Selektives Lasersintern

Lasersintern ist dank seiner hohen Präzision, Designfreiheit und breiten Palette an produktionstauglichen Materialien eine beliebte und vielseitige 3D-Drucktechnologie. Lasergesinterte Teile sind für alle Phasen des Produktionslebenszyklus geeignet, vom Prototyping bis zur Kleinserie oder kundenspezifischen Fertigung. Sie benötigen keine Stützstrukturen und ermöglichen die Herstellung selbst komplexester Geometrien.

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Selektives Lasersintern (SLS)

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein leistungsfähiges 3D Druck Technologie, die hochpräzise und langlebige Komponenten herstellt, die direkt in der Endanwendung, in der Kleinserienfertigung oder in der Lage sind, verwendet zu werden Rapid-Prototyping-. SLS kann Komponenten im Großhandel konstruieren, ohne dass eine Stützstruktur erforderlich ist. SLS-Produkte bestehen größtenteils aus Nylon und Selektives Lasersintern, eine Schichttechnologie für die additive Fertigung, umfasst die Verwendung eines Hochleistungslasers (z. dimensionale Form. Der Laser verschmilzt pulverförmiges Material selektiv, indem er Querschnitte scannt, die aus einer digitalen 3-D-Beschreibung des Teils (z. B. aus einer CAD-Datei oder Prüfinformationen) auf der Oberfläche eines Pulverbetts generiert wurden. Nach jeder Schliffkontrolle wird das Pulverbett um eine Schichtdicke abgesenkt, eine fabrikneue Materialschicht darüber aufgetragen und auch das selektive Lasersintern wiederholt, bis das Teil fertig ist.

Wie funktioniert der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS)?

Der EOS SLS 3D-Drucker verwendet einen Laser, um Polymerpulver zu schmelzen und es zu einem festen 3D-Druckteil zu verschmelzen. SLS ist Teil der Laser Powder Bed Fusion (LPBF), einer der fortschrittlichsten und zuverlässigsten Technologien im 3D-Druck.

Anhand eines CAD-Konstruktionsmodells schmilzt der Laser das Kunststoffmaterial präzise an den vordefinierten Stellen im Pulverbett auf. Die Technik erfordert keine Stützstrukturen, da das ungeschmolzene Pulver das Teil während des Druckens stützt. Nach Abschluss des Schmelzvorgangs wird eine neue Pulverschicht aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich Schicht für Schicht, bis das Teil fertig ist.

SLS ist eine neue High-End-Methode, die hauptsächlich für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung von Bauteilen eingesetzt wird. Im Zuge der Kommerzialisierung des selektiven Lasersinterns werden die Produktionsaufgaben erweitert, was neue Gestaltungsmöglichkeiten für eine breite Produktpalette ermöglicht.

Warum SLS verwenden?

Sehen Sie, wie SLS echte thermoplastische und elastomere Materialien verwendet, um Teile mit guten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Endgültige Teile können zum Testen der Zukunft verwendet werden Spritzgießen Designs oder als funktionale Komponenten für den Endverbrauch.

Erleben Sie die Vorteile des SLS-3D-Drucks

Der SLS-Druck bietet zahlreiche Vorteile und ist daher eine ideale Wahl für verschiedene Anwendungen. Zu den Hauptvorteilen unserer SLS-3D-Druckdienste gehören die folgenden:

  1. Designfreiheit: Erwecken Sie Ihre komplexesten Designs zum Leben. Der schichtweise Aufbauprozess übertrifft herkömmliche Fertigungstechniken, indem er die Herstellung komplexer Geometrien, interner Hohlräume und organischer Formen ermöglicht.
  2. Vielseitigkeit: Unsere SLS-Drucker fertigen Teile aus Nylon 12 PA in verschiedenen Schichtdicken. Diese Vielseitigkeit eröffnet endlose Möglichkeiten für die Erstellung funktionaler Prototypen, Endverbrauchsteile und maßgeschneiderter Produkte, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
  3. Geschwindigkeit und Effizienz: Der SLS-Druck bietet schnelle Produktionsmöglichkeiten. Durch den Wegfall der Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen verkürzen wir die Vorlaufzeiten erheblich und ermöglichen Ihnen so eine Beschleunigung Ihres Produktentwicklungszyklus. Bringen Sie Ihre Innovationen mit unseren 3D-Drucklösungen schneller auf den Markt.
  4. Außergewöhnliche Qualität: Unsere SLS-Druckdienste bieten höchste Genauigkeit und Oberflächengüte. Wir stellen sicher, dass wir jedes Detail Ihres Designs originalgetreu nachbilden. Die Haltbarkeit und Festigkeit der SLS-gefertigten Teile machen sie für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.

Technische Spezifikationen

Beschreibung
Maximale Baumaße Die Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus mehreren Unterteilen bestehen können.

Der maximale Bauraum beträgt 630 x 330 x 550 mm

Standardgenauigkeit ±0.3 % (mit einer Untergrenze von ±0.3 mm)
Schichtdicke 0.12mm
Mindestwandstärke 1 mm, lebende Scharniere sind jedoch bei 0.3 mm möglich
Oberflächenstruktur Rohteile haben typischerweise eine körnige Oberfläche, es sind jedoch verschiedene Nachbearbeitungen möglich

Standardmaterialeigenschaften

Diese Daten dienen der Bequemlichkeit unserer Kunden. Sie stellt allein keine ausreichende Grundlage für die Konstruktion eines Teils dar und stellt auch keine Vereinbarung oder Garantie für die spezifischen Eigenschaften eines Produkts oder Teils oder die Eignung eines Produkts oder Teils für eine bestimmte Anwendung dar. Es ist der
Verantwortung des Herstellers oder Kunden eines Teils, dessen Eigenschaften sowie seine Eignung für einen bestimmten Zweck zu prüfen. Dies gilt auch für etwaige geistige Eigentumsrechte sowie regionale Gesetze und Vorschriften. Die Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Für eine vollständige Liste der Datenblätter zu unserem Nylon-Produktangebot klicken Sie bitte auf die Materiallinks unten.

  • Ungefülltes weißes Nylon
  • Glasverstärktes weißes Nylon
  • Kohlenstoffgefülltes Nylon
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  • Flammhemmendes Nylon
  • Thermoplastisches Elastomer

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