فهم تغيير الأداة ونقاط موضع الأداة في مراكز تصنيع CNC ذات خمسة محاور

مقدمة:

مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات خمسة محاور هي آلات متطورة تستخدم لمهام التصنيع الدقيقة والمعقدة. تهدف هذه المقالة إلى شرح مفاهيم نقطة تغيير الأداة ونقطة موضع الأداة في مراكز المعالجة هذه وكيفية تأثيرها على عملية المعالجة.

نقطة تغيير الأداة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات خمسة محاور:

تشير نقطة تغيير الأداة في مركز تصنيع CNC خماسي المحاور إلى اتجاه حامل الأداة أثناء الفهرسة التلقائية. في معظم الحالات ، يتم تحديد نقطة تغيير الأداة بشكل تعسفي لتجنب التداخل مع قطعة العمل أو التثبيت أثناء عملية تبادل الأداة. ومع ذلك ، تحتوي بعض مراكز المعالجة على نقطة تغيير ثابتة للأداة ، وغالبًا ما يتم اختيارها بالقرب من النقطة المرجعية للآلة أو النقطة المرجعية الثانية.

نقطة موضع الأداة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات خمسة محاور:

تعد نقطة موضع الأداة مرجعًا مهمًا يستخدم للبرمجة والمعالجة وإعداد الأداة والتعويض في مراكز تصنيع CNC ذات المحاور الخمسة. يحدد خصائص الأداة ويختلف حسب نوع الأداة المستخدمة:

  1. أ) أداة الدوران المدببة: عادةً ما تشير نقطة الأداة الخاصة بأداة الدوران المدببة إلى تلميح الأداة ، وهو النقطة الأكثر حدة في حافة القطع للأداة.
  2. ب) أداة الدوران على شكل قوس: بالنسبة لأداة الدوران على شكل قوس ، تكون نقطة الأداة هي مركز حافة القوس.
  3. ج) أداة التشكيل: عادةً ما تكون نقطة أداة أداة التشكيل هي تلميح الأداة

تعويض الأداة في مراكز التصنيع CNC ذات المحاور الخمسة:

يستخدم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور طريقة القطع المماسي أو طريقة قطع الخط القياسية لإعداد تعويض الأداة أو الإلغاء. عند القطع على طول خط كفاف قطعة العمل بشكل عرضي أو غير مناسب بشكل طبيعي ، يمكن إضافة كتلة مساعدة بقوس انتقال لتسهيل العملية.

لمنع تجاوز الأداة أثناء إنشاء وإلغاء تعويض نصف قطر الأداة ، يُنصح بوضع مواضع البداية والنهاية لقطاع البرنامج على نفس جانب اتجاه التعويض.

الخلاصة:

تعد نقطة تغيير الأداة ونقطة موضع الأداة من الجوانب الحاسمة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي المحاور الخمسة. في حين أن معظم مراكز المعالجة لديها نقطة تغيير تعسفية للأداة لتجنب التداخل ، قد يكون لبعضها نقاط ثابتة. يساعد فهم نقطة موضع الأداة في برمجة الأدوات وإعدادها بدقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام تقنيات تعويض الأداة المناسبة يضمن معالجة دقيقة وفعالة ، مما يعزز الأداء العام وقدرات مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور.