العوامل المساعدة هي مواد كيميائية مساعدة مختلفة تحتاج إلى إضافتها في إنتاج أو معالجة بعض المواد والمنتجات لتحسين عملية الإنتاج وتحسين أداء المنتج. عامل معالجة البلاستيك المواد غير العضوية والعضوية. هناك مركبات وخلائط فردية. هناك مركبات جزيئية منخفضة وبوليمرات عالية. بشكل عام ، يعتمد تصنيف معالجة البلاستيك على وظائفه.

 

  • موازن

هذه الأنواع من الإضافات تمنح المنتجات البلاستيكية خصائص ثابتة وتمنع أو تؤخر الشيخوخة وتدهور الراتينج في التخزين والمعالجة والاستخدام. يحتوي بشكل أساسي على مضاد للأكسدة ، ومثبت للضوء ، ومثبت للحرارة ، وعامل مضاد للعفن الفطري.

مضادات الأكسدة: يمكن أن تثبط أو تؤخر عملية أكسدة الإضافات عالية البوليمر المعروفة بمضادات الأكسدة. عملية أكسدة البوليمر هي تفاعل تسلسلي ذاتي التحفيز ، وهو عامل مهم يؤدي إلى الشيخوخة.

يمكن لمضادات الأكسدة القضاء على المجموعة الخالية من البيروكسيد وتقليل المجموعة الخالية من الألكوكسي المتولدة في تفاعل الشيخوخة ، وإنهاء تفاعل الأكسدة المتسلسل لتحقيق الغرض من منع شيخوخة أكسدة البوليمر العالية. تشمل مضادات الأكسدة الفينولات المستبدلة ، الأمينات العطرية ، إسترات الفوسفات ، الإسترات المحتوية على الكبريت ، ومركبات أخرى.

مثبت الحرارة: يستخدم بشكل رئيسي في PVC والبوليمرات المشتركة الخاصة به. كلوريد البوليفينيل (PVC) في عملية العمل الساخن ، قبل ذوبان التدفق لديه كمية صغيرة من تمزق السلسلة الجزيئية وإطلاق كلوريد الهيدروجين ، كلوريد الهيدروجين هو نوع من تسريع سلسلة الجزيئات المحفزة للتفاعل المتسلسل ، لا تندلع فقط في الوقت المناسب للقضاء على كلوريد الهيدروجين ، سيكون التكسير دائمًا عبارة عن مركبات سلسلة بوليمر جزيئية منخفضة ، لهذا النوع من معالجة صب البلاستيك PVC. إذا قمت بإضافة المادة الأساسية الصحيحة إلى PVC ، فيمكنك على الفور تحييد كلوريد الهيدروجين المذاب لتحقيق الغرض أعلاه ، وهو كيفية عمل المثبت الحراري. تشمل المثبتات الحرارية: الأملاح المعدنية والصابون (كبريتات الرصاص الأساسية وستيرات الرصاص) ، القصدير العضوي ، المثبتات العضوية (زيوت الإيبوكسيد والإسترات) ، خالب (ألكيل أو أريل إسترات حمض الفوسفور)

 

  • تجهيز المساعدات

مضافات المعالجة ، والمعروفة أيضًا بمعدلات المعالجة ، هي تحسين خصائص معالجة البلاستيك ، وتعزيز ذوبان الراتينج وتحسين التشوه الحراري واللمعان السطحي للمنتجات. يشتمل عادةً على مواد التشحيم وعوامل تحرير القوالب ومعدلات المعالجة. تعمل عوامل التشحيم وإطلاق القوالب على تقليل احتكاك معالجة الراتينج ، وتمنع التصاق البلاستيك بمعدات المعالجة أو القالب ، وتحسن كفاءة الإنتاج وتضمن السطح الأملس للمنتجات.

مادة التشحيم: البوليمر العالي في المعالجة الساخنة ، يحتاج غالبًا إلى إضافة كمية صغيرة من مواد التشحيم لتحقيق الغرض من إزالة القوالب بسهولة. يمكن تقسيم مواد التشحيم إلى مواد تشحيم داخلية وخارجية: مواد تشحيم خارجية وداخلية. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمواد التشحيم الخارجية في تسهيل تدفق ذوبان البوليمر بعيدًا عن السطح المعدني الساخن لمعدات المعالجة. تكون مادة التشحيم الخارجية أقل قابلية للذوبان مع البوليمر وتشكل طبقة تشحيم رقيقة فقط في الواجهة بين البوليمر والمعدن. تتمتع مادة التشحيم الداخلية بقابلية ذوبان جيدة مع البوليمر ، والتي يمكن أن تقلل من التماسك بين جزيئات البوليمر ، وبالتالي المساهمة في تدفق البوليمر وتقليل ارتفاع درجة الحرارة الناجم عن حرارة الاحتكاك الداخلي. أكثر مواد التشحيم الخارجية شيوعًا هي حمض دهني وأملاحه المعدنية ، وزيوت التشحيم الداخلية عبارة عن بولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي.

 

  • مضافات وظيفية

تشمل الإضافات الوظيفية نطاقًا واسعًا ، اعتمادًا على الاستخدامات المختلفة يمكن تقسيمها تقريبًا إلى تحسين الخواص الميكانيكية والفيزيائية للإضافات والنعومة وخفيفة الوزن ، ومحسنات الأداء الظاهرة ، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة ، وعوامل تثبيط اللهب.

عامل مضاد للكهرباء الساكنة: يمكن أن تؤدي إضافة عامل مضاد للكهرباء الساكنة في الصيغة البلاستيكية إلى تقليل أو القضاء على تكون الشحنات الساكنة على سطح المنتجات النهائية. معظم العوامل المضادة للكهرباء الساكنة هي مركبات ممتصة للماء (إلكتروليتات) لها قابلية محدودة للذوبان مع البوليمرات ويمكن أن تتسرب إلى أجزاء من السطح لتكوين طبقات موصلة قابلة للذوبان في الماء تعمل على تشتيت الشحنات السطحية. عادة ما تكون العوامل المضادة للكهرباء الساكنة عبارة عن مركبات نيتروجين عضوية (أميدات ، أمينات ، ومركبات أمين رباعي) أو مركبات ذات بنية بولي إيثر. يعتمد اختيار العامل المضاد للكهرباء الساكنة على طبيعة البوليمر ، بالإضافة إلى أن العامل المضاد للكهرباء الساكنة نفسه يستخدم الخصائص والفعالية وعدم السمية ، إلخ.