في عملية حقن صب ستؤثر المشاكل أيضًا على جودة المنتج نفسه. عادة ما تحدث العيوب التالية:
تزييفها
يشير الالتواء إلى التشوه الذي قد يحدث في منتج الحقن عندما تتقلص أجزاء مختلفة من المكون بشكل غير متساوٍ ، وسيؤدي الانكماش غير المتساوي إلى الضغط المفرط على مناطق مختلفة من الجزء المصبوب. يمكن أن يتسبب هذا الضغط غير المناسب في ثني الجزء النهائي أو التواءه أثناء تبريده.
الأسباب والحلول
أحد الأسباب الرئيسية لتزييف البلاستيك المقولب والمواد المماثلة هو أن التبريد يحدث بسرعة كبيرة جدًا. عادة ، يمكن أن تؤدي درجة الحرارة العالية جدًا أو الموصلية الحرارية المنخفضة للمادة المنصهرة إلى تفاقم المشكلة. في أوقات أخرى ، عندما لا يكون سمك الجدار موحدًا ، يتسبب تصميم القالب في زيادة معدل الانكماش السدى مع سماكة الجدار.
فيما يلي بعض الحلول الشائعة:
- تأكد من أن عملية التبريد تدريجية وطويلة بما يكفي لمنع الضغوط غير المتكافئة على المواد
- خفض درجة حرارة المادة أو العفن
- حاول التبديل إلى مادة تقلص تقلصًا أثناء التبريد (على سبيل المثال ، يتقلص البلاستيك الحراري المملوء بالحبيبات بدرجة أقل بكثير من مادة شبه بلورية أو غير مملوءة)
- تم إعادة تصميم القالب بسمك جدار موحد وتماثل جزئي لضمان ثبات أكبر أثناء التبريد
الفراغات الفراغية / التجويف
الفراغات الفراغية ، أو التجاويف ، هي فقاعات محاصرة تظهر في جزء التشكيل النهائي.
يعتبر المتخصصون في مراقبة الجودة عمومًا الثغرات عيوبًا "ثانوية". ومع ذلك ، في بعض الحالات ، تؤدي الفجوات الأكبر أو الأكبر إلى إضعاف الجزء المكون بسبب وجود الهواء أسفل سطح الجزء المراد تشكيله.
الأسباب والحل
أحد الأسباب الرئيسية للفراغات هو أن ضغط التكوين غير كافٍ لإخراج الهواء المحبوس من التجويف. في أوقات أخرى ، تبرد المادة الأقرب إلى جدار القالب بسرعة كبيرة ، مما يتسبب في تصلب المادة وسحبها للخارج ، مما يؤدي إلى حدوث خراج. إذا تغيرت كثافة المادة بشكل كبير من الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة ، فقد تكون المادة نفسها معرضة بشكل خاص للفراغات. تشمل الطرق الشائعة لمنع الفراغات ما يلي:
- زيادة ضغط الحقن لإزالة الجيوب الهوائية المحاصرة
- اختر درجة مادة منخفضة اللزوجة للحد من مخاطر تكوين الفقاعات
- ضع الفوهة بالقرب من الجزء السميك من القالب لمنع التبريد المبكر للمادة التي من المرجح أن تخلق فجوات
علامة بالوعة
علامات الحوض عبارة عن حفر أو حفر صغيرة على السطح المسطح والمتسق للجزء المصبوب.
يحدث هذا عندما يتقلص الجزء الداخلي من الجزء المصبوب ويسحب المادة إلى الداخل من الخارج.
الأسباب والحلول
الحوض يشبه الفراغ ، لكن السببية تنعكس. بدلاً من تبريد المادة بسرعة كبيرة بالقرب من الجزء الخارجي من الجزء ، تبرد المادة ببطء شديد. يسحب الانكماش الناتج المادة الخارجية إلى الداخل قبل أن تتاح لها فرصة أن تبرد بدرجة كافية ، مما يؤدي إلى الترهل. كما هو الحال مع الفراغات ، من المرجح أن تظهر علامات الحوض على الأجزاء السميكة من التجميع. يمكن اتخاذ بعض الخطوات لمنع هذا العيب:
- قم بزيادة ضغط الإمساك والوقت لتبريد المادة بالقرب من سطح الجزء
- زيادة وقت التبريد للحد من الانكماش
- قوالب التصميم باستخدام جدران مكونة أرق لتسريع التبريد بالقرب من السطح
