Stereolithographie (SLA) 3D-Druck
Stereolithographie-Modelle (SLA) bieten die genaueste Art von Pass-/Form-Prototypen zur Überprüfung eines Designs, bevor Sie sich für die von Ihnen gewählte Produktionsroute entscheiden. Seine hohe Genauigkeit und gute Oberflächengüte machen es zur bevorzugten Wahl für Designermodelle, technische Überprüfungen und Urmodelle für Silikonkautschukformen.
Bei der Stereolithographie (SLA) wird ein Behälter mit flüssigem Photopolymerharz verwendet, das mit einem Ultraviolettlaser (UV) ausgehärtet wird, um das Muster Schicht für Schicht zu verfestigen und aus den vom Kunden bereitgestellten 3D-Daten ein solides 3D-Modell zu erstellen. Das SLA-Verfahren deckt die unterschiedlichsten Rapid-Manufacturing-Anwendungen ab.
Was ist Stereolithographie (SLA) 3D-Druck?
Stereolithographie (SLA) ist ein additives Fertigungsverfahren, mit dem Teile mit kleinen Merkmalen, engen Toleranzanforderungen und glatten Oberflächen in 3D gedruckt werden können.
Bei der Stereolithographie wird flüssiges Harz Schicht für Schicht durch Licht zu einem festen Objekt ausgehärtet. Für jede Schicht zeichnet der Laserstrahl einen Querschnitt des Teilemusters auf der Oberfläche des flüssigen Harzes nach. Die Einwirkung von ultraviolettem Laserlicht härtet und verfestigt das auf dem Harz gezeichnete Muster und verbindet es mit der darunter liegenden Schicht. Bei der Stereolithographie müssen Stützstrukturen erzeugt werden, die das Teil an der Aufzugsplattform befestigen. Dies bietet dimensionale Freiheit und Komplexität. Stereolithographie kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich funktionalem Prototyping und Rapid Tooling.
Durch Stereolithographie hergestellte Teile sind stabil genug, um maschinell bearbeitet zu werden, und können als Urmodelle für Spritzguss, Thermoformen, Blasformen und verschiedene Metallgussverfahren verwendet werden. Obwohl SLA mehrere Teile herstellen kann, ist es aufgrund der Kosten des flüssigen Harzes und der Nachbearbeitung, die das Entfernen von Stützen und das Glätten der Oberflächen durch Schleifen erfordert, tendenziell teuer.
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Wie funktioniert der SLA-3D-Druck?
Die SLA-Maschine beginnt mit dem Zeichnen der Schichten der Stützstrukturen und anschließend des Teils selbst, wobei ein ultravioletter Laser auf die Oberfläche eines flüssigen duroplastischen Harzes gerichtet wird. Nachdem eine Schicht auf der Harzoberfläche abgebildet wurde, bewegt sich die Bauplattform nach unten und ein Nachbeschichtungsbalken bewegt sich über die Plattform, um die nächste Harzschicht aufzutragen. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis der Aufbau abgeschlossen ist.
Neu gebaute Teile werden aus der Maschine genommen und in ein Labor gebracht, wo Lösungsmittel verwendet werden, um zusätzliche Harze zu entfernen. Wenn die Teile vollständig sauber sind, werden die Stützstrukturen manuell entfernt. Anschließend durchlaufen die Teile einen UV-Härtungszyklus, um die Außenfläche des Teils vollständig zu verfestigen. Der letzte Schritt im SLA-Prozess ist die Anwendung jeglicher kundenspezifischer oder kundenspezifischer Veredelungen. In SLA gefertigte Teile sollten mit minimaler UV- und Feuchtigkeitseinwirkung verwendet werden, damit sie sich nicht verschlechtern.
Stereolithographie (SLA oder STL) – ein häufig eingesetztes 3D-Druckverfahren im Rapid Prototyping und in der additiven Fertigung. Die Einsatzmöglichkeiten der Stereolithographie sind vielfältig und reichen von der Erstellung von Designstudien über Funktionsprototypen bis hin zu Präsentationsmodellen.
Insbesondere im Prototyping eignet sich die Stereolithographie ideal für die Produktentwicklung. Warum? Der SLA-3D-Druck ist ideal für detaillierte Modelle oder Kleinserien, da er hohe Präzision, Flexibilität bei der Bauteilgröße, sehr gute Oberflächeneigenschaften, eine große Auswahl an verfügbaren Materialien und schnelle Lieferzeiten bietet.
Gängige Stereolithographie-Anwendungen
RJC-SLA-Designrichtlinien und -Funktionen
| Beschreibung | Normen |
|---|---|
| Maximale Baugröße | 145 x 145 x 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″) |
| Minimale Feature-Größe | 0.2 mm (0.00787 ") |
| Minimale Wandstärke | 0.0025 Zoll – 0.010 Zoll (0635 mm – 0.254 mm) |
| Maßhaltigkeit | ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.15 mm (± 0.006″) |
| Schicht höhe | 25-100 um |
| Schichtdicke | 0.001 Zoll -0.004 Zoll (0.0254 mm - 0.1016 mm) |
| Nicht unterstützte / unterstützte Wände | 1.0 mm (0.0393 Zoll)/0.5 mm (0.0197 Zoll) |
| Minimaler Lochdurchmesser | 0.5 mm (0.0197 ") |
| Mindestdurchmesser des Fluchtlochs | 4.0 mm (0.157 ") |
| Standardvorlaufzeit | 4 Werktagen |
SLA-Materialoptionen
| Art | Werkstoff | Art | Werkstoff |
|---|---|---|---|
| ABS-ähnlich | ABS-ähnliches Weiß (Accura Xtreme White 200) | PC-ähnlich | PC-ähnliche Advanced High Temp (Accura 5530) |
| ABS-ähnlich | ABS-ähnliches Grau (Accura Xtreme Grey) | PC-ähnlich | PC-ähnlich durchscheinend/klar (Accura 60) |
| ABS-ähnlich | ABS-ähnliches Schwarz (Accura 7820) | PC-ähnlich | Keramikähnlich (Advanced HighTemp PerFORM) |
| ABS-ähnlich | MicroFine™ (Grau und Grün) | PC-ähnlich | Metallbeschichtung |
| ABS-ähnlich | ABS-ähnlich durchscheinend/klar (WaterShed XC 11122) | PC-ähnlich | PP-ähnliches transluzentes Weiß (Somos 9120) |
Veredelungsoptionen für SLA-3D-gedruckte Teile
Nach der Entnahme aus dem 3D-Drucker werden die Teile gewaschen, Stützstrukturen und Markierungen bei Bedarf entfernt und einer Sichtprüfung unterzogen. Für den Express-Service am nächsten Tag können die Teile auch leicht perlgestrahlt werden.
Wenn sich Kunden für den Standard- oder Economy-Service entscheiden, umfassen zusätzliche Endbearbeitungsoptionen das Entfernen von Baufugen, Lackieren, Lackieren, das Aufbringen einer „Soft-Feel“-Beschichtung auf Außenflächen und die Aufbringung einer Verdunklungs-/EMI-/RFI-Beschichtung im Inneren. Es können Montagearbeiten durchgeführt werden, wie beispielsweise der Einbau von Gewindeeinsätzen.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite „Veredelungsoptionen“.
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SLA ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ultraviolette Laserstrahlen zum präzisen Aushärten von Photopolymerquerschnitten eingesetzt werden. Auf Basis der CAD-Daten bauen wir Teile und Prototypen. Darüber hinaus haben wir in die besten Werkzeuge und Gussmodelle investiert, um qualitativ hochwertige Dienstleistungen anbieten zu können.
