واصلت…
6. المغزل
يجب أن يفي المغزل الموجود في مركز تصنيع القوالب الكبير بمتطلبات المعالجة الخشنة ، ونصف التشطيب ، والتشطيب عالي الجودة ، وكمعيار مرجعي ، يجب التحكم في جودة معالجة السطح في حدود 2 متر. عادة ما يكون من المهم جدًا إنهاء السطح المغلق وخط الفصل للقالب ، ولكن في ظل التكنولوجيا التقليدية ، يتعين على العديد من مصنعي القوالب استخدام التلميع اليدوي لتعويض مشكلة عدم كفاية دقة الماكينة. بسبب التكلفة العالية لأدوات آلات المعالجة الكبيرة ، من الواضح أنه ليس من المستحيل تحقيق شراء أدوات آلية متعددة الوظائف لهذه العملية.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون تصميم المغزل المعقول قادرًا على زيادة عمر خدمة الأداة إلى أقصى حد بحيث يمكن أن يكون في دورة المعالجة إلى اهتزاز منخفض ، وارتفاع في درجات الحرارة المنخفضة في حالة العمل المستمر. على سبيل المثال ، عند معالجة قوالب لوحة أجهزة السيارات في ملف مركز معالجة القوالب على نطاق واسع، مثل استخدام أداة تشطيب شفرة إدراج 16mmCBN ، يمكن أن تصل سرعة المعالجة إلى 8 م / دقيقة ، وعمر الخدمة أكثر من 30 ساعة ، ويمكن معالجة مراقبة جودة السطح في 0.336 ~ 3.2 م. يمكن ملاحظة أنه بالنظر إلى زيادة تكلفة الأداة عند معالجة القوالب الكبيرة ، فإن استخدام أداة آلة معالجة القوالب الكبيرة المصممة خصيصًا ، لا يطيل عمر خدمة الأداة فحسب ، بل يوفر أيضًا عددًا كبيرًا من تكلفة أداة المعالجة لكل قالب.
7. رأس التشغيل المتحرك متعدد المحاور
نظرًا لمحدودية حجم القالب ووزنه ، عادةً ما يستغرق تثبيت قطعة العمل وتثبيتها وقتًا طويلاً. مركز المعالجة ذو 3 محاور لا يقلل فقط من عدد التصحيح والتثبيت لقطعة العمل ولكن أيضًا لا يؤثر على دقة المعالجة لأداة الماكينة وذلك لتحسين القدرة الإنتاجية للورشة بشكل كبير لمعالجة القوالب الكبيرة. يمكن استخدام رأس المعالجة المتحرك متعدد المحاور لتصنيع القوالب الكبيرة ، خاصة الهياكل المعقدة. يسمح الرأس المصمم وفقًا للهندسة المتغيرة بالتشغيل الآلي المشترك بثلاثة محاور. مع إحكام واحد فقط لقطعة العمل ، يمكن استخدامها لطحن قوالب التجاويف العميقة وفتحات التبريد ، وكذلك قطع العديد من الأجزاء الأخرى بهندسة معقدة. على سبيل المثال ، عندما يكون المغزل مائلاً في أفضل زاوية ، يمكن تحسين قرب رأس المعالجة من نقطة الطحن ، بحيث يمكن إكمال معالجة الفتحة المائلة باستخدام متعددة المحاور بالقطع رأس. بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة سطح قطعة العمل برأس تصنيع متعدد المحاور ، يتم استخدام نصف قطر الأداة بدلاً من شفرة الأداة لتحسين خشونة السطح.
8. إدارة رقاقة
يتم إنشاء عدد كبير من الرقائق أثناء قطع المعادن. إذا تعذر إزالة هذه الرقائق في الوقت المناسب ، فستزيد درجة حرارة أجزاء هيكل أداة الماكينة أو سطح قطعة العمل. عادةً ما يحتوي مركز معالجة القوالب الكبير الموجود أسفل الطاولة على 18 فتحة رقاقة ، بغض النظر عن الموضع الذي انتقلت إليه الطاولة ، يمكن إزالته بشكل موثوق من الشريحة. تحتوي الماكينة على أربعة ناقلات رقاقات مفصلية داخلية تنقل الرقاقة إلى مقدمة الماكينة بسرعة عالية.
9. المبرد عالي الضغط
يلعب المبرد عالي الضغط دورًا مهمًا في معالجة القوالب الكبيرة. على سبيل المثال ، عند حفر ثقوب مائلة باستخدام طريقة تصنيع المحور 2 + 3 ، يلزم وجود سائل تبريد بضغط 1,000 رطل لكل بوصة مربعة (1psi = 6890Pa) لإزالة الرقائق بشكل فعال وتحقيق دقة قطع أعلى. إذا لم يكن هناك سائل تبريد عالي الضغط ، فستكون هناك حاجة إلى أدوات آلية إضافية لمعالجة الثقوب المائلة ، كما أن التثبيت الثانوي يقلل من دقة المعالجة ويزيد من تكلفة الدورة. وفقًا للتحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن المعالجة البسيطة للقالب الكبير تتطلب وظائف أكثر وأفضل لأدوات الماكينة.
وفقًا للمشكلات المذكورة أعلاه ، فإن اختيار أدوات الماكينة لتلبية متطلبات المعالجة قدر الإمكان ، مثل وظيفة نظام CNC القوية ، ودقة أداة الماكينة لتكون عالية ، وصلابة جيدة ، واستقرار حراري جيد ، ووظيفة التنميط.
