العوامل التي تؤثر على قوالب السيليكون السائل LSR

في الإنتاج ، تعتبر المواد التي تستخدمها بالغة الأهمية. المواد التي لا توفر الجودة سيئة. يكون إنتاجك خاطئًا عند استخدامك لمواد غير متوافقة مع المنتج. لذلك ، عليك أن تختار المواد الخاصة بك بعناية. إنها تناسب المنتج الذي تريده ولكن أيضًا لتناسب عملية الإنتاج الخاصة بك.

كلما زادت المواد التي تعرفها ، زادت فرصك في اختيار المادة المناسبة. لذا ، إذا كنت تستخدم قولبة الحقن ، فاقرأ هذا. سوف تتعرف على LSR المناسب لعملية إنتاج القولبة بالحقن. صب حقن LSR مثل القوالب البلاستيكية الأخرى. هما مادتان يتبعان نفس العملية.

ولكن لا تزال هناك بعض الاختلافات الرئيسية التي يجب ملاحظتها. ومن بين هذه العوامل معدل الضغط ومعدل الحقن وخصائص المواد. لذا ، معرفة العام صب حقن البلاستيك من شأنه أن يساعد. ومع ذلك ، سوف ترشدك هذه المقالة صب LSR. لكن أولاً ، دعنا نحدد سيليكون LSR. وشرح عملية القولبة بالحقن.

ما هو سائل LSR مطاط سيليكون؟

LSR لتقف على مطاط السيليكون السائل. إنها مادة مناسبة للعديد من الصناعات. أجزائه تجعله مثاليًا لإنتاج منتجات مختلفة. أجزائه الكيميائية تجلب حالته الفيزيائية الفريدة.

LSR عبارة عن مادة مطاطية تتكون من العديد من الجزيئات. وهو يختلف عن اللدائن الأخرى. إنه أقوى مع مقاومة عالية للحرارة. إنه عازل كهربائي جيد ذو قوة كيميائية. LSR لها خصائص تجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات. لها خصائص مقاومة الحرارة والماء.

إنه شفاف وعازل كهربائي. يستخدم LSR في العديد من الصناعات. وتشمل بعض منتجاتها ؛ الحشيات ولوحات المفاتيح وأطراف الحقن. الأزرار المضيئة والأجزاء المعقمة بالبخار هي منتجات LSR. وأكثر من ذلك بكثير. LSR أمر حيوي للإنتاج في الصناعات العليا.

الفرق بين مطاط السيليكون السائل والسيليكون

لاحظ أيضًا أن هناك فرقًا بين السيليكون و LSR. مطاط السيليكون السائل والسيليكون لهما فرق بسيط. من الصعب فصل منتجاتهم. LSR هو سائل في حالة سائلة بينما لا يحتوي السيليكون على سائل. إنه صلب ، بدون أي شكل من أشكال السيولة.

LSR والسيليكون العادي لهما حالات استخدام مختلفة. بينما المنتجات الصناعية مثل قطع غيار السيارات من السيليكون. LSR لديها حالة استخدام أوسع. يمكنك استخدامه للطفل منتجات. يمكنك استخدامه لصنع أدوات المطبخ المختلفة.

يمكنك أيضًا استخدامه للإمدادات الطبية. في تشكيلهم ، هم أيضا يختلفون. السيليكون مصبوب بالضغط مع أمان أقل. بينما يتم تشكيل LSR بالحقن. ولها مستوى أمان أعلى.

ما هي عملية القولبة بالحقن؟

حقن صب هي عملية إنتاج. إنها عملية لإنتاج العناصر بالأرقام. يتضمن حقن مواد ساخنة في قالب. يساعد القالب في تكوين شكل المنتج المطلوب. وهي ليست عملية يدوية.

6 عوامل تحدد قولبة LSR!

الآن ، ما هي تلك العوامل التي تؤثر على صب LSR؟ يتم تضمين الهيكل ودرجة الحرارة وغير ذلك الكثير. في حالة تجنب هذه العوامل ، يمكن أن تلحق الضرر بعملية الإنتاج. لهذا السبب تحتاج إلى معرفة هذه العوامل.

وكذلك تحديد كيفية تأثيرها على عملية التشكيل. هذا سيوفر لك الوقت والمال. وتعطيك أيضًا أفضل النتائج. لذلك ، تشمل العوامل التي تؤثر على صب LSR ؛

· انكماش

هذا هو الأول في قائمتنا لتأثيرات القوالب. الانكماش يؤثر على عملية صب حقن LSR. في معظم الأحيان ، يحدث هذا بعد التسخين والقولبة. لا تزال هناك جوانب رئيسية أثناء التشكيل تؤثر عليه.

LSR ليست مادة تتقلص كثيرًا. ولكن بعد التجريد والتهدئة ، هناك تقلص. يميل السائل إلى الانكماش بحوالي 2.5٪ - 3٪. وهذا يمكن أن يغير الشكل المطلوب لمنتجك. أو حتى السماكة المطلوبة.

لذلك ، تحتاج إلى التفكير في الانكماش في هذه العملية. يؤثر محتوى المطاط على مستوى الانكماش. ومع ذلك ، يمكن أن تكون الأجزاء الموجودة في القالب مسؤولة عن ذلك. بعض هذه تشمل ؛ درجة الحرارة. تتسبب درجة الحرارة في تقلص العفن أكثر. كما يمكن أن يتسبب ضغط تجويف القالب في الانكماش.

تعتبر درجة حرارة المواد البلاستيكية عاملاً. خاصة ، عند التجريد ، يمكن أن يؤدي إلى الانكماش. معدل ضغط المواد البلاستيكية مهم أيضًا. كلما زاد ضغط البلاستيك ، زاد الانكماش. وإذا قمت بإعادة الفلكنة ، فتوقع المزيد من الانكماش بحوالي 0.5- 0.7٪. لذا كن حذرا مع الانكماش.

· مادة القالب

تعتبر مادة القالب حيوية أيضًا في صب LSR. يحدد القالب نتيجة جيدة أو سيئة. بالنسبة لـ LSR الذي يتميز بمقاومة الزيت. يجب أن يكون القالب من مادة أقوى. يوجد معدن مسحوق بتصميم فريد وفولاذ مطلي بالكروم. هذه المواد هي الأفضل للعفن.

في بعض الأحيان ، قد تتعامل مع مواد شديدة التآكل. في هذه الحالة ، قالب حرفي بأجزاء قابلة للاستبدال عالية الاحتكاك. هذا يساعدك على توفير التكاليف. لن تضطر إلى استبدال القالب بالكامل ولكن الأجزاء القابلة للاستبدال فقط.

عليك أيضًا مراعاة الأجزاء الداخلية من القالب. يحدد تجويف القالب شكل منتجك. لذلك ، دع سطح التجويف يتطابق مع المنتج المطلوب. دعهم يتطابقون. وعند صنع منتجات شفافة ، دع سطح القالب الداخلي يكون من الفولاذ المصقول. هذا من شأنه أن يعطيك نتيجة أفضل.

· التحكم في درجة الحرارة

بغض النظر عن نوع سخان كهربائي انت تستخدم. عليك أن تتحكم في درجة الحرارة. ينتج عن التوزيع غير المتكافئ للحرارة منتجات غير متساوية. السخان الكهربائي هو ما يصنع LSR. لذلك ، عليك ضمان التوزيع العادل للحرارة. سيعطي هذا LSR معالجًا مثاليًا.

إذا كانت درجة الحرارة منخفضة ، فسوف تؤثر على الجودة. هذا لأنه سيتم علاجه بوتيرة أبطأ. ستكون هناك مشاكل في إخراج المنتج من القالب. من المهم أن تتحكم في درجة الحرارة. يمكن أن تتسبب الحرارة الزائدة في تسرب الهواء. لذلك ، فإن إحدى طرق التحكم في الحرارة هي باستخدام اللوح العازل. يمكنك استخدام اللوحة كغطاء فوق القالب. هذا يساعد على تقليل الحرارة ومنع تسرب الهواء.

· نظام عداء بارد

العامل المؤثر التالي هو نظام العداء البارد. هذا مهم جدًا لنتائج صب LSR. نظام عداء بارد فعال يقلل من نفايات المواد. كما أنه يقلل من كثافة اليد العاملة. في أوقات أخرى ، فإنه يقلل أيضًا من وقت التشغيل للقولبة.

أفضل ما يفعله العداء البارد في استخدام LSR. هناك تقنية جديدة تسمح بإنتاج كميات كبيرة من المطاط. يمكنك الحصول على منتجات مطاط السيليكون. ولكن بدون إزالة منافذ الحقن ، تحتوي هذه التقنية على نظام عداء بارد مع نقطة حقن.

انها تشغل مساحة صغيرة جدا. وتمكين الإنتاج الضخم. أنت بحاجة إلى توازن في درجة حرارة العداء البارد. إذا كان الجو حارًا جدًا ، فقد يتسبب في تقسية الفلكنة. ولكن إذا كان الجو باردًا جدًا ، فلن يكون العلاج نقيًا.

• العادم

يعتبر العادم أيضًا عاملاً حيويًا في صب LSR. يشير العادم إلى إزالة الهواء بعد التشكيل. بعد الحقن ، يتم الاحتفاظ بالهواء في تجويف القالب. ثم يتم ضغط هذا الهواء بعد إغلاق القالب ثم يتم إخراجه من خلال أخدود التهوية أثناء ملء القالب. هذه هي عملية العادم.

عملية العادم أمر حيوي. تحتاج إلى إخراج الهواء المضغوط بعد الصب. إذا لم يكن كذلك ، فإنه يبقى داخل القالب. وهذا يتسبب في أن يكون لمنتجك حواف بيضاء. وبالتالي ، تسبب في حدوث عيوب في منتجك. لذلك ، تحتاج إلى إخراج الهواء المضغوط بعد الصب.

وجود فراغ داخل الوضع يخلق أفضل تأثير. يساعد على إغلاق القالب. كما يبدأ ضغط الحقن. تسهل بعض المعدات إزالة الهواء. أثناء منع الانسكاب أو التمدد المطاطي.

· خط الفراق

عليك أن تقرر خط الانفصال لقولبة ناجحة. إنه أمر حيوي للعملية برمتها. حتى أنه يشمل العادم. يعتبر خط الفصل مهمًا بشكل خاص في صب LSR. هذا لأن لزوجة LSR منخفضة.

لتجنب الكثير من الغراء ، يجب أن يكون خط الفصل دقيقًا. هذا هو أحد أهمية خط الانفصال لقولبة العادم يتعلق بأخدود خط الفصل. وهذا الأخدود حيوي. يجب أن يكون موجودًا في المحطة النهائية للمطاط. أي يجب أن يكون في ضغط الحقن.

يساعد على منع الفقاعات داخل المطاط وأيضًا تقليل فقدان قوة الغراء. أيضًا ، يحدد وضع السطح الفاصل الانقطاع. ويساعد الشطب البلاستيكي على السماح بالالتصاق المنتظم.

وفي الختام

باختصار، LSR هي مادة رائعة للإنتاج بمقاومة عالية للماء والحرارة والزيت. لا عجب أنه يستخدم بشكل مشهور للعديد من الأجهزة. صفاته من الدرجة الأولى. ولكنه يؤدي أيضًا المهمة المطلوبة بجهد أقل.

تذكر أن مطاط السيليكون يختلف عن السيليكون. لا تنس أيضًا الخطوات الحيوية التي يجب مراعاتها. هذه الخطوات حاسمة لنجاح القولبة الخاصة بك. بالنسبة لدرجة الحرارة وأنظمة العداء البارد ، التوازن هو المفتاح. اعثر على التوازن الصحيح وسيكون كل شيء على ما يرام.