هناك الكثير من القوالب هناك ؛ كيف يتخذ المرء القرار الصحيح لمشروع ما؟ فيما يلي خمسة أسئلة مهمة يجب طرحها قبل اتخاذ هذا القرار. يجب أن يُطلب من البعض في وقت مبكر من مرحلة التصميم لتوفير الوقت في النهاية.
1. هل الجزء الخاص بي قابل للتشكيل؟
حقن صب هي تقنية مرنة للغاية ، ولكن لها حدودها. بعض التصميمات ببساطة لا يمكن تشكيلها وستتطلب إما إعادة تصميم أو استخدام عملية إنتاج مختلفة. يمكن تشكيل تصميمات أخرى ، ولكن فقط من خلال متجر قولبة متطور. قبل إعادة تصميم الجزء "غير القابل للطي" ، تأكد من اتخاذ القرار لصالح القطعة وليس لصالح العامل.
من الناحية المثالية ، يجب أن يهتم العاملون أكثر باحتياجات العميل بدلاً من التركيز على راحتهم الخاصة. تحقق مما إذا كان عرض الأسعار المستلم يتضمن تحليلًا مجانيًا لقابلية التصنيع. إذا لم يستطع عامل إنتاج الجزء المصمم ، فتأكد من إرادة أخرى. هناك بعض الميزات التي لا يمكن تشكيلها ببساطة ، ولكن هناك العديد من الميزات التي تمثل تحديًا كبيرًا لبعض القوالب. إذا لم يكن من الممكن تشكيل جزء ما ، فستعمل شركة تشكيل متخصصة مع العميل لضمان إجراء التغييرات اللازمة مع الحفاظ على مفهوم التصميم الأصلي.
2. يمكن للعامل التعامل مع "الأشياء الصعبة"؟
تتمثل إحدى فوائد القولبة بالحقن في القدرة على مزج المواد مع الحشوات والقولبة الزائدة ، أثناء العمل حول قيود العملية مع الإمكانات ، مثل الإجراءات الجانبية. تتطلب كل هذه القدرات مهارات ومعدات وعمليات خاصة لا يمتلكها جميع القوالب. في بعض الحالات ، لن يقوم القوالب ببساطة بتقديم عطاءات ؛ في حالات أخرى ، سيقبلون الوظيفة ولكنهم يؤدونها في حدود قدراتهم.
من خلال تصميم الجزء المعقد ، تأكد من أن القالب يمكنه إظهار الخبرة في تلك المنطقة المحددة ، سواء كانت تفاوتات شديدة ، أو خيوط داخلية أو خارجية ، أو تقطيعات ، أو إدخالات ، أو قولبة مفرطة. سيعمل العامل ذو الخبرة مع العميل لتحويل الرؤية إلى أفضل جزء ممكن ، من الناحية المثالية دون إضافة الكثير من التأخير للعملية.
3. هل يمكن للعامل الوفاء بالمواعيد النهائية للعميل؟
يتحرك سوق medtech اليوم بشكل أسرع من أي وقت مضى ، والمنافسة في جميع أنحاء العالم. الصناعة ليست لطيفة مع الوصيفين ، ويمكن أن تصبح فكرة اليوم المبتكرة بسهولة سلعة الغد. يمكن أن يكون للوصول إلى السوق أولاً تأثير كبير على عائد الاستثمار. لا ينبغي لأحد أن يقطع الطريق ، ولكن عندما يقول أحدهم إن عرض الأسعار قد يستغرق أسابيع وأن الأجزاء ستستغرق من ستة إلى 18 أسبوعًا ، فإن العديد من المشاريع لا تستطيع تحمل هذا القدر من التأخير. ابحث عن مولع مستعد للوفاء بالمواعيد النهائية المحددة بالفعل.
مع الأدوات الحديثة اليوم ، يجب أن يكون عرض الأسعار جاهزًا في غضون ساعات والأجزاء النهائية في غضون أسبوع أو أسبوعين ، بغض النظر عن تعقيد تصميم الجزء. يحتاج مصنعو الأجهزة الطبية إلى الحصول على منتج جديد للعملاء وزيادة هوامش الربح كأول محرك في السوق. وتذكر: الأبطأ ليس أفضل ، إنه أبطأ فقط.
4. من يصنع القالب و تشكيل الأجزاء؟
تصحيحها من المرة الأولى دون تأخير لا يحدث فقط ؛ يتطلب خبرة وتجربة. في صناعة القولبة ، هناك العديد من الطرق لقطع الزوايا - شحن العمل إلى الخارج أو توزيع العمل من خلال السماسرة. هذا النهج يحول التصميم إلى سلعة مع الافتراض المصاحب بأن "الأجزاء هي أجزاء". تكمن المشكلة في أن مجرد حالات فشل قليلة في الأجزاء دون المستوى يمكن أن تدمر سمعة الشركة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي التأخير البسيط في الوصول إلى السوق إلى إدخال مقدمة جديدة للجهاز في دعم الحياة. إذا كان لدى العميل أسئلة ، فهل يجب أن تتم مطالبتهم بمواجهتها مع شخص يبعد 12 منطقة زمنية أو من خلال طرف ثالث؟ هل يمكن لمصنِّع الأجهزة الطبية أن يتحمل تكاليف تعليق مشروع أثناء انتقال الأجزاء من مكان غير معروف؟
ضع في اعتبارك فوائد عامل البناء المحلي. ابحث عن شريك التشكيل الذي سيكون متاحًا للتعامل مع المكالمات في وقت معقول ، أو حتى تحديد موعد زيارة معه. تعرف على من يعمل على الأجزاء المصبوبة وأين تصل إليها. ضع في اعتبارك فائدة معرفة مكان قوالب الأجزاء طوال عمر المنتج بالكامل.
5. ما هو السعر المناسب؟
لا يوجد سعر مناسب للمنتج الخطأ. دائمًا ما يكون توفير المال أمرًا جذابًا ، ولكن ليس إذا كان يزيد من المخاطر. تأكد من توفير المنتج المحدد في الإطار الزمني المطلوب. تعرف على كيفية التعامل مع الأسئلة ومن يرى المهمة حتى الانتهاء. بمجرد أن تكون هذه التأكيدات في مكانها الصحيح ، يمكن البحث عن أفضل سعر للمنتج المناسب. تأكد أيضًا من أن السعر المعروض هو السعر الحقيقي. راقب الرسوم المخفية مثل تلك المرتبطة بالشحن أو التعجيل أو إعادة صنع القوالب.
قد لا يكون القالب الصحيح هو الخيار الأرخص ، ولكنه خيار يقدم أفضل سعر ممكن لضمان تصنيع الأجزاء بشكل صحيح وضمن الإطار الزمني المناسب. احذر من عروض الأسعار المنخفضة والرسوم المخفية. علاوة على ذلك ، فكر في الاستغناء عن الوسيط - وهو السمسار الذي يزرع طلبًا لقطع الغيار ويزيل الشركة المصنعة للأجهزة الطبية من عملية الاختيار ، مما قد يؤدي إلى تضخم التكاليف. أيضًا ، إذا كانت هناك حاجة لعدد كبير من الأجزاء ، ضع في اعتبارك أن القوالب تتآكل بمرور الوقت. تأكد من عدم وجود رسوم للإصلاح أو إعادة البناء.
الخط السفلي
اختر عامل تشكيل يمكنه إنتاج الأجزاء بالطريقة التي تم تصميمها بها. توقع عروض الأسعار في الوقت المناسب والتحول السريع لأوامر قطع الغيار. تعامل مع القوالب ذوي الخبرة الذين يمكنهم إثبات أنهم يفهمون الاحتياجات المحددة لجزء من الجهاز الطبي مع إتاحة أنفسهم أيضًا طوال العملية. ثم ابحث عن أفضل سعر ، مع الحفاظ على ثقتك في أنه سيكون للأجزاء المناسبة ، في الموعد المحدد ، من شريك توريد موثوق به.
أن نكون شركة تصنيع رائدة لـ قالب حقن البلاستيك وصب الحقن. تدعم شركة RJC تصنيع المنتجات الطبية من خلال عمليات التشكيل على طول الطريق. وهذا يمكننا من خدمة كوفيد -19 والدفاع عنه في عام 2020 من خلال توفير مكونات الأجهزة الطبية عن طريق التصنيع السريع لما تحتاجه. ISO13485 و FDA هما التراخيص الجاهزة لنا للمساعدة في جلب تصميم المنتجات الطبية وتطويرها من سوق دبي المالي من خلال التصنيع إلى الإنتاج الضخم ، مثل مكونات جهاز التنفس الصناعي ومكونات جهاز التنبيب ومنتجات الاختبار والأنابيب التي يتم التخلص منها في غرف الأبحاث كما هو متوقع. ما يمكن أن تدعمه شركة RJC هو كما يلي:
- قوالب إنتاج داخلية (بلاستيك وقوالب صب)
- حقن صب
- القوالب المصدرة (تسليم القوالب إلى الخارج لتشكيلها محليًا)
- النموذج الأولي السريع (الطباعة ثلاثية الأبعاد ، التشغيل الآلي والصب بالفراغ)
- التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (الطحن والخراطة)
- مكونات السيليكون (LSR والضغط)
- الصفائح المعدنية
- المعالجة اللاحقة (الطلاء ، الطلاء ، الطباعة ، الطلاء ، الطلاء بالكروم ، إلخ ...)
