Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste
Suchen Sie nach einem zuverlässigen und effizienten Lieferanten für bearbeitete Metall- und Kunststoffkomponenten? Wenn ja, dann ist RJCmold für Sie da und wird Ihre Anforderungen erfüllen.

Ihr zuverlässiger Partner für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile in hoher Qualität
RJCmold bietet eine Vielzahl von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsservices online an, darunter Fräsen, Drehen, EDM, Drahterodieren und Oberflächenschleifen. Mit präzisen 3-, 4- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren, kombiniert mit anderen fortschrittlichen Funktionen und unserem erfahrenen Team können wir alle Arten von CNC-Bearbeitungsteilen aus Metall und Kunststoff bearbeiten.
Egal ob Sie Prototypen oder die Bearbeitung von Produktionsteilen benötigen, unser Online-CNC-Bearbeitungsservice ist Ihre beste Wahl.
Fordern Sie noch heute Ihr Online-Angebot an, um Ihre Bearbeitungsteile in nur 5 Tagen fertigzustellen!
CNC-Bearbeitungskoffer
Sehen Sie sich unsere CNC-Bearbeitungsprojekte an, um mehr über die Wirkung unserer Arbeit zu erfahren.
Als nach ISO 9001 und AS9100 zertifiziertes Unternehmen halten wir die höchsten Qualitätsstandards der CNC-Bearbeitungsbranche ein.
Um die vollständige Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen, haben wir in jedem Aspekt unseres Betriebs strengste Qualitätskontrollverfahren implementiert.
Ist Ihr Bearbeitungspartner zuverlässig?
Sie können viele CNC-Bearbeitungsfabriken finden, aber eine zu finden, auf die Sie sich wirklich verlassen können, ist eine andere Geschichte. Wenn Sie jemals mit einem unzuverlässigen Bearbeitungspartner zusammengearbeitet haben, dann wissen Sie, wie stressig und frustrierend es sein kann, wenn Teile nicht verfügbar sind, nicht den Spezifikationen entsprechen oder sich verzögern.
Wir bei RJCMOLD sind der Meinung, dass Sie die Teile bekommen sollten, die Sie brauchen, wenn Sie sie brauchen.
Produktions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Lieferung hochwertiger Teile und dauerhafte Partnerschaften seit 2003!
Fortschrittliche Fertigung
Durch die Integration von Robotik und fortschrittlichen KMG-Systemen minimieren wir menschliche Fehler und erhöhen gleichzeitig die Vertrauenswürdigkeit unserer Produkte.
Unsere verschiedenen Maschinen bieten vielfältige Möglichkeiten und sind darauf ausgelegt, erstklassige Produkte mit unübertroffener Qualität zu liefern.
Dienstleistungen mit Mehrwert
Zusätzlich zu den Präzisions-CNC-Bearbeitungs- und Fräsdienstleistungen bieten wir auch zusätzliche Dienstleistungen und Mehrwertdienste an, um Ihre Vorlaufzeit und Kosten zu senken.
- Laser-Gravur
- Benutzerdefinierte Verpackung
- Glühen/Wärmebehandlung
- Passivierung und Desinfektion
- Abstecken und hydraulische Montage
- Produktentwicklung
Qualitätsstandards und Dokumentation
Neben unserer FM-Zulassung* bieten wir auch:
- Konformitätsbescheinigung
- Materialtestberichte
- Qualitätsdokumentation: PPAP/SPAP
- Inspektionsberichte auf Anfrage erhältlich
- Packliste mit scanbaren Barcodes
*FM-Zulassung für einige Produkte.
Unsere CNC-Bearbeitungsdienste
rjcmold bietet kundenspezifische CNC-Fräs- und Drehdienste an. Erfahren Sie mehr darüber, welche Dienstleistungen wir anbieten.
CNC Fräsen
CNC-Fräsen ist ein subtraktives Herstellungsverfahren, das 3-Achsen-Fräsen und 5-Achsen-Indexfräsverfahren verwendet, um feste Kunststoff- und Metallblöcke in Endteile zu schneiden.
CNC-Drehen
Das CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen kombiniert sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen, um Teile mit zylindrischen Merkmalen aus Metallstangenmaterial zu bearbeiten.
Warum Sie uns für kundenspezifische
CNC-Bearbeitung?
RJC befolgt die ISO-2768-Normen
für die CNC-Bearbeitung
Grenzen für die Nenngröße |
Metall (ISO2768-m) | Kunststoff |
---|---|---|
0.5mm zu 3mm |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
Über 3 mm bis 6 mm |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
Über 6 mm bis 30 mm |
± 0.1mm |
± 0.2mm |
Über 30 mm bis 120 mm |
± 0.15mm |
± 0.3mm |
Über 120 mm bis 400 mm | ± 0.2mm |
± 0.5mm |
Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0.3mm |
± 0.8mm |
Über 1000 mm bis 2000 mm | ± 0.5mm |
± 1.2mm |
Über 2000 mm bis 4000 mm | ± 2mm |
CNC-Bearbeitungsmaterialien
Metall-CNC-Bearbeitungsmaterialien
Typ | Werkstoff | Typ | Werkstoff |
Aluminium | Aluminium 6061-T651 | Kohlenstoffarmen Stahl | Kohlenstoffarmer Stahl CR 1008 |
Aluminium | Aluminium 7075-T651 | Kohlenstoffarmen Stahl | CR verzinkt |
Aluminium | Aluminium AlSi10Mg | Kohlenstoffarmen Stahl | CR verzinkt |
Aluminium | Aluminium 5052-H32 | Edelstahl | Edelstahl 17-4 PH |
Messing | Messing C260 | Edelstahl | Edelstahl 304 / 304L |
Messing | Messing C360 | Edelstahl | Edelstahl 316 |
Kobalt-Chrom | Kobalt-Chrom | Edelstahl | Edelstahl 316L |
Kupfer | Kupfer C101 | Edelstahl | Edelstahl 303 |
Kupfer | Kupfer C110 | Stahllegierung | Stahllegierung 4140 |
Kupfer | Kupfer CuNi2SiCr | Titan | Titan Ti 6Al-4V |
Inconel | Inconel 718 | Titan | Titan Grade 5 6A1-4V |
Kohlenstoffarmen Stahl | Stahl CR 1018 |
CNC-Bearbeitungsmaterialien aus Kunststoff
Typ |
Werkstoff | Typ |
Material |
ABS | ABS | PMMA (Acryl) | PMMA (Acryl) |
ABS | ABS-flammhemmend | POM (Acetal/Delrin) | Acetal-Homopolymer (Delrin 150) |
CPVC | CPVC | POM (Acetal/Delrin) | Acetal 20 % GF (Delrin 570) |
HDPE | HDPE | POM (Acetal/Delrin) | Acetal-Copolymer |
LDPE | LDPE | POM (Acetal/Delrin) | Statisch dissipativ aus Acetal (Tecaform SD) |
PA (Nylon) | Nylon 6 Hellblau | PP | PP (Polypropylen-Homopolymer) |
PA (Nylon) | Nylon 6 / 6 | PP | PP (Polypropylen-Copolymer) |
PA (Nylon) | Nylon 6/6 (30 % GF)_Natur | PSA | PSA |
PA (Nylon) | Nylon 6 Schwarz | PSA | Noril 265 |
Polycarbonat (PC) | Polycarbonat (20 % GF) | PPSU | PPSU |
Polycarbonat (PC) | Polycarbonat – Schwarz | PPSU | Radel R5500 |
Polycarbonat (PC) | Polycarbonat – Klar | PS | PS (HÜFTEN) |
Polycarbonat (PC) | Polycarbonat – Durchscheinend | PSU | PSU |
PEEK | PEEK | PTFE (Teflon) | PTFE (Teflon) |
PEI | Ultim 1000 | PVC | PVC |
PEI | Ultem 2300 (30 % GF) | UHMW | UHMW |
PET | PET | UHMW | Quadrant EPP Tivar 1000 |
Oberflächenbehandlung des CNC-Bearbeitungsservice
Dies ist unsere Standardausführung. Teile werden bearbeitet und entgratet, scharfe Kanten werden angefast.
–Die glatte Bearbeitung ist wie ein „wie bearbeitet“-Finish, aber etwas weniger offensichtliche Maschinenspuren. Die Teile werden mit einem niedrigeren Vorschub bearbeitet, und es wird kein Polieren von Hand angewendet.
–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.
–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.
–Pulverbeschichtung ist eine starke, verschleißfeste Oberfläche, die mit allen Metallmaterialien kompatibel ist.
-Die Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, was zu einer körnigen Textur und weniger Bearbeitungsspuren führt.
–Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die auf Stählen anwendbar ist und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Minimierung der Lichtreflexion verwendet wird.
–Teile werden auf Ra1.6μm bearbeitet und stromlos vernickelt. Ideal für Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, nicht für kosmetische Zwecke.
–Teile werden maschinell bearbeitet und eine Eloxalbeschichtung vom Typ III wird direkt auf die Oberfläche aufgebracht – ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Komponenten.
–Teile werden direkt nach der Bearbeitung eloxiert (Typ II). Die kostengünstigste Anodisierungsoption, ideal für nicht kosmetische Funktionsteile. Sie werden zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
–Teile werden manuell mit feinem Sandpapier gebürstet, um die Bearbeitungsspuren abzuschwächen, und dann eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt typischerweise einen glänzenden Aspekt.
–Teile sind gebürstet und elektropoliert. Ideal zum Reduzieren der Mikrorauheit des Teils.
–Teile werden maschinell bearbeitet und mit einer Chromatierungsbeschichtung versehen. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils unter Beibehaltung seiner leitfähigen Eigenschaften. RoHS-konform.
–Teile sind perlgestrahlt, Typ II eloxiert und blank getaucht. Ergibt glänzende Farbe. Ideal für kosmetische Teile, die eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit benötigen.
–Teile sind perlgestrahlt und Typ II eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt natürlich matte Farben. Für glänzende Farben wählen Sie bitte die Option perlgestrahlt + glänzend eloxiert.
–Dies ist ein chargenbasierter Prozess, bei dem vibrierende Medien gewirbelt werden, um scharfe Kanten und Grate an bearbeiteten Teilen zu entfernen. Trommeln kann Maschinenspuren auf Außenflächen entfernen. Teile über 8 Zoll erfordern möglicherweise eine manuelle Überprüfung.
–Typ II (MIL-A-8625, Typ II) erzeugt eine korrosionsbeständige Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – klar, schwarz, rot und gold sind am häufigsten – und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht. Typ III (MIL-A-8625, Typ III, Klasse 1/2 „Hardcoat“) ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht.
–Ein Oberflächenfinish für Titan gemäß der Spezifikation AMS-2488 Typ 2. Dieses Finish, auch Tiodize genannt, erhöht die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit eines Teils. Mit Titan eloxierte Teile sind in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Herstellung medizinischer Geräte üblich. Nicht pigmentierte Titan-Eloxal-Oberflächen glänzen matt.
Imprägnierte Hartanodisierung – Ein Hartbeschichtungsverfahren, bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktoberfläche mit den schützenden Eigenschaften einer Hartbeschichtung vom Typ 3 zu schaffen. Dieses Finish kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan verwendet werden und erhöht die Lebensdauer des Produkts. Dieses Finish entspricht AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (ungefärbt).
–Verbessert die Korrosionsbeständigkeit für die Serien 200 und 300 und ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle. Die Dicke ist vernachlässigbar, etwa 0.0000001”. Entspricht ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700.
–Ein elektrochemischer Prozess reinigt Stahlteile, um Korrosion zu reduzieren und das Aussehen zu verbessern, indem das Metall heller wird. Entfernt etwa 0.0001"-0.0025" des Metalls. Entspricht ASTM B912-02.
–Silber bietet eine hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, ist jedoch anfällig für Anlaufen. Entspricht AMS QQ-S-365D. Die Dicke beträgt etwa 0.00002 "- 0.0003".
–Die Vergoldung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit mit ausgezeichneter Lötbarkeit. Die Standardanwendungsspezifikation ist MIL-G-45204 und ASTM B488, KLASSE 00, 0, ODER 1. Die Dicke beträgt etwa 0.00002″ – 0.00005.“
–Bietet eine gleichmäßige Zinkbeschichtung, die Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen bietet. Entspricht ASTM B633-15.
– Verfügbar auf Ihre Anfrage.
- Maximale Teilegröße: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
- Standardvorlaufzeit: 3 Werktage
- Allgemeine Toleranzen: Toleranzen auf Metallen werden gemäß ISO 0.005 auf +/- 0.127″ (+/- 2768 mm) gehalten, sofern nicht anders angegeben. Kunststoffe und Verbundwerkstoffe werden +/- 0.010 Zoll betragen.
- Präzisionstoleranzen: RJC kann nach Ihren Zeichnungsspezifikationen, einschließlich GD&T-Callouts, mit engen Toleranzen fertigen und prüfen.
- Minimale Feature-Größe: 0.020 Zoll (0.50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.
- Gewinde und Gewindebohrungen: RJC kann jede Standardgewindegröße aufnehmen. Wir können auch kundenspezifische Gewinde bearbeiten; diese erfordern eine manuelle Angebotsüberprüfung.
- Kantenzustand: Scharfe Kanten werden standardmäßig gebrochen und entgratet
- Oberflächenveredlung: Die Standardoberfläche ist wie bearbeitet: 125 Ra oder besser. Zusätzliche Veredelungsoptionen können bei der Angebotserstellung angegeben werden.
- Interne Eckverrundungen: Gestalten Sie Inneneckverrundungen so, dass sie 0.020 Zoll – 0.050 Zoll größer sind als eine Standardbohrergröße für die Radien. Befolgen Sie ein Verhältnis von Bohrdurchmesser zu Tiefe von 1:6 (1:4 empfohlen) als Richtlinie für Inneneckenradien.
- Bodenfilets: Gestalten Sie Bodenverrundungen kleiner als Eckverrundungen, damit dasselbe Werkzeug Material aus dem Innenraum entfernen kann.
- Hinterschneidungen: Gestalten Sie Hinterschneidungen immer in Standardgrößen und weg von den Ecken, damit sie für das Schneidwerkzeug zugänglich sind.
- Tiefe der Gewinde-/Gewindebohrung: Sorgen Sie für einen Werkzeugabstand, der etwas über die Tiefe der Gewindebohrung hinausgeht, um ein vollständiges Gewinde zu gewährleisten.
- Komplexität: Beschränken Sie die Anzahl kleiner Schnitte auf ein Minimum, um die Kosten zu senken; Entwerfen Sie nur die notwendigen Merkmale, um Funktion und Ästhetik in Einklang zu bringen.
Subtraktive Fertigung (CNC-Bearbeitung) ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Maschinen ein massives Stück Rohmaterial mithilfe eines kontrollierten Materialentfernungsprozesses in eine gewünschte geometrische 3D-Form und -Größe schneiden. Dieser Prozess ist in hohem Maße auf den Einsatz von Werkzeugmaschinen sowie Elektro- und Handwerkzeugen angewiesen.
Der Einsatz von Computer Numerical Control (CNC) entspricht den Anforderungen der modernen Industrie. CNC verwendet Computer, um die Bewegung und den Betrieb von Fräsmaschinen, Drehmaschinen und anderen Schneidemaschinen zu steuern. Die subtraktive Fertigung eignet sich jedoch weitgehend für die Herstellung von Metallprodukten, Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffen.
In der Vergangenheit erfolgte der subtraktive Bearbeitungsprozess manuell. Prozesse wie das Holzschnitzen, Schmieden und Füllen von Metallen, die einst von Hand durchgeführt wurden, haben im letzten Jahrhundert rasante Fortschritte gemacht und umfassen heute weitgehend Technologien, die sie effizienter und präziser machen.
Zweifellos bietet die CNC-Bearbeitung mehrere Vorteile. Hier sind einige davon.
- Sie können große Mengen desselben Teils mit präzisen Abmessungen präzise produzieren. Bei manueller Ausführung handelt es sich um eine alltägliche und sich wiederholende Aufgabe, die definitiv zu Fehlern und mangelnder Präzision führt. Durch die Zusammenarbeit mit einem Anbieter von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können Sie sich auf die strukturelle und maßliche Genauigkeit der Teile verlassen, unabhängig vom benötigten Volumen.
- Es reduziert den Zeitaufwand und steigert die Produktivität der OEMs, die schnelle Montage sowie die Zeit bis zur Markteinführung von Produkten.
- Da es sich um eine subtraktive Fertigungstechnik handelt, führt die CNC-Bearbeitung zu weniger Ausschuss. Wenn der Entwurf bereits vorliegt, kann man die Materialmenge und andere Aspekte richtig einschätzen.
- Sobald Sie das richtige Softwareprogramm ausgewählt und ausgeführt haben, wird die Produktion in einer iterativen Schleife fortgesetzt, bis die Maschine angehalten wird. Tatsächlich können Sie im automatisierten Prozess die Menge einstellen und die Maschine stoppt automatisch, sobald die erforderliche Anzahl an Teilen produziert ist.
- Die CNC-Bearbeitung gewinnt in puncto Sicherheit definitiv. Es isoliert Arbeiter vom Bedienen von Maschinen, was das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert.
- Die schnellen Durchlaufzeiten und die Genauigkeit von CNC-Maschinen helfen OEMs aller Branchen, Ressourcen und Energie zu sparen.
RJC Mould bietet qualitativ hochwertige, kostengünstige und schnelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Ganz gleich, ob Sie Prototypenteile in kleinen Stückzahlen oder eine Großserienfertigung benötigen, RJC Mould ist Ihr Fertigungspartner.
Eine große Auswahl an Metall- und Kunststoffmaterialien steht zur Verfügung, um die Herstellung von CNC-Frästeilen zu vereinfachen. Unsere Fabriken verfügen über skalierbare Kapazitäten und unübertroffene Fähigkeiten.
Beginnen Sie noch heute mit Ihrem CNC-Bearbeitungsprojekt mit einem schnellen Angebot innerhalb von 4–24 Stunden!
Garantieren Sie hochwertig bearbeitete Teile
RJCmold verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen. Auch unsere internen Abläufe definieren das Qualitätsniveau. Wir stellen uns an die höchsten Standards, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-bearbeiteten Teile von hoher Qualität sind.
Unsere Ausrüstung ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung aus einer Installation. Jede Maschine ist mit einer Sonde ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Qualitätskontrolle auch intern an die aktuelle Situation an der Maschine angepasst wird.
Unser Team stellt außerdem Dokumentationen wie Maßberichte und Erstmustereinreichungen zur Verfügung, um die Verarbeitung und Daten zu validieren und sicherzustellen, dass die Teile alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Wir entscheiden auch über den Nacharbeitsbedarf und stellen sicher, dass die Teile spezifikationsgerecht gefertigt werden.
Unser Qualitätsversprechen:
• ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Materialzertifizierungen
• Vollständiger Bericht zu jeder Bestellung
• Zwischenmessungen an der Maschine
• Endkontrolle der Teile durch den Qualitätskontrolldienst
• Nacharbeits- und Rückerstattungsrichtlinie
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