يشير النفث ، المعروف أيضًا باسم العلامات النفاثة أو اللعاب النفاث ، إلى المنتجات التي تحدث 65 اعتمادًا على الانسياب في البوابة ، ومعظمها في قالب البوابة الجانبية. عندما يذوب البلاستيك عالي السرعة عبر الفوهة ، العداء والبوابة بعد منطقة ضيقة ، فجأة في المنطقة المفتوحة والواسعة ، فإن المادة المنصهرة ستكون منحنية للأمام على طول اتجاه التدفق ، مثل الثعابين ، التبريد السريع بعد ملامسة سطح القالب. نظرًا لأن هذا الجزء من المادة لا يمكن أن يكون جيدًا مع المتابعة في تجويف الراتنج ، فقد تسبب في خطوط تدفق واضحة على المنتجات. في ظل ظروف معينة ، يتم إخراج الراتينج مبدئيًا من الفوهة عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا. قبل لمس سطح التجويف ، تصبح لزوجة الراتنج كبيرة جدًا ، مما ينتج عنه تدفق على شكل ثعبان. مع استمرار ذوبان درجة الحرارة المرتفعة في دخول التجويف ، يتم دفع المادة الأولية إلى عمق القالب ، تاركة علامات النفث. هل تعرف كيف تم إنتاجه؟
- أسباب العفن والفوهة
بسبب التشغيل غير السليم لظروف العملية ، تكون درجة الحرارة المحلية في الفوهة ودرجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية أو أن الضغط المتبقي في الأسطوانة مرتفع للغاية. في هذا الوقت يجب أن يكون مناسبًا لتقليل درجة حرارة الفوهة أو تقليل درجة حرارة الأسطوانة أو تقصير دورة التشكيل وفي شبكة مواد مرشح مجموعة الفوهة. تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب وتقليل وقت الضغط المتبقي ، وتقصير وقت الحقن ، بالإضافة إلى أن فتحة الفوهة كبيرة جدًا ستنتج أيضًا إفراز اللعاب. يجب استخدام فوهات الفتحات الصغيرة بدلاً من ذلك ، أو يجب استخدام فوهات الصمام ذات الإبرة الزنبركية والفوهات المائلة.
- المواد الخام لا تلبي المتطلبات.
محتوى رطوبة مادة التشكيل مرتفع جدًا سيؤدي إلى إفراز لعاب الفوهة. يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا أو استخدام مجفف النطاط.
- سبب عملية القولبة بالحقن بالضغط المنخفض
قد يكون ذلك بسبب مشاكل في عملية صب حقن الضغط المنخفض أن درجة حرارة الفوهة عالية جدًا ، ودرجة حرارة المواد الخام مرتفعة جدًا ، وضغط صب الحقن بالضغط المنخفض مرتفع جدًا ، ووقت صب الحقن بالضغط المنخفض طويل جدًا ، ووقت دورة الحقن طويل جدًا . من أجل منع الفوهة من اللعاب ، يجب تركيب جهاز لتحرير الضغط المتبقي في تجويف المجمع في قالب العداء الساخن.
يعتمد تصميم القالب التقليدي وإعداد معلمات العملية بشكل أساسي على خبرة المصمم ومهاراته ، وتعتمد عقلانية تصميم القالب فقط على التجربة والإصلاح المتكررين ، ودورة الإنتاج طويلة ، والتكلفة مرتفعة ، والجودة يصعب ضمانها. يمكن العثور على محاكاة عملية تشكيل هذه المشكلة في تصميم ما قبل تصنيع القوالب، تصميم القالب وإعدادات معلمات العملية على أساس التحليل العلمي ، يمكن أن تقصر دورة الإنتاج ، وتحسين جودة المنتجات. مع تحسين متطلبات جودة المنتج ، أصبح التنبؤ بتصميم عملية التشكيل رابطًا لا غنى عنه. لذلك ، من الأهمية بمكان إنشاء النموذج الرياضي لتدفق الذوبان ونقل الحرارة في تجويف القالب أثناء التشكيل بالحقن واستخدام طريقة المحاكاة العددية لمحاكاة عملية التشكيل.
