دراسة حالة سليل الاحتكاك المتغير DCL-4
خدمات: CNC الطحن, تحول CNC، حبة التفجير ، أنودة الثابت ، النقش بالليزر ، التجميع
المواد: AL-6061-T6 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، برونز الفوسفور
عن العميل
لقد تطورت العلامة التجارية K-RIG من 30 عامًا من معدات التجهيز والتسلق والهندسة للأعمال المثيرة وصناعة التزوير الترفيهي ، والقائد Keir هو مخرج حيلة لأفلام الحركة ، وهو متخصص في تجهيز المعدات ، وهو أحد رواد الحركة مخرجي الفيلم الشهير "The Fast And The Furious"
عن المنتج
إن K-RIG DCL-4 عبارة عن نزل حبل احتكاك متغير سهل التشغيل.
هذا الجهاز هو نتيجة لأكثر من 20 عامًا من استخدام أجهزة مثل Goldtail and Rack. يرتقي DCL بالأداء وسهولة الاستخدام والأمان إلى المستوى التالي.
عن المشروع
بعد الانتهاء من تصميم قابلية المشروع للتصنيع ، استثمر فريقنا في معالجة المكونات وإنتاجها على الفور.
يتطلب هذا المشروع إنتاج جميع المكونات وفقًا لتفاوتات صارمة ، ويتم تجميعها بسلاسة لبناء معدات آمنة وموثوقة. في عملية التصنيع ، كانت هناك عدة نقاط تتطلب اهتمامًا خاصًا:
العملية الرئيسية المستخدمة لتصنيع الأجزاء غير المنتظمة من الهيكل الرئيسي للمنتج وأجزاء البوابة هي الطحن باستخدام الحاسب الآلي.
الخراطة هي أفضل طريقة لتصنيع الأجزاء الدائرية والمتحدة المركز بدقة مثل حوامل الزنبرك. بالنسبة لغسالات الفوسفور البرونزية ، يتم تثبيتها بإحكام في فكي الظرف الدوار بقضيب لمنع أي اهتزاز عند تشكيلها إلى حجمها النهائي. أجزاء الرأس الدوارة معقدة نسبيًا. نحن نستخدم تحول CNC والطحن مراكز تصنيع مركبة لضمان استدارة وعمودية فتحات التركيب.
التحديات التي نواجهها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
التحدي 1:
تأكد من أن الأجزاء الآلية يمكن أن تصل إلى قوة الشد المطلوبة.
من أجل ضمان وصول الأجزاء المُشكلة إلى قوة الشد المطلوبة ، قمنا باختبار قوة الشد وقوة الخضوع
والتركيب الكيميائي للمواد الخام.
بشكل عام ، ستخضع المواد المعدنية لتغييرات في الإجهاد والضغط بعد المعالجة ، لذلك قد تتغير الخصائص الميكانيكية ، لذلك يجب اختبار المنتجات النهائية مرة أخرى لمعرفة ما إذا كانت قوة الشد تفي بالمتطلبات ، ولكن الاختبار يتم بواسطة العميل.
التحدي 2: حافظ على قوة التحمل
نظرًا للحاجة إلى مثل هذه التفاوتات ، فقد قررنا تجهيز أجزاء الرأس الدوارة في مركز التصنيع الآلي المركب للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي. يساعد وجود مثل هذه المعدات على تجنب نقل قطعة العمل من تركيبات إلى أخرى على آلة مختلفة ، مما يجعل من الصعب الحفاظ على التفاوتات الشديدة.
من أجل تقليل تكلفة المعالجة ، قمنا بتخصيص أداة خاصة لمعالجة تقويض البوابة على آلة الطحن ثلاثية المحاور الخاصة بنا. الأداة المخصصة
يحافظ على الدقة العالية للقطع ويضمن عدم حدوث ضوضاء بسبب الاهتزاز أثناء الاستخدام.
التشطيب السطحي
بعد أن أكملنا المعالجة الأولية ، تم سفع الرملي لجميع أجزاء الألومنيوم. ثم تم تنظيف الأجزاء. منتجات الألمنيوم لها تأثير نهائي غير لامع بعد معالجتها. لقد قمنا بتركيب المنتجات على الأقواس لمنعهم من ملامسة بعضهم البعض قبل دخول خزان الطلاء الأنودية.
أدى طلاء الألمنيوم إلى تحسين مقاومة التآكل للألمنيوم ، ووفر سطحًا مقاومًا للخدش ، وعزز المظهر التجميلي. لكن الأنودة أضافت طبقة رقيقة من المواد على السطح ، حوالي 5-8 ميكرون. هذا كافٍ للتدخل في التفاوتات الملائمة وخيوط الآلة ، لذلك يجب إعادة فتح الثقوب الملولبة بعد أنودة.
بالإضافة إلى ذلك ، نقوم بتلميع حوامل الزنبرك بشكل مرآة ثم نقوم بتخميدها. أخيرًا ، قمنا بنقش الشعار بالليزر وعلامات التحذير. بعد ذلك ، كانت جميع الأجزاء جاهزة للتجميع.
جمعية
لقد صممنا وصنعنا تركيبات خاصة للتأكد من أن عملية التجميع كانت سريعة وصحيحة ، ولم يتم خدش جميع الأجزاء. سمحت لنا قدرات التصميم الاحترافية للأدوات المساعدة بالحصول على ضعف النتيجة بنصف الجهد.
المشاريعummary
بعد الحصول على الرسومات ثلاثية الأبعاد للعميل ، طرحنا أولاً بعض اقتراحات التصنيع لجعل المنتجات أكثر ملاءمة لآلات CNC وأسهل في التجميع. ثم قدمنا عينات في غضون 3 أيام عمل. أخيرًا ، طلب العميل 10 مجموعة من المنتجات. استغرقنا 250 يوم عمل لإكمال الإنتاج. أجرينا عمليات تفتيش للمصنع وشحننا البضائع للعملاء عن طريق البحر. استغرق التسليم 35 يومًا طبيعيًا. بعد استلام جميع المعدات ، أشاد العميل بالجودة الممتازة للمنتج. قال العملاء إنهم سيقدمون طلبات متكررة قريبًا. نحن فخورون بمصنعنا بهذه النوعية الجيدة والتواصل الجيد.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في مشروعك القادم ، من فضلك تواصل معنا للحصول على عرض أسعار مجاني ومراجعة المشروع والبحث عن المستقبل معنا.
