حقن صب هي المادة الخام البلاستيكية بعد التحبيب ، والصبغ ، وإضافة المواد المضافة ، والمعالجة الأخرى للمواد الحبيبية) في الأسطوانة ، بعد تسخين اللدائن ، مما يجعلها اللزوجة العالية للسائل (الذوبان) ، والضغط بالمكبس أو المسمار كأداة ، الذوبان بالضغط العالي (حوالي 25 ~ 80 ميجا باسكال) من خلال تجويف قالب حقن الفوهة ، بعد التبريد ، التصلب وإزالة القوالب ، يصبح منتجات بلاستيكية. قد تؤثر العيوب الناتجة عن تشكيل البلاستيك على كفاءة التجميع أو أداء الماكينة بأكملها. قد تكون هذه العيوب ناتجة عن العفن والمواد الخام ومعلمات العملية والمعدات والبيئة والموظفين وأسباب أخرى. وهنا نلخص العيوب على النحو التالي:
خطوط الرطوبة
يتم إنشاء بعض طبقات المواد غير القابلة للانصهار على سطح القالب لفصل الأجزاء (ربما الماء أو الغاز) أو لمنع البلاستيك من نسخ سطح القالب الأصلي تمامًا عند دخوله القالب.
شرائط الألياف الزجاجية
استنادًا إلى طول الألياف الزجاجية ، أو العلاقة بين الاتجاه قبل تدفق الذوبان والاتجاه ، وتغير سرعة التدفق وسرعة التبريد ، والترتيب السيئ للحديد الزجاجي ، وظهور السطح العائم للمجال الزجاجي (التوزيع غير المتكافئ للحديد الزجاجي). الألياف الزجاجية) لأسباب رأسية ومائلة ، لن يؤثر هذا الوضع على المظهر فحسب ، بل سيقلل أيضًا من الهيكل الهندسي لأجزاء الحقن.
تأثير مصيدة الغاز
تحدث هذه الحالة بسبب وجود انبعاثات هواء رديئة في القالب ، والتي يمكن أن تكون ناجمة عن التصميم أو المادة أو ظروف القولبة السيئة.
العلامات الفضية
يحدث هذا الموقف بسبب حقيقة أن البلاستيك الساخن الذائب في القالب أو أسطوانة الحقن يحتوي على كمية كبيرة من الماء المغويز أو الغاز / الماء الناجم عن التفاعل الكيميائي للمادة المضافة ، والتي يتم حقنها في تجويف القالب والضغط عليها لتشع لتشكيل حواف فضية أثناء عملية القولبة بالحقن.
خط اللحام
في عملية أجزاء القولبة بالحقن في تدفق خط الربط الناتج لقط سيئًا ، في عملية التدفق ، ستنتج أيضًا خط اندماج مماثل. كلاهما لهما نفس الفخ الأصلي. سواء كانت الأجزاء البلاستيكية سيئة التصميم أو أن ظروف القولبة بالحقن ليست جيدة بما فيه الكفاية ، فإن السبب الأكثر أهمية هو أن ذروة تدفق التقاء تنتج درجة حرارة = أو> 10 درجات.
تأثير موجة الماء
أجزاء الحقن في عملية تدفق ظروف التبريد السيئة أو سرعة الحقن أو درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية ، مما ينتج عنه تموجات مائية. أو الجانب البلاستيكي في الجانب التبريد السريع، وهي ليست حركة سلسة للضغط البلاستيكي على الجدار والبلاستيك على شكل دفع إشعاعي بعد تبريد السطح بحيث تكون مثل تموجات الماء / نمط الإصبع.
بقع داكنة
البقع السوداء على أجزاء الحقن كلها مصنوعة من النجاسة. يعاني هذا الشخص من العديد من المشكلات مثل التحكم في عملية القولبة بالحقن ، وتنظيف القالب وارتداءه ، وتنظيف برميل آلة التشكيل بالحقن وتآكله ، وتلوث المواد الخام / التخلص من التلوث الكاشطة.
علامات القاذف المرئية
تحدث علامة القاذف المرئي بسبب صعوبات الإخراج. وترجع صعوبة القولبة أساسًا إلى دفع الأجزاء البلاستيكية في القالب لمعالجة عدم كفاية تصميم القالب / الإنتاج السيئ.
تشوه أثناء إزالة القوالب
لا يحدث تشوه لأجزاء الحقن حتى / بعد إزالة القوالب. الأول هو التشوه بسبب ظروف المعالجة السيئة / تصميم القالب السيئ ، والثاني هو التشوه بسبب ظروف ضغط الحقن السيئة المقدمة أثناء عملية التشكيل بالحقن.
FiIling قصير
يحدث الحشو غير الكافي في البيئات التالية ، أحدهما عبارة عن عملية قولبة سيئة بالحقن ، والآخر عبارة عن تصميم سيئ لجزء القولبة بالحقن. تحدث معظم العيوب الناتجة عن عوامل معالجة الحقن بسبب الانخفاض المفرط في درجة الحرارة وانخفاض الضغط أثناء عملية الحقن من البوابة حتى اكتمال التعبئة. تحدث العيوب بسبب التصميم السيئ لأجزاء الحقن ، ومعظمها ناتج عن فتح البوابة بعيدًا جدًا ، والسمك غير المتساوي ، ومستوى الغراء الرقيق الكلي ، وقيود التصميم الخاصة ، وسوء العادم ، وما إلى ذلك.
سبيكة باردة
تحدث علامات تدفق مادة البزاقة الباردة عندما يمر البلاستيك المصهور عبر بوابة أو فوهة ، ويتصلب قليلاً مقدمًا ويدخل التجويف مع البلاستيك المصهور في القسم الخلفي. الوضع خطير مثل الخط المركب غير العميق.
البقع الباهتة بالقرب من توتنهام
هذا العيب هو في الواقع تكسير إجهاد قص عالي ، غالبًا في البوابة المغمورة والأجزاء البلاستيكية ذات اللزوجة العالية. عندما يمر البلاستيك المصهور عالي اللزوجة عبر الفتحة الرفيعة للغاية ، فإنه يحتاج إلى سرعة عالية وضغط عالٍ للمرور من خلاله بحيث يحدث عيب تكسير التحميل الزائد بالقرب من بوابة المدخل.
النفث
علامة النفث بالحقن هي آلة تشكيل البلاستيك بالحقن للبلاستيك بكمية غير كافية ، أو البلاستيك في حالة ذوبان غير مكتمل من خلال البوابة وبعد البلاستيك المصهور في التجويف عند هذه الظاهرة.
تقشر الطبقة السطحية
إنها الصيغة البلاستيكية لجزء القولبة بالحقن التي تنتج اندماجًا غير كامل بعد التشكيل أو صياغة البلاستيك (بما في ذلك المواد المضافة) التي تنتج انقسامًا مثيرًا للاشمئزاز بعد التشكيل.
الهواء المحاصر
هذا هو جزء الحقن في عملية الصهر أو في استخدام وظيفة السلك الخلفي المفرط الممزوج بالكثير من الهواء ، وفي عملية الحقن في تجويف القالب. المواد البلاستيكية هي درجة شفافة ويمكن العثور عليها بسهولة أكبر.
شرائط محترقة
هناك عدة أسباب لهذا العيب. يحدث التلون الحراري عندما يتم تسخين البوليمر أكثر من اللازم وتتفكك سلاسل الجزيئات وتتحلل حراريًا أو تحترق. في بعض الأحيان يكون الأمر مجرد تلون مصفر أو تدهور حراري طفيف ، والذي لا ينتج فقط عن احتراق البوليمر ، ولكن أيضًا بسبب وجود الدوار داخل البوليمر. إذا لم يظهر الذوبان كتغير في اللون البني أو الأصفر أو الأسود في آلة التنظيف ، فهذا يشير إلى أن الذوبان يبدأ في الاحتراق بعد مغادرة الفوهة. يجب فحص القطر الرئيسي ومسار التدفق ومستوى الماء وتصميم القالب أو يجب تصحيح سرعة الحقن والضغط. إذا تم العثور على خطوط القهوة أو تغير اللون في آلة التنظيف ، فهذا يثبت أن التدهور يحدث في البرميل والفوهة. إذا ظهر شريط من القهوة والشريط العطري في نفس الوقت ، فهذا عنصر رطوبة بالتأكيد.
كراك الإجهاد
يحدث هذا العيب بسبب إجهاد القص المفرط للبلاستيك في عملية قولبة وانغ. بالإشارة إلى البلاستيك في حالة عدم كفاية التسخين ، فإن التدفق ليس جيدًا ، ويُجبر على دفعه بضغط أكبر في التجويف ، وفي هذا الوقت تقادم الاستطالة الجزيئية المفرطة ، بحيث يكون من السهل التصدع وكسر السلاحف ، والبلاستيك الشفاف أكثر نرى بسهولة هذه الظاهرة.
علامات بالوعة
هناك العديد من الأسباب لهذه الظاهرة ، مثل الاختيار غير الصحيح لخصائص البلاستيك ، وتصميم الأجزاء البلاستيكية الرديئة ، وظروف الحقن السيئة. سيكون الأداء الرئيسي هو المعالجة البطيئة للبلاستيك ، أو وقت الضغط الفعال غير الكافي ، أو نقل الضغط الضعيف.
فقاعة الكثافة
يرجع الخلل بشكل أساسي إلى عدم كفاية كثافة البلاستيك في عملية التشكيل بالحقن. يرتبط الفشل في ملء الأجزاء البلاستيكية بكثافة مناسبة بنوع البلاستيك (بلوري / غير متبلور) ، أو التوقف المبكر لمعدل التدفق في البلاستيك ، أو تصميم الأجزاء البلاستيكية الرديئة.
فياش
هذا العيب ناتج بشكل أساسي عن التعبئة البلاستيكية الزائدة أثناء عملية القولبة بالحقن. الأجزاء البلاستيكية الملء المفرط ودرجة البلاستيك (مؤشر التدفق MFI) ، الأجزاء البلاستيكية سيئة التصميم ، تلف القالب أو نوع آلة التشكيل بالحقن ، كفاءة آلة التشكيل بالحقن والتعديل.
علامات الصفر
هذه الظاهرة ناتجة بشكل رئيسي عن الاحتكاك المفرط بين أجزاء الحقن وسطح الجدار وزاوية القالب أثناء عملية إزالة القوالب بعد الحقن. يتعلق بشكل أساسي بانحدار القالب غير الكافي للأجزاء البلاستيكية ، أو القوة الهيكلية غير الكافية لقالب العمالة ، أو تلف قالب العمالة ، أو كفاءة آلة التشكيل بالحقن وتعديل معلمات قولبة الحقن.
