هيكل بالحرارة قوالب حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) مشابه لمواد اللدائن الحرارية ، ولكن هناك بعض الاختلافات المهمة. على سبيل المثال ، لزوجة المادة اللاصقة LSR منخفضة ، ووقت التعبئة قصير جدًا ، حتى عند ضغط الحقن المنخفض جدًا. من أجل تجنب تسرب الهواء ، من المهم أن يكون لديك جهاز عادم جيد في القالب. بالإضافة إلى ذلك ، على عكس لاصق اللدائن الحرارية ، غالبًا ما يكون لاصق LSR في القالب عبارة عن تمدد ساخن وانكماش بارد. وبالتالي ، لا يُترك المنتج دائمًا على السطح المرتفع للقالب كما هو متوقع ، ولكنه يظل في التجويف بمساحة سطح كبيرة. ما هي العوامل التي تؤثر على قالب السيليكون السائل LSR؟
1. الانكماش
على الرغم من أن LSR لا يتقلص في القالب ، إلا أنه غالبًا ما يتقلص بنسبة 2.5٪ إلى 3٪ بعد التجريد والتبريد. بالنسبة لمقدار الانكماش بالضبط ، يعتمد إلى حد ما على صيغة المطاط. ومع ذلك ، من منظور القالب ، قد يتأثر الانكماش بعدة عوامل ، بما في ذلك درجة حرارة القالب ، ودرجة حرارة المادة البلاستيكية عند التجريد ، والضغط في تجويف القالب ، والضغط اللاحق للمادة البلاستيكية. البعد الخارجي للمنتج له تأثير أيضًا على معدل الانقباض ، فمعدل الانقباض لمنتج أكثر سمكًا يريد مقارنة الشخص النحيف بشكل شائع. إذا كانت هناك حاجة إلى إعادة الفلكنة ، فمن الممكن حدوث انكماش إضافي بنسبة 0.5٪ إلى 0.7٪.
2. خط الفراق
يعد تحديد موقع خط الفصل أحد الخطوات الأولى في تصميم قوالب حقن مطاط السيليكون. يتم العادم بشكل أساسي من خلال الأخدود الموجود على خط الفصل لتحقيق ذلك ، يجب أن يكون هذا الأخدود في ضغط الحقن في منطقة الوصول النهائي للمطاط ، ويساعد على تجنب الفقاعات الداخلية وتقليل فقد قوة مفصل الغراء.
لزوجة LSR منخفضة ، يجب أن يكون خط الفصل دقيقًا لتجنب الغراء الزائد. ومع ذلك ، يمكنك غالبًا رؤية خطوط الفصل على المنتج النهائي. تتأثر عملية إزالة القوالب بهندسة المنتج وموضع السطح الفاصل. يساعد شطب البلاستيك على ضمان التصاق ثابت بالنصف المطلوب من التجويف.
3. العادم
بعد حقن LSR، يتم ضغط الهواء المحتجز في تجويف القالب عند إغلاق القالب وإفراغه أخيرًا في أخدود التهوية أثناء عملية ملء القالب. إذا تعذر تفريغ الهواء بالكامل ، فسيظل في المادة البلاستيكية ، مما يتسبب في إنتاج جزء من المنتج لحواف بيضاء.
يمكن أن ينتج عن الفراغ داخل القالب أفضل تأثير للعادم. بمجرد وصول الفراغ إلى المستوى المقدر ، يتم إغلاق القالب تمامًا ويبدأ ضغط الحقن. تسمح بعض معدات القولبة بالحقن بالعمل بقوى إغلاق متغيرة ، مما يسمح للمعالج بإغلاق القالب عند ضغط منخفض حتى يتم ملء 90٪ إلى 95٪ من التجويف بـ LSR (مما يجعل طرد الهواء أسهل) ثم التبديل إلى أعلى قوة الإغلاق لمنع مطاط السيليكون من التمدد والانسكاب.
4. نظام عداء بارد
عندما يتم تشكيل LSR ، يمكن لنظام العداء البارد أن يفسح المجال كاملاً لمزايا هذا النوع من مادة الغراء دون إزالة قناة الحقن ، مما يقلل من كثافة اليد العاملة في العملية وأحيانًا يتجنب قدرًا كبيرًا من إهدار المواد. في كثير من الحالات ، تعمل بنية القناة الخالية من الغراء أيضًا على تقليل وقت التشغيل.
يتم التحكم في فوهة الحقن بواسطة صمام إبرة لإعادة توجيه التدفق. في الوقت الحاضر ، يمكن للعديد من الشركات المصنعة توفير فوهات الحقن مع مفاتيح الهواء كمعدات قياسية ويمكن وضعها في أجزاء مختلفة من القالب. طور بعض صانعي القوالب نظام عداء بارد مفتوح صغير جدًا بحيث يتم وضع نقاط حقن متعددة (وبالتالي مليئة بالتجويف) في مساحة قالب محدودة للغاية. تتيح هذه التقنية الإنتاج الضخم لمنتجات مطاط السيليكون عالية الجودة دون فصل منافذ الحقن.
من المهم تشكيل فاصل زمني فعال لدرجة الحرارة بين التجويف الساخن والسابق البارد. إذا كان العداء ساخنًا جدًا ، فقد يبدأ المركب في الفلكنة قبل الحقن. ولكن إذا تم تبريده أكثر من اللازم ، فإن البلاستيك يمتص الكثير من الحرارة من منطقة بوابة القالب لمعالجته تمامًا.
5. مواد العفن
بالنسبة إلى LSR ذات سعة تعبئة عالية ، مثل LSR المقاومة للزيت ، يوصى بأن يكون القالب مصنوعًا من مادة صلبة ، مثل الفولاذ المطلي بالكروم اللامع أو مسحوق المعدن المصمم خصيصًا لهذا الغرض (رقم 1.2379 ، DIN X 155 CrVMo121). عند تصميم قوالب للمواد عالية التآكل ، يجب تصميم الأجزاء التي تحمل احتكاكًا عاليًا بحيث يمكن استبدالها بحيث لا يلزم استبدال القالب بأكمله.
السطح الداخلي لتجويف القالب له تأثير كبير على تشطيب المنتجات. الأكثر وضوحًا هو أن المنتج المصبوب سوف يتناسب تمامًا مع سطح التجويف. تصنع قوالب المنتجات الشفافة من الفولاذ المصقول. يوفر فولاذ النيكل المعالج بالسطح مقاومة عالية للتآكل مما يجعل تجريد PTFE أسهل.
6. التحكم في درجة الحرارة
يتم تشكيل LSR بالتسخين الكهربائي ، عادةً بواسطة السخان الكهربائي من نوع الحزام أو السخان من النوع الأنبوبي أو لوحة التسخين. المفتاح هو جعل مجال درجة الحرارة للقالب بأكمله موزعًا بالتساوي لتعزيز المعالجة المنتظمة لـ LSR. في القوالب الكبيرة ، يكون التسخين اقتصاديًا وفعالًا عند دفع تسخين التحكم في درجة حرارة الزيت.
يمكن تقليل فقد الحرارة عن طريق تغطية القالب بلوحة عازلة. أي جزء من القالب الساخن غير مناسب قد يتسبب في حدوثه في عملية التشغيل بين التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة ، أو يتسبب في تسرب الهواء. إذا كانت درجة حرارة السطح منخفضة للغاية ، فإن سرعة معالجة الغراء سوف تتباطأ ، مما يجعل المنتج في كثير من الأحيان لا يمكن أن يخرج من القالب ، مما يتسبب في عيوب الجودة.
