بلاستيك ABS هو مادة بلاستيكية صلبة تستخدم للسيارات والآلات الموسيقية و Lego. طبيعتها القوية تجعلها مناسبة لقطع غيار السيارات.
ABS تعني أكريلونيتريل بوتادين ستايرين. إنه بوليمر لدن بالحرارة بدون نقطة انصهار حقيقية ، وهذا يعني أنه عند تسخين بلاستيك ABS لا يحترق. بل بالأحرى المسال ، مما يجعل من السهل القولبة.
بلاستيك ABS هو بلاستيك غير متبلور ولدين بالحرارة. بمعنى أنه ، على عكس المواد الأخرى ، يستجيب ABS بشكل مختلف للحرارة. على عكس المتصلب بالحرارة الذي يتم تسخينه مرة واحدة فقط من خلال صب الحقن.
يمكن إعادة تسخين بلاستيك ABS مرات ومرات. البلاستيك بالحرارة بعد التسخين الأول ، عند تسخينه مرة أخرى ، يحترق. لكن بالنسبة للبلاستيك ABS ، فهي مواد رائعة لإعادة التدوير.
بمجرد تسخينها عند 221 درجة فهرنهايت ، تذوب بلاستيك ABS. ثم يمكنك استخدام القولبة بالحقن لإعادة تشكيلها. يمكنك إعادة استخدام بلاستيك ABS بعد التسخين الأول. يمكنك أن تقرر إعادة تشكيل Lego المصنوعة من ABS إلى قطع غيار السيارات.
هذا لأنه عند تسخين البلاستيك لا يحترق. لكن بدلاً من ذلك ، فإنه يذوب. لذلك ، يمكنك تسخين وتشكيل. ثم يبرد ، ويعاد تسخينه مرة أخرى ، ويستخدم لشيء آخر.
بلاستيك ABS صديق للبيئة. يمكنك إعادة تدويره بسهولة. في هذه المقالة ، سننظر في الأشياء التي يجب مراعاتها. على وجه الخصوص ، عند صب البلاستيك ABS. لكن أولاً ، ما هو قولبة الحقن؟
ما هو حقن صب؟
حقن صب هي عملية إنتاج. إنها تمكن من الإنتاج الضخم للبضائع ذات الأشكال المعقدة. إنها عملية حقن البلاستيك في قالب. يحدث هذا بعد تسخين البلاستيك.
بعد الحقن ، يبرد هذا البلاستيك المصهور ويصلب ويشكل أشكالًا بناءً على القالب.
عملية القولبة بالحقن هي عملية إنتاج بالآلات واسعة النطاق. تُستخدم هذه العملية لإنتاج منتجات بلاستيكية يومية متطابقة في فترة قصيرة ، مثل قطع غيار السيارات ، والألعاب ، والآلات الموسيقية ، وأغطية الزجاجات ، وما إلى ذلك ، فهي توفر الوقت والجهد في إنتاج البلاستيك.
الأشياء التي يجب مراعاتها في عملية صب حقن البلاستيك ABS!
بعد أن فهمت ما تعنيه بلاستيك ABS وقولبة الحقن. دعونا نمضي قدما في إقامة اتصال. نظرًا لأن كلاهما مرتبطان ، فإن ABS عبارة عن بلاستيك موفر للتكلفة يمكن إعادة تدويره. وعلى الرغم من إعادة التدوير ، لا توجد خسارة في الجودة أثناء استخدام القولبة بالحقن لإنتاج كميات كبيرة من البلاستيك.
لذلك ، يتم استخدام القولبة بالحقن لإنشاء منتجات من ABS. يتم حقن البلاستيك في القالب بعد الذوبان. يتم تبريده وتظهر المنتجات المرغوبة.
لكي تكون هذه العملية فعالة ، هناك بعض الأشياء التي يجب البحث عنها. تعرف على ستة تفاصيل رئيسية يجب مراعاتها عند صب بلاستيك ABS أدناه.
• ميزة بلاستيكية
عند القولبة بالحقن ، عليك أن تأخذ في الاعتبار مكون المادة. في هذه الحالة ، تحتاج إلى النظر في ميزات ABS. يساعدك فهم مكونات ABS في الحصول على الإعدادات الصحيحة. أي أنك تستخدم خطوات مناسبة لقولبة الحقن.
على سبيل المثال ، إذا كان السطح البلاستيكي بحاجة إلى أن يكون أعلى ، فستحتاج إلى استخدام مزيد من الحرارة. سوف تحتاج إلى التحكم في سرعة التسريب.
يتميز بلاستيك ABS بمعدل امتصاص من 0.2 - 0.8٪. أيضًا ، يتطلب بلاستيك ABS درجة من المواد المعاد تدويرها. يجب ألا تزيد المواد المعاد تدويرها عن 30٪. إذا حدث أن يكون ABS مطليًا بالكهرباء ، فالرجاء عدم تضمين المواد المعاد تدويرها في عملية التشكيل. يمكن أن يسبب ضررًا غير مرغوب فيه لمنتجك.
• تصميم القالب
ميزة أخرى يجب مراعاتها هي تصميم القالب والبوابة. هذا يحدد نتيجة عملية الصب. يجب أن يكون تصميم القالب مساويًا لنتائجه. هذا هو ، الشيء نفسه مع المنتج الذي تريده. على سبيل المثال ، إذا كنت تريد لعبة Lego مستطيلة الشكل. قد يؤدي استخدام قالب دائري إلى تدمير عملية التشكيل تمامًا.
لذلك ، عند صب حقن البلاستيك ABS كن حذرا. من المهم أن تفكر في تصميم القالب. على الرغم من أن التصميم يختلف بناءً على المنتج. في إنتاج البلاستيك ، هناك بعض المعايير الأساسية.
يمكنك ضبط درجة حرارة القالب على حوالي 60-65 درجة مئوية. يمكنك ضبط قطر العداء إلى 6-8 مم بينما يجب أن يكون سمكه مساويًا للمنتج. هذا هو ، الشيء نفسه مع المنتج الذي تريده.
أيضًا ، من المهم أن تفكر في بوابة القالب. يجب ألا يقل طول البوابة عن 1 مم وعرضها 3 مم. ويجب أن يكون ثقب العادم بسمك 0.025-0.05 مم. ويجب أن يكون عرضه 4-6 مم.
• درجة حرارة التسخين
في صب الحقن ، ABS - درجة حرارة الحرارة مهمة. يحدد مستوى الحرارة معدل الانصهار. أي أنه يحدد المعدل الذي يذوب به. ومع ذلك ، اعلم أن درجة حرارة الحرارة يتم تحديدها بواسطة المنتج. لكنه يعتمد أيضًا على حقن الهواء.
فيما يلي بعض الاقتراحات للنظر في درجة حرارة الانصهار ؛
1. لمقاومة تأثير الدرجة. يُقترح أن تذهب إلى 250 درجة مئوية. ولكن يمكنك أيضًا أن تتراوح بين 220-260 درجة مئوية. بينما لمقاومة الحرارة ، يمكنك أن تتراوح بين 265 درجة مئوية - 270 درجة مئوية. أو اختر ما بين 240 درجة مئوية - 280 درجة مئوية.
2. درجة الشفافية تتراوح من 230 ° C إلى 260 ° C. لكن بعض الناس قد يقترحون الالتصاق بـ 245 درجة مئوية. تتراوح درجة الطلاء الكهربائي بين 250-275 درجة مئوية. أو يمكنك الذهاب إلى 270 درجة مئوية.
3. هناك درجة لهب. ثم لديك درجة الألياف الزجاجية المحسنة. المدى الأول يتراوح بين 200 درجة مئوية - 240 درجة مئوية. أو بين 220 - 230 درجة مئوية. بينما يتراوح المدى الثاني بين 230 - 270 درجة مئوية.
هذه بعض درجات الحرارة المقترحة. هذه يمكنك استخدامها حقن صب البلاستيك ABS. لاحظ أن درجة الحرارة تعتمد على المنتج. على سبيل المثال ، المنتجات ذات الأسطح العالية تحتاج إلى الاستفادة من درجات حرارة أعلى.
• معدل التسريب
دعنا ننتقل إلى معدل التسريب. سرعة نقع السائل في القالب مهمة. اعتمادًا على المنتج ، توجد معدلات تسريب مختلفة.
على سبيل المثال ، يُقترح استخدام التحكم في السرعة للسرعة العالية للبضائع التي يجب أن يكون لها سطح مرتفع. بغض النظر ، هناك معيار أساسي يرشدك. تساعد هذه الإرشادات في تلبية أعلى قوالب حقن البلاستيك الحراري.
عند التسخين في ABS ، يجب أن تكون السرعة سريعة. هذا بسبب تسخين ABS بالفعل. بينما لا يزال البلاستيك في النار ، يكون المعدل بطيئًا.
• الضغط الخلفي
ينشأ الضغط الخلفي عن طريق قياس برغي الخلط. هذا يعني أنه عندما يعمل برغي الخلط. يتم دفع المواد للخلف ، حتى مع اختلاط ABS. يشار إليه أيضًا باسم ضغط التليين.
الضغط الخلفي أمر حيوي في عملية صب حقن. يضمن مزيجًا شاملاً من المواد المضافة والألوان. يقلل من المسام في المادة. من المهم ضمان أن يكون ABS أكثر اتساقًا. وهذا يعني ، عند مزجه جيدًا مع عدد أقل من الفقاعات والمزيد من اللمعان ، الحصول على ضغط البلاستيك هنا أمر أساسي.
يؤدي الضغط المرتفع إلى الخلف إلى تقليل الفقاعات الداخلية. سيخلق مظهرًا أكثر اتساقًا للمادة. يمكن أن يتسبب الضغط المفرط في تكسر الألياف في الراتنجات المقواة. في حين أن الضغوط المنخفضة قد تزيد من المسام وتسمح ببقع. لذلك ، من الضروري أن تجد التوازن الصحيح. الضغط المستخدم بشكل عام هو 5 بار. ولكن يمكن تعديل هذا الضغط حتى أثناء الصب.
• وقت الاستبقاء
يشير وقت الاستبقاء إلى وقت تعرض ABS للحرارة أثناء التصنيع. هذا يمكن أن يؤثر على جودة المنتج الخاص بك. يمكن أن يغير تباين اللون ، والتدهور ، والأجزاء الضعيفة. يمكن أن يؤثر أيضًا على أداء جهازك مما يؤثر بدوره على درجة حرارة الذوبان. كما أنه ينسكب ويؤثر على كل شيء في قولبة الحقن.
يجب ألا يتجاوز الوقت المستغرق لـ ABS 5-6 دقائق. هذا من شأنه أن يساعد على منع التدهور خاصة عندما تكون تحت درجة حرارة تصل إلى 265 درجة مئوية. ويجب أن يكون وقت مثبطات اللهب أقل.
ولكن إذا كنت بحاجة إلى مزيد من وقت الاحتفاظ ، فعليك ضبط درجة الحرارة على 100 درجة مئوية ، وتوازن الأشياء. أنت لا تريد أن يتحلل منتجك. سيكون ذلك عارًا بعد كل جهودك.
وفي الختام
هذه هي الجوانب الستة التي يجب مراعاتها أثناء القولبة بالحقن. تذكر أن مكونات ABS مختلفة. أنها تحمل خصائص مختلفة من اللدائن الحرارية الأخرى. ، عليك توخي الحذر أثناء ذوبانه. ABS هو بلاستيك مفيد في أي صناعة. تحصل على أفضل جودة منه.
ABS مادة قوية وحساسة. حساسة ، يجب أن تتبع عملية التشكيل الصحيحة. هذا هو السبب في أن هذه النصائح ستوفر عليك التوتر.
القولبة بالحقن إجراء فعال من حيث التكلفة عند استخدامه بشكل مناسب. يسمح بالإنتاج الضخم لـ المنتجات البلاستيكية. يتم ذلك في أقل وقت ممكن وبجهد أقل. إنه إجراء ميكانيكي يستخدمه العديد من كبار المنتجين. يتم إنتاج معظم ألعاب Lego باستخدام هذا الإجراء. لذا ، تعلم كيف تم ذلك. على وجه الخصوص مع مادة مثل البلاستيك الحراري ABS.
للحصول على أفضل نتيجة ممكنة باستخدام النصائح المذكورة أعلاه.
