الانكماش البلاستيكي هو النسبة المئوية للفرق بين حجم الأجزاء البلاستيكية عند درجة حرارة الصب والحجم بعد إخراجها من القالب وتبريدها لدرجة حرارة الغرفة. إنه يعكس مدى تقلص حجم الأجزاء البلاستيكية بعد إزالتها من القالب وتبريدها. العوامل التي تؤثر على معدل انكماش البلاستيك هي أنواع البلاستيك ، وظروف القولبة ، وهيكل القالب ، وما إلى ذلك. يرتبط معدل انكماش البلاستيك ارتباطًا وثيقًا بشكل الأجزاء البلاستيكية ، وتعقيد الهيكل الداخلي ، وما إذا كانت هناك أجزاء مدمجة. يختلف معدل انكماش مواد البوليمر المختلفة. في المقال الأخير تحدثنا عن كيفية حساب معدل انكماش البلاستيك. سنواصل اليوم تقديم العوامل التي تؤثر على معدل انكماش البلاستيك.

شكل الأجزاء البلاستيكية

بشكل عام ، وقت تبريد الجدار السميك أطول ومعدل الانكماش أكبر. بشكل عام ، عندما يختلف حجم اتجاه تدفق ذوبان البلاستيك L بشكل كبير عن اتجاه W ، والذي يكون عموديًا على اتجاه تدفق الذوبان ، يكون معدل الانكماش أيضًا مختلفًا بشكل كبير. من منظور مسافة تدفق الذوبان ، يكون فقد الضغط بعيدًا عن الذرب كبيرًا ، ومعدل الانكماش هناك أكبر من ذلك عند الذرب. نظرًا لأن الشكل مثل تقوية الضلع ، والثقب ، والرئيس ، والنحت له مقاومة للتقلص ، فإن معدل انكماش هذه الأجزاء يكون أصغر.

هيكل القالب

شكل البوابة يؤثر على الانكماش. قبل نهاية ضغط الإمساك بالذرب الصغير ، يتجمد الذرب ويزيد من معدل انكماش الأجزاء البلاستيكية. هيكل دائرة التبريد في قالب الحقن هي أيضًا نقطة أساسية في تصميم القوالب. سيؤدي تصميم دائرة التبريد غير المناسب إلى اختلافات في الانكماش بسبب درجة الحرارة غير المتساوية للأجزاء البلاستيكية ويؤدي إلى زيادة حجم الأجزاء البلاستيكية أو تشوهها. يكون تأثير توزيع درجة حرارة القالب على الانكماش أكثر وضوحًا.

أبعاد القالب والتفاوتات

بالإضافة إلى حساب أبعاد المعالجة لتجويف القالب والقلب بواسطة الصيغة D = M (1 + S) ، يجب أيضًا مراعاة تفاوتات المعالجة. يكون تحمل معالجة القالب العام 1/3 من تحمل الأجزاء البلاستيكية ، ولكن نظرًا لاختلاف نطاق الانكماش البلاستيكي واستقراره ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن يكون من المعقول تحديد تفاوت الأبعاد للأجزاء البلاستيكية المكونة من مواد بلاستيكية مختلفة. وهذا يعني أن التسامح الأبعاد لأجزاء تشكيل البلاستيك مع نطاق انكماش أكبر أو استقرار انكماش أسوأ يجب أن يكون أكبر ، وإلا فقد يظهر عدد كبير من منتجات النفايات التي لا يمكن تحملها。

لقد صاغت العديد من البلدان معايير وطنية أو صناعية لتحمل أبعاد الأجزاء البلاستيكية ، ولكن هناك القليل من التسامح المقابل لأبعاد تجويف القالب. صاغ المعيار الوطني الألماني معيار تحمل الأبعاد DIN16901 للأجزاء البلاستيكية ومعيار تحمل الأبعاد المقابل DIN16749 لتجويف القالب. فيما يلي درجة حرارة التشكيل ودرجة حرارة القالب ومعدل الانكماش لبعض أنواع البلاستيك الشائعة:

الخامة الكثافة [جم / سم] متوسط ​​الحرارة النوعية [KJ / (kg x K)] درجة حرارة المعالجة [℃] درجة حرارة العفن [℃] معدل الانكماش [٪]
PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6
SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7
عضلات المعده 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7
ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6
LDPE 0.92 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0
HDPE 0.954 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0
PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5
PPGR 1.15 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2
PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0
بولي كلوريد الفينيل لينة 1.38 0.85 170-200 15-50 > 0.5
بولي كلوريد الفينيل جامدة 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5
PVDF 1.72-1.78 250-270 90-100 3.0-6.0
PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0
POM 1.42 1.47-1.5 200-210 > 90 1.9-2.3
PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7
PPO-GR 1.27 1.3 280-300 80-100
CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5
CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5
CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5
PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8
PC-GR 1.42 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55
حيوان اليف 1.37 260-290 140 1.2-2.0
السلطة الفلسطينية 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2