حقن صب هي عملية تفسح المجال لإنتاج مكونات معقدة عالية الدقة للرعاية الصحية والتطبيقات الطبية ، لا سيما عندما تكون التكامل جزء إلى جزء مطلوبًا بكميات كبيرة. في هذه المقالة ، سننظر في المزايا الرئيسية لإنتاج الأجهزة الطبية عن طريق القولبة بالحقن وننظر في نقاط المراقبة المحتملة التي يجب مراعاتها.
على الرغم من أن عددًا من أنواع المواد مناسبة للقولبة بالحقن ، فإن المادة الأولية الموصى بها للتطبيقات الطبية هي السيليكون. السيليكون متعدد الاستخدامات للغاية في مجموعة واسعة من ظروف التطبيق وكمواد خام سائلة ، فإنه يوفر مزايا في المعالجة التي تجعله خيارًا رئيسيًا للمكونات التقنية بكميات كبيرة.
يعتبر السيليكون من أعلى درجات النقاوة في التطبيقات الطبية على وجه الخصوص. يوضح التوافق الحيوي مع المعايير المقبولة ISO13485. القولبة بالحقن السائل (LIM) هي طريقة عملية تستخدم غالبًا لإنتاج أجهزة طبية من السيليكون. تقدمًا من هذا ، هناك فرصة لإنتاج مكونات عن طريق الحقن المتزامن لمطاط السيليكون السائل (LSR) مع البلاستيك المصمم هندسيًا ، والذي يطلق عليه أحيانًا 2C LSR. يشار إلى هذا بشكل شائع في السوق على أنه 2K ، أو حقن صبتين ، أو حقن متعدد المكونات ، أو حقن مشترك. يسمح بإنتاج الحلول الأكثر ابتكارًا التي تجمع بين مادتين أو ثلاث أو أكثر من المواد الفردية في مكون واحد قوي ومترابط تمامًا.
تتيح طرق إنتاج 2C LSR الفرصة لتصنيع مكونات معقدة للغاية ، وتكون العملية مثالية للأجزاء التي تحتوي على قدر كبير من التفاصيل ، مثل القطع السفلية أو أقسام الجدران الرقيقة. لذلك ، فإنه يوفر للمصممين درجة عالية من العرض في حلول التصميم ويعني أنه يمكن دمج مكونات متعددة في حل واحد مرتبط تمامًا ، وهو مثالي للتطبيقات الطبية حيث يجب تجنب المساحات الميتة ولإنشاء تصميمات صحية. أيضًا ، يعد المكون الفردي أكثر قوة من تجميع الأجزاء الفردية ، ويمكن أن يكون أخف وزنًا ، ويحتمل أن يزيل المخاطر والتكاليف المرتبطة بالتجميع الثانوي.
الأهم من ذلك ، لا يمكن الاستمتاع بهذه المزايا بالكامل إلا إذا كان هناك تعاون وثيق بين الفريق الهندسي لصانع الجهاز وخبراء هندسة القولبة بالحقن في الشركة المصنعة لمكونات السيليكون.
من ناحية ، توجد الأداة في جذر أي مكون مصبوب ناجح بالحقن. من ناحية أخرى ، ربما يكون أكبر "عيب" في القولبة بالحقن هو أنه بما يتماشى مع تعقيد المنتج النهائي ، فإن تطوير قالب فولاذي من فئة الأدوات ، والكتل ذات العداء الساخن أو البارد ، ومعدات التشغيل الآلي ذات الصلة يمكن أن يكون مكلفًا وهذه التكلفة يجب أن تؤخذ في الاعتبار في أي برنامج تلفيق.
لا ينبغي أبدًا الحكم على تكلفة الأدوات الأولية المرتفعة بناءً على التكلفة وحدها ولكن يتم حسابها كاستثمار على مدى عمر الأداة. نظرًا لأن القولبة بالحقن - والأكثر من ذلك ، قولبة الحقن السائل - يمكن أن تنتج أجزاء عالية التكامل بأحجام كبيرة جدًا ، يمكن أن تكون الأدوات منخفضة السعر نسبيًا عند النظر إليها على أساس قطعة بقطعة على مدار عمر البرنامج. لضمان الكفاءة على المدى الطويل والفعالية من حيث التكلفة والإنتاج المتسق ، من المهم أيضًا أن يكون تصميم الأداة مناسبًا في المرة الأولى وأن يتم النظر بعناية في جميع جوانب تصميم الأداة والبناء والعملية الشاملة.
تعتمد كفاءة القالب على اختيارات مثل التجويف ، وهندسة خط الفصل ، والبوابة ، والتهوية ، وإنهاء السطح ، والأتمتة الداعمة. من المهم التأكد من أن القالب قوي بما يكفي للتخفيف من التباين المتأصل في السيليكون الخام. سيحتاج أيضًا إلى الاندماج بسلاسة مع المعدات التي تضخ وتخلط وتحقن وتضغط وتسخن وتخرج المكونات.
فيما يتعلق بالمعالجة ، هناك بضع نقاط مراقبة. قد تكون هناك قيود معينة على سمك الجزء لتجنب مشاكل الانكماش. يمكن أن تتطلب الأجزاء أيضًا عمليات إزالة الوميض بتكلفة إضافية. يمكن التوسط في هاتين المشكلتين مرة أخرى من خلال التعاون الوثيق بين مصمم الجهاز وتصنيع مكونات السيليكون. على سبيل المثال ، إذا تم تصميم الأداة ومعدات العملية بخبرة ، فيمكن القضاء على الفلاش فعليًا.
أن نكون شركة تصنيع رائدة لـ قالب حقن البلاستيك وصب الحقن. تدعم شركة RJC تصنيع المنتجات الطبية من خلال عمليات التشكيل على طول الطريق. وهذا يمكننا من خدمة كوفيد -19 والدفاع عنه في عام 2020 من خلال توفير مكونات الأجهزة الطبية عن طريق التصنيع السريع لما تحتاجه. ISO13485 و FDA هما التراخيص الجاهزة لنا للمساعدة في جلب تصميم المنتجات الطبية وتطويرها من سوق دبي المالي من خلال التصنيع إلى الإنتاج الضخم ، مثل مكونات جهاز التنفس الصناعي ومكونات جهاز التنبيب ومنتجات الاختبار والأنابيب التي يتم التخلص منها في غرف الأبحاث كما هو متوقع. ما يمكن أن تدعمه شركة RJC هو كما يلي:
- قوالب إنتاج داخلية (بلاستيك و يموت الصب)
- حقن صب
- القوالب المصدرة (تسليم القوالب إلى الخارج لتشكيلها محليًا)
- النموذج الأولي السريع ( الطباعة 3D، وتصنيع وتصنيع الفراغ)
- التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (الطحن والخراطة)
- مكونات السيليكون (LSR والضغط)
- الصفائح المعدنية
- المعالجة اللاحقة (الطلاء ، الطلاء ، الطباعة ، الطلاء ، الطلاء بالكروم ، إلخ ...)
