في مايو 2016 ، تلقيت استفسارًا من شركة zf-trw زبون بولندية (مدمجة الآن في bcs-ais) ، تطلب من شركتنا تخصيص مجموعة من قوالب سبائك الزنك بالنسبة لهم. أخبرني Piotr ، قائد المشروع في شركتهم ، أنهم بحثوا عن العديد من المصانع ، لكن لا توجد شركة يمكن أن تضمن أنها يمكن أن تلبي المعايير التي يريدونها ، لذلك جاءوا إلينا ، لكنهم لم يعلقوا علينا الكثير من الأمل .
نحن نبحث هذه الشركة على شراء مراجعات جوجل ووجدوا أنهم كانوا صغارًا جدًا ولكن لديهم فرصة جيدة للعمل معهم. بعد تحليل استفسارهم ، وجدت أن دقة القالب عالية جدًا ، لذلك لست متأكدًا مما إذا كان يمكن أن يلبي متطلباتهم. في هذا الوقت ، قدم لنا القسم الفني الكثير من المساعدة. بعد المناقشة والتحليل ، اعتقدوا أن هذه المعلمة قد تتحقق وساعدتني في تقديم اقتراحات مجمعة. لقد أخبرت العميل بصدق عن مخاوفنا وقدمت عرض أسعارنا. كان بيوتر متفاجئًا جدًا عندما تلقى الاقتباس. قال إنه يعتقد أن اقتباسنا سيكون مرتفعًا جدًا ، ولكن في الواقع لم يكن عرض الأسعار لدينا هو الأعلى ولكن ليس الأدنى بين جميع عروض الأسعار.
بعد تأكيد سلسلة من المشكلات الفنية والصعوبات ، سرعان ما تلقينا دفعة مقدمة 30٪ من العميل. نتيجة لذلك ، تم ترتيب الإنتاج بسرعة كبيرة. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية للتسامح الصغير في القالب ، فقد أجرينا معالجة مرآة دقيقة على وجه العمل للقالب لضمان تلبية المعالجة والدقة للمتطلبات المحددة وجعل كل رابط مثاليًا.
من خلال جهودنا المستمرة في الإنتاج ، قمنا بتسليم العينة الأولى بعد أربعة أسابيع. كان العملاء راضين جدًا بعد استلام العينات ولكنهم طرحوا أيضًا متطلبات أكثر صرامة ، والتي تتطلب مدخلًا أصغر وأرق ، والكسر أقل ، والغرض هو أن عمالهم في التلميع يمكن أن يقضوا وقتًا وتكلفة أقل ، بعد التحليل ، وجدنا أنه إذا أدى إلى المنتج قبل الدخول في حزام التغذية يسقط بسهولة. لقد ناقشنا هذه المشكلة مرارًا وتكرارًا مع العملاء ، كما أنهم أدركوا تقنية المعالجة الخاصة بنا.
أخيرًا ، بعد ثلاثة أسابيع ، مع الجهود الدؤوبة لشركتنا بأكملها ، نجحنا في حل هذه المشكلة وحصلنا على اعتراف من شركة zf-trw وسلمنا القالب بعد شهر واحد. بعد استلام العميل للقالب ، يقوم باختباره على الفور وتكون جميع النتائج مؤهلة. كان العميل راضٍ وسعيدًا جدًا. وعبر عن شكره وعزمه على التعاون طويل الأمد في رسالته الإلكترونية إلينا.
