في عملية التشكيل ، فإن قدرة ذوبان البلاستيك على ملء تجويف القالب عند درجة حرارة وضغط معينين تسمى سيولة البلاستيك. تؤثر جودة سيولة البلاستيك ، إلى حد كبير ، بشكل مباشر على معلمات عملية التشكيل ، مثل درجة حرارة القولبة ، وضغط القولبة ، ودورة التشكيل ، وحجم نظام صب القالب ، والمعلمات الهيكلية الأخرى. يجب أيضًا مراعاة تأثير السيولة عند تحديد حجم وسمك قطعة بلاستيكية.
سلوك اللزوجة اللدنة اللدائن الحرارية المنصهرة هو مزيج من السائل اللزج المرن والمواد الصلبة اللزجة المرنة. عندما يتدفق السائل اللزج ، سيتم تحويل جزء من الطاقة الدافعة إلى حرارة مفرغة ويختفي. ومع ذلك ، عندما تتشوه مادة صلبة مرنة ، يتم تخزين الطاقة التي تحرك التشوه. يمكن تحليل سيولة اللدائن الحرارية بشكل عام من سلسلة من الفهارس ، مثل الوزن الجزيئي ، ومؤشر الانصهار ، وطول تدفق أرخميدس ، واللزوجة الظاهرة ، ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك جدار الأجزاء البلاستيكية). الوزن الجزيئي صغير ، توزيع الوزن الجزيئي واسع ، انتظام التركيب الجزيئي ضعيف ، مؤشر الانصهار العالي ، طول تدفق اللولب الطويل ، واللزوجة الصغيرة للأداء ستنتج سيولة أفضل. يجب عليك مراجعة الدليل لتحديد ما إذا كانت السيولة مناسبة له حقن صب لنفس البلاستيك. وفقًا لمتطلبات تصميم القوالب ، يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات موضحة أدناه:
سيولة جيدة: PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، بولي (4) ميثيل هكسان ؛
سيولة متوسطة: راتينج البوليسترين (مثل ABS ، AS) ، PMMA ، POM ، إثير البوليفينيل ؛
السيولة السيئة: البولي كربونات ، بولي كلوريد الفينيل الصلب ، إيثر بوليفينيل ، بولي سلفون ، بولي أريل سلفون ، فلوروبلاستيك.
تتغير سيولة جميع أنواع البلاستيك أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة ، والعوامل المؤثرة الرئيسية هي:
- تزيد درجة حرارة المواد المرتفعة من التدفق ، ولكن تختلف أنواع البلاستيك أيضًا. إن قابلية التدفق لـ PS (خاصة مقاومة الصدمات وارتفاع MFR) ، PP ، PET ، PMMA ، البوليسترين المعدل (مثل ABS ، AS) ، PC ، CA ، وأنواع البلاستيك الأخرى تختلف اختلافًا كبيرًا مع درجة الحرارة. بالنسبة لـ PE و POM ، فإن الزيادة أو النقصان في درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على السيولة. لذا فإن الأول في القوالب يضبط درجة الحرارة للتحكم في التدفق.
- يزيد ضغط الحقن بالضغط من مادة الانصهار عن طريق القص ، كما تزداد السيولة. خاصة PE ، POM مواد أكثر حساسية ، لذلك ضغط حقن ضبط توقيت التشكيل للتحكم في التدفق.
- شكل نظام صب هيكل القالب ، الحجم ، التخطيط ، تصميم نظام التبريد ، مقاومة تدفق المواد المنصهرة (مثل تشطيب السطح ، سمك قسم قناة المواد ، شكل التجويف ، نظام العادم) ، وعوامل أخرى لها تأثير مباشر على المواد المنصهرة في التجويف من التدفق الفعلي. حيث تقلل المادة المنصهرة من درجة الحرارة ، تزداد مقاومة التدفق وتكون السيولة منخفضة. يجب اختيار الهيكل العقلاني وفقًا لسيولة البلاستيك. يمكن أن يتحكم القوالب أيضًا في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى للتكيف بشكل صحيح لتلبية احتياجات التشكيل.
سيولة البلاستيك لها تأثير كبير على جودة الأجزاء البلاستيكية ، تصميم قوالب، وعملية الصب. ليس من السهل ملء تجويف القالب بالبلاستيك ذي السيولة الضعيفة ، ومن السهل إحداث عيوب مثل نقص المواد أو علامات اللحام ، لذلك يتطلب تشكيل ضغط كبير للقولبة. في المقابل ، يمكن للبلاستيك ذي السيولة الجيدة أن يملأ التجويف بضغط صب أصغر. لكن السيولة الجيدة جدًا ستنتج وميضًا خطيرًا عند التكوين. لذلك ، يجب أن تستند عملية تشكيل الأجزاء البلاستيكية على هيكل الأجزاء البلاستيكية ، والحجم ، وطرق التشكيل لاختيار التدفق المناسب للبلاستيك ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يعتمد تصميم القالب على تدفق البلاستيك للنظر في سطح التقسيم ونظام الصب واتجاه التغذية.
