تميل الحبيبات الموردة إلى احتواء درجات متفاوتة من الرطوبة ، والتدفق ، والمواد الجزيئية المنخفضة المتطايرة الأخرى ، وخاصة محتوى الرطوبة TPR المسترطب الذي يتجاوز دائمًا الحد المسموح به للمعالجة. وفقًا لخصائص المواد وظروف التغذية ، يجب اختبار خصائص المظهر والعملية للمواد قبل التشكيل. لذلك ، من الضروري تجفيف وتحديد محتوى الرطوبة قبل المعالجة. متطلبات المحتوى الرطوبي TPR عند درجات حرارة عالية أقل من 5٪ ، حتى 2٪ - 3٪ ، لذلك فرن تفريغ شائع الاستخدام عند 75 ℃ إلى 90 تجفيف لمدة ساعتين. يجب أن تكون المواد المجففة محكمة الغلق ومخزنة بشكل صحيح لمنع المواد من إعادة الرطوبة من الهواء. يمكن أن يوفر القادوس الموجود في غرفة التجفيف باستمرار المواد الجافة الساخنة لآلة التشكيل بالحقن ، وهو أمر مفيد لتبسيط العملية والحفاظ على نظافتها وتحسين الجودة وزيادة معدل الحقن. كمية التحميل من قادوس التجفيف هي 2 مرة من آلة التشكيل بالحقن في الساعة.
صباغة TPR
يتفوق TPE المعتمد على SBC على معظم مواد TPR الأخرى بالألوان. لذلك ، فهم يحتاجون فقط إلى كمية صغيرة من الماسترباتش لتحقيق تأثير لوني معين ، ويكون اللون الناتج أكثر نقاءً من TPR الأخرى. بشكل عام ، يجب أن تكون لزوجة الألوان الرئيسية أقل من تلك الخاصة بـ TPR ، لأن مؤشر الانصهار لـ TPR أعلى من ذلك الخاص بالألوان الرئيسية ، مما يسهل عملية التشتت ويجعل توزيع اللون أكثر اتساقًا.
بالنسبة إلى TPE القائم على SBS ، يوصى باستخدام حامل لون البوليسترين.
بالنسبة لنظام الحماية المؤقت على أساس SEBS الصلب ، يوصى باستخدام حامل ألوان من مادة البولي بروبيلين (PP).
بالنسبة لنظام الحماية المؤقت على أساس SEBS الناعمة ، يمكن استخدام البولي إيثيلين منخفض الكثافة أو البوليمرات المشتركة أسيتات الإيثيلين.
بالنسبة للأصناف الأكثر نعومة ، لا يوصى باستخدام ناقل ألوان PP لأن صلابة المركب ستتأثر.
بالنسبة لبعض التطبيقات ، قد يؤثر استخدام حامل البولي إيثيلين (PE) سلبًا على الالتصاق بالركيزة.
تنظيف الاسطوانة قبل الحقن
عندما يتم استخدام آلة الحقن لأول مرة أو عندما تحتاج إلى تغيير المنتج أو المادة الخام أو اللون أو إيجاد تحلل في البلاستيك في الإنتاج ، فمن الضروري تنظيف أو تفكيك برميل آلة الحقن. عادة ما يتم تنظيف برميل آلة التنظيف عن طريق تسخين برميل آلة بمواد خام بلاستيكية (أو مادة إعادة تدوير بلاستيكية). بالنسبة لمادة TPR ، يمكن استبدال مادة التنظيف الانتقالية بالمواد الجديدة المعالجة.
درجة حرارة صب TPR
في عملية حقن صب، ما إذا كان إعداد درجة الحرارة دقيقًا أم لا هو مفتاح مظهر المنتج وأدائه. يجب ضبط درجة الحرارة في منطقة التغذية على مستوى منخفض بما يكفي لتجنب انسداد المدخل والسماح للهواء المحاصر بالخروج. عند استخدام اللون الأساسي ، يجب ضبط درجة الحرارة في منطقة الانتقال فوق نقطة الانصهار في اللون الأساسي لتحسين حالة المزج. يجب ضبط درجة الحرارة في المنطقة الأقرب لفوهة الحقن بالقرب من درجة حرارة الذوبان المطلوبة. لذلك ، بعد الاختبار ، عادةً ما يتم ضبط نطاق درجة حرارة منتجات TPR في كل منطقة على النحو التالي: الأسطوانة من 160 إلى 210 ℃ ، والفوهة 180 ℃ إلى 230。
يجب ضبط درجة حرارة العفن أعلى من درجة حرارة التكثيف في منطقة الحقن. سيمنع ذلك تلوث العفن بالرطوبة والشرائط على سطح المنتج. عادةً ما تؤدي درجات حرارة القالب المرتفعة إلى أوقات دورات أطول ، وتحسين خط اللحام ، ومظهر المنتج. يجب ضبط نطاق درجة حرارة القالب بين 30 و 40 ℃.
