تؤثر تبلور وتشكل اللدائن البلورية على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمنتجات. سرعة التبريد البطيئة مفيدة في تحسين التبلور. من المهم جدًا الحصول على خصائص ميكانيكية ومنتجات سطحية جيدة للتحكم في درجة حرارة القالب ، لذلك من الضروري رفع درجة حرارة القالب لمهندس القالب من أجل التبريد بدرجة كافية حتى تتبلور ، ولكن هذا سيؤدي حتماً إلى إطالة دورة التشكيل.
يتغير الهيماتوكريت (c㎡ / g) من البلاستيك المتبلور بالقرب من نقطة الانصهار كثيرًا. جميع المواد لديها درجة معينة من الانكماش عند التبريد ، بصفة عامة ، من البلاستيك المتبلور صب البلاستيك غير المتبلور معدل الانكماش. لذلك ، من السهل إنتاج تشوه لمنتجاتها ، ومن السهل إنتاج منتجات الجدار السميك المسافة البادئة ، ومن المحتمل أن تتشوه الأجزاء الكبيرة. باختصار ، لا يجب أخذ درجة حرارة القالب فقط في الاعتبار ، ولكن يجب أيضًا تبريد أجزاء المنتج بشكل موحد وترسيخها (أو تبلورها).
- بولي ايثيلين
يتمتع البولي إيثيلين عمومًا بسيولة جيدة عند التشكيل ولا داعي للقلق بشأن ثباته الحراري. ومع ذلك ، فهي ذات توجه جزيئي قوي ومن السهل إنتاج منتجات تشوه. يحتوي البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) على درجة حرارة تبلور حساسة ويتطلب ضغط وسرعة عاليين للحقن ، خاصة لمنتجات الجدران السميكة.
- بولي بروبيلين (PP)
يوجد العديد من أوجه التشابه بين البولي بروبيلين والبولي إيثيلين ، وتتناسب السيولة مع درجة حرارة الأسطوانة ، ولكن عند حوالي 280 درجة مئوية ، يتقادم الراتينج ، لذا فإن أفضل تحكم في درجة الحرارة يكون أقل من 270 درجة مئوية. اتجاهها الجزيئي قوي ، والتشكيل عند درجة حرارة منخفضة سينتج عنه تشويه وتشويه وتشوه آخر ، لذلك يجب علينا الانتباه إلى التحكم في درجة الحرارة.
- مادة البولي أميد (PA)
تعتبر لزوجة مادة البولي أميد حساسة للغاية للتغيرات في درجات الحرارة. على عكس اللدائن البلاستيكية الأخرى ، فإن النايلون له نقطة انصهار واضحة. يتكون البولي أميد عند نقطة الانصهار ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة الصب أعلى من درجة حرارة المواد العادية. يجب أن تكون استرطابية النايلون جافة تمامًا مسبقًا. لكن من الجدير بالذكر أن التجفيفات السابقة بزاوية 90 درجة تؤدي إلى تغير اللون.
- بولي فورمالدهيد (بوم)
يمكن تقسيم البولي فورمالدهيد إلى بوليمر متجانس وبوليمر مشترك ، وكلاهما راتينج سيئ السيولة. هذا النوع من الراتينج عرضة للتحلل الحراري لذلك يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة الصب. يعتبر الفورمالديهايد المبلمر أفضل من الفورمالديهايد المتجانس في الاستقرار الحراري ، ويمكن معالجته في ظروف درجة حرارة أعلى قليلاً ، ولكن هذه المادة في أسطوانة المواد يجب ألا تكون طويلة جدًا ، أو سيحدث التحلل الحراري بحيث يكون لون المنتج أصفر.
- راتينج PBT
ينتمي كل من PBT (polybutylene terephthalate) و PET (polyethylene terephthalate) إلى البوليستر المشبع (بوليستر لدن بالحرارة). يتميز راتينج PBT بلزوجة ذوبان منخفضة للغاية وقابلية تشكيل جيدة. لذلك يتبلور بسرعة ويثبت بسرعة.
يتم تقوية راتنجات PBT و PET بشكل عام بالألياف الزجاجية لتحسين خصائصها. مادة قاعدة الراتنج غير المقواة تتشكل بأسطوانة تسخين عادة 230 ~ 270 درجة مئوية ، درجة مقاومة اللهب 250 درجة مئوية ، درجة حرارة القالب من 40 إلى 90 درجة مئوية ، على الرغم من أنها يمكن أن تتشكل أيضًا في درجة حرارة القالب المنخفضة ، منتجات لمعان السطح ، استخدامات مناسبة لدرجات حرارة عالية للعفن. نطاق ضغط الحقن هو 50 ~ 130 ميجا باسكال ، وللحصول على مظهر جيد ، يجب أن تكون سرعة الحقن سريعة لأن الراتنج سوف يتم ضبطه بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، سيحدث امتصاص رطوبة ذوبان الراتنج عندما يتحلل الماء ، وتصبح المنتجات البلاستيكية هشة ، لذلك يجب أن يكون الراتينج قبل التجفيف قبل المعالجة.
