نظرة عامة على EDM
تعتبر معالجة التفريغ الكهربائي ، أو EDM ، طريقة غير تقليدية تستخدم فيها الطاقة الحرارية لإزالة المواد من قطعة العمل. تشبه إلى حد كبير عمليات مثل القطع بالليزر ، لا تتطلب EDM قوة ميكانيكية في عملية الإزالة. تحظى EDM بشعبية كبيرة في تصنيع الأدوات والقوالب لإمكانية تطبيقها ، خاصة على المواد الصلبة مثل التيتانيوم أو الأشكال المعقدة بشكل خاص التي يصعب الحصول عليها من خلال الطحن.
ببساطة ، تعتبر معالجة التفريغ الكهربائي عملية تصنيع تستخدم الأقطاب الكهربائية لإزالة المواد بدقة من مادة موصلة. في الفجوة الصغيرة بين قطعة العمل والقطب الكهربائي ، يحدث تفريغ يزيل المادة عن طريق الذوبان أو التبخير. لهذه العملية ، يجب غمر القطب الكهربائي وقطعة العمل في سائل العزل الكهربائي.
لماذا تحتاج EDM؟
جلبت EDM العديد من الفوائد لشركات التصنيع. تعد تعددية الاستخدامات التي يوفرها EDM في التعامل مع المعادن الصلبة ميزة رئيسية. يمكن استخدامه للتحكم في الشكل أو الخصائص الفيزيائية لمعظم المواد. باستخدام EDM ، من الأسهل تصنيع معادن أكثر صلابة ، بما في ذلك المعادن الصلبة مثل التيتانيوم وكربيد التنجستن والفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام EDM للحصول على ملف تعريف عالي الدقة على قطعة العمل ، وعندما يتم تشغيل التفريغ ، فإنها تقوم بتسخين قطعة العمل. سيصبح سطح قطعة العمل أكثر سلاسة ونظافة دون الحاجة إلى تنظيف إضافي للحواف أو إزالة الأزيز ، وهو أمر مرغوب فيه عادةً من قبل شركات التصنيع.
بسبب هذه المزايا ، غالبًا ما يتم استخدام EDM في صناعات الطيران والسيارات لتطوير مكونات المحرك عالية الدقة والمتقدمة.
فائدة استخدام EDM
• يمكن استخدامه لقطع العمل الصغيرة التي عادة ما تتلف بواسطة أدوات القطع التقليدية. في EDM ، لا يكون القطب على اتصال مباشر مع المادة ، لذلك لن يتضرر.
• كن أفضل في صنع الشكل الهندسي الذي تريده
• نعومة أعلى للسطح.
• يمكن إنشاء أشكال معقدة قد يكون من الصعب تكوينها
من خلال التحكم في العديد من التغييرات المحتملة في الطبقة السطحية أثناء عملية EDM لضمان مواصفات سطح المنتج وإنتاج منتج مثالي (على سبيل المثال ، بدون أي تلف في السطح) ، يتم ضمان جودة المنتج وتحسين جودة المنتج.
نظرة عامة على WEDM
إن معالجة الأسلاك الكهربائية بالتفريغ (WEDM) هي عملية تصنيع المعادن حيث تقوم أداة بتفريغ آلاف الشرر على قطعة معدنية. WEDM هي عملية غير تقليدية تعمل على الأجزاء المقاومة للعمليات التقليدية ، ولكن فقط إذا كانت موصلة للكهرباء. عادةً ما تكون معادن غير حديدية ، بما في ذلك الفولاذ والتيتانيوم والسبائك الفائقة والنحاس والعديد من المعادن الأخرى. عادة ما تكون الأسلاك في تصنيع الأسلاك الكهربائية هي الموليبدينوم أو النحاس. يعمل WEDM عن طريق توليد تفريغ كهربائي بين السلك أو القطب الكهربائي وقطعة العمل. عندما تقفز الشرارة عبر الفجوة ، تتم إزالة المادة من كل من قطعة الشغل والقطب. لمنع حدوث ماس كهربائي شراري ، يجب أيضًا استخدام سائل غير موصل أو عازل. تتم إزالة النفايات بواسطة العازل وتستمر العملية.
لماذا استخدام WEDM
نظرًا لأن هذه العملية يمكن أن تقطع قطعًا صغيرة جدًا ، فغالبًا ما تكون مثالية لإنتاج مشاريع صغيرة عالية التفاصيل والتي غالبًا ما تكون دقيقة للغاية لخيارات المعالجة الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العملية فعالة من حيث التكلفة لعدد صغير من المشاريع ويمكن أن تثبت فائدتها في وضع النماذج الأولية حتى عندما يتم تنفيذ المشروع الفعلي بطريقة مختلفة. تنتج هذه العملية قطعًا دقيقًا وعالي الجودة بشكل لا يصدق حتى على الأجزاء ذات الحجم الميكروني. يمكن قطع المواد الرقيقة والتفاصيل المعقدة والأضلاع الضيقة بسهولة دون إحداث ثقوب. WEDM هو الأنسب للمشروعات ذات التفاوتات ، وقيود الإجهاد المادي ، ومتطلبات الجودة العالية.
فائدة استخدام WEDM
لا تأثير القطع - تتطلب معالجة المواد الصلبة عادةً قدرًا كبيرًا من القوة وقوة التأثير لتشكيل الشكل المطلوب ، ويمكن أن ينتج عن قدر كبير من القوة والتأثير ضغوط تشوه المادة أثناء القطع والتآكل السريع للأدوات. مع Wire EDM ، طالما أن المادة توصل الكهرباء ، فلا يوجد تأثير أو إجهاد.
من السهل صنع أشكال معقدة - نظرًا لأن ماكينة Wire EDM تستخدم التفريغ الكهربائي عبر سلك دقيق ، فمن السهل قطع أشكال دقيقة ومعقدة حتى في أصعب المواد أو أكثرها هشاشة. نظرًا لأن الأسلاك يمكن أن تشكل مجموعة لا حصر لها من الأشكال ، يمكن تشكيل حدود خارجية وثقوب صغيرة حتى بدون تسخين المادة لتليين وتصلب.
التسامح العالي - قطع الخط أكثر دقة من القطع بالليزر أو اللهب أو البلازما. إنه لا يطبق أي قوة على الأجزاء ، وبالتالي يمكن تصنيع الأسلاك EDM لتحقيق تفاوتات عالية للأبعاد الدقيقة والملاءمة الدقيقة. هذا يلغي الحاجة إلى معالجة إضافية وإنهاء الأجزاء بعد المعالجة.
يمكن لـ WEDM إنتاج قوالب أفضل وبالتالي تقليل التكاليف. نظرًا لأنه يمكن استخدام معالجة الأسلاك EDM لمعالجة أي مادة موصلة بكفاءة ، بغض النظر عن مدى قوتها أو هشاشتها ، ستستغرق المعالجة وقتًا أقل ويمكن إجراؤها في عملية واحدة. لذلك ، يمكننا أيضًا تقليل النفايات. ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية أو تنظيف الأجزاء بعد المعالجة لأن آلة قطع الأسلاك EDM يمكنها بسهولة قطع المواد أو حتى تصلبها.
