التصميم بالفعل، يمكن للمرء أن يقدر بشكل صحيح كمية المواد والجوانب الأخرى.
• بمجرد تحديد البرنامج المناسب وتشغيله، سيستمر الإنتاج بطريقة تكرارية حتى يتم إيقاف الجهاز. في الواقع، في العملية الآلية، يمكنك ضبط مستوى الصوت وسوف تتوقف الآلة تلقائيًا بمجرد إنتاج العدد المطلوب من الأجزاء.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يفوز بالتأكيد على جانب السلامة. يعمل على عزل العمال عن آلات التشغيل مما يقلل من مخاطر الحوادث والإصابات.
• تساعد أوقات التنفيذ السريعة والدقة التي توفرها آلات CNC مصنعي المعدات الأصلية عبر الصناعات على توفير الموارد والطاقة.

• الحد الأقصى لحجم الجزء: أجزاء مطحونة تصل إلى 80 بوصة × 48 بوصة × 10 بوصة (2,032 × 1,219 × 254 ملم). أجزاء مخرطة يصل طولها إلى 62 بوصة (1,575 مم) وقطرها 16 بوصة (406 مم).
• المهلة القياسية: 3 أيام عمل
• التحمل العام: تُحدد التفاوتات المسموح بها في المعادن بـ +/- 0.0007 بوصة (+/- 0.02 مم) وفقًا لمعيار ISO 2768 ما لم يُنص على خلاف ذلك. أما البلاستيك والمركبات، فتُحدد بـ +/- 0.002 بوصة.
• التسامح الدقة:يمكن لشركة RJC التصنيع والتفتيش وفقًا للتحملات الضيقة وفقًا لمواصفات الرسم الخاصة بك بما في ذلك مكالمات GD&T.
• الحد الأدنى لحجم الميزة: ٠٫٠٢٠ بوصة (٠٫٥٠ مم). قد يختلف هذا حسب هندسة القطعة والمادة المختارة.
• الخيوط والثقوب المسننة:يمكن لشركة RJC تلبية أي حجم خيط قياسي. كما يمكننا تصنيع خيوط مخصصة؛ وستتطلب هذه الخيوط مراجعة عرض السعر يدويًا.
• حالة الحافة:الحواف الحادة مكسورة ومشوهة بشكل افتراضي
• الانتهاء من السطحالتشطيب القياسي مُشَغَّل آليًا: ١٢٥ Ra أو أعلى. يُمكن تحديد خيارات تشطيب إضافية عند طلب عرض سعر.
• شرائح الزاوية الداخلية: صمم شرائح الزاوية الداخلية بحيث تكون 0.020 "- 0.050" أكبر من حجم الحفر القياسي لأنصاف الأقطار. اتبع نسبة قطر الحفر إلى العمق 1: 6 (يوصى بـ 1: 4) كمبدأ توجيهي لأنصاف أقطار الزاوية الداخلية.
• شرائح الكلمة:قم بتصميم فتحات أرضية أصغر من فتحات الزاوية للسماح لنفس الأداة بإزالة المواد من الداخل.
• يضعف:قم دائمًا بتصميم القطع السفلية وفقًا للأحجام القياسية وبعيدًا عن الزوايا حتى يسهل الوصول إليها بواسطة أداة القطع.
• عمق الفتحة المسننة / الملولبة:توفير مساحة خالية للأداة تتجاوز قليلاً عمق الفتحة الملولبة لضمان اكتمال الخيوط.
• تعقيد:حافظ على عدد القطع الصغيرة إلى الحد الأدنى لتقليل التكاليف؛ قم بالتصميم فقط بالميزات الضرورية لتحقيق التوازن بين الوظيفة والجمالية