Dies sollte vor der Verwendung von Punsch beachtet werden

① Reinigen Sie den Stempel mit einem sauberen Tuch.

② Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer und Dellen. Wenn ja, wurde der Ölstein entfernt.

③ Öl und Rost rechtzeitig entfernen.

④ Achten Sie bei der Installation der Stanze darauf, dass sie nicht verkantet. Das weiche Material kann mit Werkzeugen wie einem Nylonhammer leicht geklopft und die Schraube nach korrekter Positionierung des Stempels festgezogen werden.

Montage- und Inbetriebnahmewerkzeug

Bei der Montage und Einstellung der Matrize ist besondere Vorsicht geboten. Denn Werkzeuge, insbesondere mittelgroße Werkzeuge, sind nicht nur teuer, sondern auch extrem schwer und schwer zu bewegen. Die persönliche Sicherheit steht immer an erster Stelle. Das unbegrenzte digitale Gerät sollte zwischen dem oberen und unteren Werkzeug eines Passepartouts hinzugefügt werden. Im Pressentisch wird nach dem Bereinigen der zu prüfende Zustand des Spanngesenks auf Arbeitsplatten Platz gelegt. Je nach Prozessanforderungen der ausgewählten Dateien und Werkzeugdesign des Stößelhubs, in der Form auf die nächste Station vor dem Tot und mehr als 10 ~ 15 mm Form geschlossene Position Höhenverstellung Schieberstange angehoben, in die Form bewegt, sicherstellen, dass der Griff von das Griffloch der Form zuordnen und die entsprechende Matrizenhöhe erreichen. Allgemeines Stanzwerkzeug zuerst die untere Form befestigt (nicht festziehen) und dann auf der Matrize befestigt (festziehen), Platten-T-Schrauben wird empfohlen, zum Anziehen einen geeigneten Drehmomentschlüssel zu verwenden (untere Form). Vorspannkraft. Kann effektiv verhindern, dass das Gewinde aufgrund von körperlicher Stärke, Geschlecht, Gefühlsfehler durch die Vorspannung von Hand angezogen wird, ist zu groß oder zu klein, was von der gleichen Gewindevorspannung reicht, was zu einer falschen Bewegung des Ober- und Unterstempelstanzprozesses, der Spaltänderung, Essen Schale Rand Mund, wie z. B. Versagen.

Testen Sie die Matrizen, bevor sie vollständig geschmiert und bereit für die normale Produktion von Materialien sind, die in der Startmatrize für Flugreisen verwendet werden, 3-5 Mal, um zu bestätigen, dass die Stanzmatrize nach dem normalen Betrieb getestet wird. Passen und kontrollieren Sie die Tiefe des Stempels in die Matrize, die Matrizenführung zum Überprüfen und Überprüfen, Vorschub, Absenken, Leistung und Betriebsflexibilität und die seitlichen Druckvorspannmittel und -vorrichtungen und werden dann entsprechend eingestellt, um den besten technischen Zustand zu erreichen . 3,5,10 Matrizenproben für große und kleine Teile wurden zu Beginn der Beschlagnahme abgebrochen, Probestanzen 10,15,30 Teile nach bestandener Wiederholungsprüfung. Nach der Ritzerkennung, der Rot- und Gratprüfung stimmen alle Abmessungen mit den Anforderungen der Form- und Lagegenauigkeit der Zeichnungen überein, um die Produktion zu liefern.
3. Stanzgrate
①, der Matrizenspalt zu groß oder ungleichmäßig ist, Matrizenspalt nachstellen.
Unsachgemäße ②, Formmaterial und Wärmebehandlung, was dazu führt, dass der umgekehrte Kegel oder die Kante der Matrize nicht scharf ist, sollte eine vernünftige Auswahl sein, Hartmetall-Die Arbeitsteil des Materials, Wärmebehandlung und vernünftige Weise.
③, Stanzverschleiß, Schleifstempel oder Einsätze.
④, auch in die Matrize stanzen, dabei die Tiefe des Stempels in die Matrize einstellen.
⑤, die Führungsstruktur ist nicht ausgereift oder unsachgemäßer Betrieb, Wartungsform in den Führungsstiften und -buchsen und Präzisions-Stanzführung und Standardisierung des Stanzvorgangs.
4. Sprungschrott
Matrizenspalt größerer Stempel kürzer, Materialschläge (hart, spröde), Stanzgeschwindigkeit zu hoch, an der Stanzrolle hängen Öltröpfchen zu klebrig oder zu schnell verursacht die Späne Stanzvibrationsdivergenz, Vakuumsog und Formkernentmagnetisierung können verursacht werden durch nicht ausreichend auf die Formoberfläche gebrachte Streu.
①, Schärfe der Schneide. Abgerundete Kante, die eher dazu führt, dass Abfall zurückprallt, für relativ dünnen Edelstahl und andere Materialien kann eine schräge Kante verwendet werden.
②, Vergleichsregeln für Abfall, kann die Komplexität des Abfalls oder des Stanzstempels plus Polyurethan erhöhen, um springenden Abfall zu vermeiden, Zunahme der seitlichen Kratzer an der Matrize.
③, Spaltform ist angemessen. Ein unangemessenes Werkzeugspiel könnte leicht zu einem Abfall des Rückprallspalts für ein Loch mit kleinem Durchmesser um 10 % Durchmesserverringerung von mehr als 50.00 mm, der Spaltverstärkung, führen.
④, die Tiefe in die Form erhöhen. Für jede Station des Stanzens ist die Modulanforderung sicher, eine kleine Menge in die Form kann leicht zu einem Abfallrückprall führen.
⑤, ist die Oberfläche des Werkstücks, ob Öl vorhanden ist.
⑥, passen Sie die Geschwindigkeit Stempeln, Stempeln Ölkonzentration.
⑦, mit Vakuumsauger.
⑧, Stanzen, Einsätze, Materialhandhabung Entmagnetisierung.
5. gequetscht, zerkratzt
①, Streifen oder Schimmel mit Öl, Schmutz, was zu Blutergüssen führt, müssen Sie das Öl abwischen und eine automatische Luftpistole installieren, um den Abfall zu beseitigen.
②, die Formoberfläche ist nicht glatt, sollte die Oberflächengüte der Form verbessern.
③, Teile der Oberflächenhärte sind nicht genug, die Oberfläche zu verchromen, Aufkohlen, Bor und andere Behandlungen.
④, Materialdehnung und Instabilität reduzieren Schmierung erhöhte Belastung stellen die Federkraft ein.
⑤, zum Springen von Abfallschimmel □□□.
⑥, kratzen Sie die Form, wenn der Job Produktpositionierung durch Kratzer oder anderswo verursacht wird, ändern oder reduzieren Sie die Positionierung der Form, Bildung Arbeiter, wenn der Job sanft.
6. Biegen Sie die äußere Oberfläche des Werkstückkratzers
①, die rohe Oberfläche ist nicht glatt, sauber, Ausgleichsmaterialien.
②, zu Blöcken geformt haben Abfall, entfernen Schrott in Blöcke.
③, Formblock ist nicht glatt, die Formblockbeschichtung, Polieren, Verbesserung der Stanz-Finish.
④, Stanzbiegeradius R ist zu klein, der Stanzbiegeradius erhöht sich
⑤, Biegeformspalt ist zu klein, obere und untere Formbiegung mit dem Spalt anpassen.
⑥, konkave Formteile blockiert die Installation von Rollformen.
7. Lochstanzen
Gehäuseleckage tritt auf, im Allgemeinen wurde nach dem Reparaturmodus kein Punch-Off gefunden Leckage geladener Punch, durch andere Faktoren verursachte Stanzabsenkung, nach dem Reparaturmodus die ersten bestätigten Fälle, mit einem Beispielvergleich, überprüfen Sie, ob es Auslassungsphänomene gibt , Heckenkopf sinkt, sollte die Härte der Matrizenplatte verbessern.
8. Der Stripper ist nicht normal
①, Abstreiferplatte und mit festem Stempel, Abstreiferplattenneigung, Höhe ist nicht einheitlich Konturschrauben oder andere unsachgemäße Mittel Abstreiferteile, -materialien und -teile sollten abgeschnitten werden, Abisolieren der Schraubenhülse und Zylinderschrauben mit einer Kombination von Form.
②, Matrizenspalt ist zu klein, benötigen viel Stanzkraft zum Zeitpunkt der Freigabe aus dem Material, wodurch der Stempel gebissen Materialien, die Notwendigkeit, den Matrizenspalt zu vergrößern.
③, sterben umgekehrter Kegel, Beschneiden sterben.
④, Stanzwerkzeughalter Abflussloch und leckte keine Öffnung am positiven, Trimmen.
⑤, überprüfen Sie den Status des Arbeitsmaterials. Schmutz haftet am Formmaterial, so dass es vom Stempel erfasst wird und das Material nicht weiterverarbeitet werden kann. Verzugsmaterial nach dem Stanzen klemmt den Stempel und findet Verzugsmaterial, das vor der Verarbeitung nivelliert werden muss.
⑥, der Stempel, die Passivierung der Schneidkante zum rechtzeitigen Schärfen. Die scharfe Kante der Form kann auf einer schönen Schnittfläche bearbeitet werden, die Schneide ist stumpf, Sie benötigen zusätzlichen Stempeldruck, aber der Werkstückabschnitt ist rau, mit großem Widerstand, wodurch der Stempel gebissen wird.
⑦, geeignete Verwendung von schrägen Kantenstanzen.
⑧, minimieren Verschleiß und verbessern Schmierung, Schmierplatten und Stempel.
⑨, Federn oder Gummi elastisch genug oder Ermüdungsverlust, rechtzeitige Ersatzfedern.
⑩, Führungspfosten und Buchsenspalt zu groß ist, reparieren oder ersetzen Sie die Führungsstifte und Buchsen.
◎, Parallelität Fehlerakkumulation, Nachschleifen der Montage.
◎, Lochschieber auf dem Block ist nicht vertikal, so dass kleine Stempelabweichung, reparieren oder ersetzen Sie den Schieberblock.
◎, Stempel oder vertikale Führungssäule ist nicht installiert, Wiedermontage, Vertikalität sicherstellen.
9. Biegekante ist nicht flach, formstabil
. Druckleitung erhöhen oder Vorbiegevorgang
. Bindematerial reicht nicht aus, um die Bindekraft zu erhöhen
. Stanzkehle abgenutzt oder verbogen asymmetrische Diskontinuität, Passen Sie den Stempel- und Matrizenabstand so an, dass sie gleichmäßig wird, Polieren der Stanzkehle
④ Höhenmaß nicht weniger als die minimale Größenbeschränkung
10. Die gekrümmte Oberfläche des extrudierten Materials wird dünner
. Der Matrizenradius ist zu klein, wodurch der Radius der Matrize vergrößert wird
. Der Stempel- und Matrizenspalt ist zu klein, das Korrekturstempelspiel
11. Der unebene Boden des weiblichen Mitglieds
. Das Material selbst ist nicht flach, um Nivelliermaterial zu sein
. Die Kontaktfläche von Dach und Material ist klein oder die Auswerferkraft reicht nicht aus, Sie müssen die obere Zuführvorrichtung anpassen, um die Auswerferkräfte zu erhöhen
. Unüberdachte Zuführeinrichtung, sollte die Auswerfereinrichtung erhöhen oder innerhalb der Matrize korrigiert werden
. Plus Formgebungsprozess
12. Deformation des Edelstahlflansches
Vor der Herstellung von hochwertigem geformtem Flanschschmiermittel in das Material verabreicht, das eine bessere Trennung des Materials aus der Form ermöglicht, wird die untere Oberfläche der beweglichen Form während des Formens reibungslos. So gibt das Material eine bessere Chance, Spannungen durch Biegung zu verteilen und wird gedehnt, um zu verhindern, dass bei der Bildung des Lochrandes Bördeldeformationen und Gratlöcher am Boden verschleißen.
13. Materialien drehen
Wenn viele Löcher in das Material gestanzt werden, was zu einer schlechten Ebenheit des Materials führt, können sich die Ursachen für Stanzspannungen kumulieren. Beim Stanzen eines Lochs wird das das Loch umgebende Material nach unten gedehnt, so dass die Oberflächenzugspannung des Blechs zunimmt, eine niedrigere Stanzbewegung bewirkt auch, dass die Oberflächendruckspannung unter dem Blech ansteigt. Beim Stanzen von Löchern in geringer Menge ist das Ergebnis nicht offensichtlich, aber mit der Zunahme der Anzahl der gestanzten Löcher werden Zugspannung und Druckspannung exponentiell erhöht, bis das Material verformt wird.
Eine Möglichkeit, diese Verzerrung zu beseitigen, ist: jedes Loch stanzen, die restlichen Löcher stanzen und dann zurückführen. Dadurch entsteht zwar die gleiche Spannung auf der Platte, jedoch in gleicher Richtung aufgrund des Zusammenbruchs einer durchgängig erzeugten Stanzung sofort ein Zugspannungs-/Druckspannungsaufbau. So hat auch das erste Loch Anteil an der Verformungswirkung des zweiten Loses des Lochs.
14. Stirb starker Verschleiß
①, rechtzeitiger Austausch der verschlissenen Matrize und der Stanzführungsbaugruppe.
Ob ②, prüfen, ob der Spalt unangemessen (klein) ist, den Spalt vergrößern.
③, minimieren Verschleiß und verbessern Schmierung, Schmierplatten und Stempel. Abhängig von der Anzahl der Öl- und Fettmaterialien Verarbeitungsbedingungen. Kaltgewalzter Stahl, korrosionsbeständiger Stahl und andere rostfreie Materialien geben Formölen, Ölpunkt der Führungshülse, des Füllers, der unteren Form usw. Mit Leichtöl ölen.
Ihre Rostmaterialien, die Rostpulver verarbeiten, atmen zwischen dem Stempel und der Führungshülse, produzieren Schmutz, wodurch der Stempel nicht frei in der Führungshülse gleiten kann, in diesem Fall, wenn Öl das Anhaften von Rost erleichtert, also wenn der Stempel von diesem Material, das Gegenteil sollte das Öl reinigen, vor einem Monat explodierte, mit Dampf (Diesel) an den Stempel, die Matrize Schmutz entfernen, dann vor dem Zusammenbau sauber wischen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form gute Schmiereigenschaften hat.
④, Schärfen unsachgemäße Methoden, was zu Formglühen, erhöhter Verschleiß, sollten Sie eine weiche Schleifscheibe verwenden, mit einem kleinen Messer, um eine Menge, ausreichende Menge an Kühlmittel und häufige Reinigung Scheibe zu essen.
15. stempelgeräusche verhindern
Stanzen ist die wichtigste Ausrüstung der blechverarbeitenden Industrie. 85 dB (A) Schlag bei der Arbeit erzeugt mechanische Übertragungsgeräusche, Stampfgeräusche und aerodynamische Geräusche B. Büros, Wohngebiete, Besprechungsräume usw.) sehr schwere Schäden und Verschmutzungen verursacht. Lärm effektiv zu regulieren ist zu einem dringenden Problem geworden. Vor allem die zunehmende Umsetzung des ersten „Lärmgesetzes“ der chinesischen Umweltschutzindustrie beschleunigte jedoch die Dringlichkeit dieses Lärmschutzes.
Ausgehend von der Stanzgeräuschquelle und der Formstruktur war zur Geräuschreduzierung Folgendes zu beachten:
①, mit Schwerpunkt auf Formenpflege, Reinigung, Aufrechterhaltung einer scharfen Kante.
②, die Form der Formkante, Menge, Material und Stanzlinienlänge, Stanzkantenkontaktfläche mit Teilen nicht zu viel Stanz, um schräge Kantenschneidleiter zu machen, die Stanzung in verschiedenen Tiefen in verschiedenen Positionen, der gesamte Prozess zu Erzielen Sie ein echtes Schneiden, anstatt ein synchronisiertes Abquetschen.
③, Stanzkante muss senkrecht zur Montagefläche und Stanz- und Stanzkante mit dem Spalt sein, um angemessen zu sein, die Schwierigkeit beim Entladen des Matrizenspalts zu erhöhen, die Entladungsleistung zu erhöhen, die Entladungsplatten für weiche Oberflächen und andere Methoden.
④, mit Präzision zwischen der Arbeitsschablone, einige der Abluftkanäle bearbeiten.
⑤, die Stopperplatte in kleine Stücke verwandelt, um zu kämpfen, Stripperplatte, unter der Schablone, um die Formel einzufügen, wodurch die Angriffsfläche reduziert wird.
⑥, Abstreiferplatte federbelastete Stößelquelle an der T-Feder auf dem Formunterteil montiert, mit Hochhülse und Dorn ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Abstreiferplatte im geöffneten Zustand noch eine gewisse Bewegungsfreiheit hat.
⑦, gute Schmierung beizubehalten, Schimmel ohne Störungen, glatt.
⑧, die Ober- und Unterseite des Formsitzkissens aus Aluminium-Impulspuffer.
⑨, sterben Nach der Inbetriebnahme installiert der Stempel schallisolierte Schallschutzhauben oder Schwammbrett Verarbeitung.
⑩, verbessern die Stanzgenauigkeit und reduzieren das Strukturgeräusch. Vibrations- und Geräuschreduzierung der Montagewerkbank-Dämpfungszylinder, Schrägverzahnung zur Verbesserung der Schmierung und Installation der Getriebeabdeckung, Installation des Schalldämpfers des pneumatischen Systems.