Kundenspezifische Online-CNC-Bearbeitungsdienste

Suchen Sie einen zuverlässigen und effizienten Lieferanten für bearbeitete Metall- und Kunststoffkomponenten? Wenn ja, dann ist RJCmold für Sie da, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Wir haben Hunderte von CNC-Maschinen unter unserem Dach, was sicherstellt, dass wir alle Teile pünktlich versenden. Wir sind für die schnelle Bearbeitung bekannt! RJCmold kann Kleinserienfertigung und Rapid Prototyping bewältigen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf.

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RJCmold – Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsteile für hohe Qualität

Wir bieten hervorragende globale Dienstleistungen und verfügen über einen großen, schnell wachsenden Kundenstamm. Unsere Kunden sind über die ganze Welt verteilt und kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Das Angebot reicht von unabhängigen Erfindern oder Designern bis hin zu großen Industrie-, Handels-, Medizin-, Automobil- und sogar Luft- und Raumfahrtunternehmen. Wir werden stets unser Bestes tun, um Ihre Design- und Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.
RJCmold bietet online eine Vielzahl kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsdienste an, darunter Fräsen, Drehen, Erodieren, Drahterodieren und Oberflächenschleifen. Mit präzisen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, kombiniert mit anderen fortschrittlichen Fähigkeiten und unserem erfahrenen Team, können wir alle Arten von CNC-Bearbeitungsteilen aus Metall und Kunststoff bearbeiten. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder die Bearbeitung von Produktionsteilen benötigen, unser Online-CNC-Bearbeitungsservice ist die beste Wahl. Fordern Sie noch heute Ihr Online-Angebot an, um Ihre Bearbeitungsteile in nur 5 Tagen fertigzustellen!

Ist Ihr Bearbeitungspartner zuverlässig?

Sie können viele CNC-Bearbeitungsfabriken finden, aber eine zu finden, auf die Sie sich wirklich verlassen können, ist eine andere Geschichte. Wenn Sie jemals mit einem unzuverlässigen Bearbeitungspartner zusammengearbeitet haben, dann wissen Sie, wie stressig und frustrierend es sein kann, wenn Teile nicht verfügbar sind, nicht den Spezifikationen entsprechen oder sich verzögern.

Wir bei RJCMOLD glauben, dass Sie in der Lage sein sollten, die benötigten Teile zu erhalten, wenn Sie sie benötigen. Sie sollten nicht mit Ihrer CNC-Bearbeitungsfabrik kämpfen müssen, um Dinge zu erledigen; Stattdessen sollten Sie sicher sein, dass sie mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihnen zu helfen, die Produktion mit hochwertigen Teilen im Zeitplan zu halten.

Für uns sind Sie nicht nur ein weiterer Auftrag, und wir arbeiten mit Ihnen zusammen, damit Sie pünktlich und qualitativ hochwertige Arbeit von Menschen erhalten, die sich darum kümmern – jeden Tag.

Produktions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Lieferung hochwertiger Teile und dauerhafte Partnerschaften seit 2003!

Fortschrittliche Fertigung

Durch die Integration von Robotik und fortschrittlichen KMG-Systemen minimieren wir menschliche Fehler und erhöhen gleichzeitig die Vertrauenswürdigkeit unserer Produkte.
Unsere verschiedenen Maschinen bieten vielfältige Möglichkeiten und sind darauf ausgelegt, erstklassige Produkte mit unübertroffener Qualität zu liefern.

Dienstleistungen mit Mehrwert

Zusätzlich zu den Präzisions-CNC-Bearbeitungs- und Fräsdienstleistungen bieten wir auch zusätzliche Dienstleistungen und Mehrwertdienste an, um Ihre Vorlaufzeit und Kosten zu senken.

  • Laser-Gravur
  • Benutzerdefinierte Verpackung
  • Glühen/Wärmebehandlung
  • Passivierung und Desinfektion
  • Abstecken und hydraulische Montage
  • Produktentwicklung

Qualitätsstandards und Dokumentation

Neben unserer FM-Zulassung* bieten wir auch:

  • Konformitätsbescheinigung
  • Materialtestberichte
  • Qualitätsdokumentation: PPAP/SPAP
  • Inspektionsberichte auf Anfrage erhältlich
  • Packliste mit scanbaren Barcodes

*FM-Zulassung für einige Produkte.

Unsere CNC-Dienstleistungen

rjcmold bietet kundenspezifische CNC-Fräs- und Drehdienste an. Erfahren Sie mehr darüber, welche Dienstleistungen wir anbieten.

CNC Fräsen

CNC-Fräsen ist ein subtraktives Herstellungsverfahren, das 3-Achsen-Fräsen und 5-Achsen-Indexfräsverfahren verwendet, um feste Kunststoff- und Metallblöcke in Endteile zu schneiden.

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CNC-Drehen

Das CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen kombiniert sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen, um Teile mit zylindrischen Merkmalen aus Metallstangenmaterial zu bearbeiten.

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RJC CNC-Bearbeitungsrichtlinien und -funktionen

  • Maximale Teilegröße: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
  • Standardvorlaufzeit: 3 Werktage
  • Allgemeine Toleranzen: Toleranzen auf Metallen werden gemäß ISO 0.005 auf +/- 0.127″ (+/- 2768 mm) gehalten, sofern nicht anders angegeben. Kunststoffe und Verbundwerkstoffe werden +/- 0.010 Zoll betragen.
  • Präzisionstoleranzen: RJC kann nach Ihren Zeichnungsspezifikationen, einschließlich GD&T-Callouts, mit engen Toleranzen fertigen und prüfen.
  • Minimale Feature-Größe: 0.020 Zoll (0.50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.
  • Gewinde und Gewindebohrungen: RJC kann jede Standardgewindegröße aufnehmen. Wir können auch kundenspezifische Gewinde bearbeiten; diese erfordern eine manuelle Angebotsüberprüfung.
  • Kantenzustand: Scharfe Kanten werden standardmäßig gebrochen und entgratet
  • Oberflächenveredlung: Die Standardoberfläche ist wie bearbeitet: 125 Ra oder besser. Zusätzliche Veredelungsoptionen können bei der Angebotserstellung angegeben werden.
  • Interne Eckverrundungen: Gestalten Sie Inneneckverrundungen so, dass sie 0.020 Zoll – 0.050 Zoll größer sind als eine Standardbohrergröße für die Radien. Befolgen Sie ein Verhältnis von Bohrdurchmesser zu Tiefe von 1:6 (1:4 empfohlen) als Richtlinie für Inneneckenradien.
  • Bodenfilets: Gestalten Sie Bodenverrundungen kleiner als Eckverrundungen, damit dasselbe Werkzeug Material aus dem Innenraum entfernen kann.
  • Hinterschneidungen: Gestalten Sie Hinterschneidungen immer in Standardgrößen und weg von den Ecken, damit sie für das Schneidwerkzeug zugänglich sind.
  • Tiefe der Gewinde-/Gewindebohrung: Sorgen Sie für einen Werkzeugabstand, der etwas über die Tiefe der Gewindebohrung hinausgeht, um ein vollständiges Gewinde zu gewährleisten.
  • Komplexität: Beschränken Sie die Anzahl kleiner Schnitte auf ein Minimum, um die Kosten zu senken; Entwerfen Sie nur die notwendigen Merkmale, um Funktion und Ästhetik in Einklang zu bringen.

Warum sollten Sie uns für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung wählen?

Qualität hat bei RJCmold immer oberste Priorität

Ganz gleich, ob Sie sich für Fräsdienstleistungen, Drehen, Drehbearbeitung oder andere CNC-Präzisionsbearbeitungsanwendungen für uns entscheiden, Sie können sich immer darauf verlassen, dass RJCmold Arbeiten ausführt, die Ihre Qualitätserwartungen übertreffen. Als ISO 9001- und AS9100-zertifiziertes Unternehmen halten wir uns an die höchsten Qualitätsstandards der CNC-Bearbeitungsbranche. Wir haben in jedem Aspekt unseres Betriebs die strengsten Qualitätskontrollverfahren implementiert, um die absolute Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen.

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Was ist CNC-Zerspanung?

Subtraktive Fertigung (CNC-Bearbeitung) ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Maschinen ein massives Stück Rohmaterial mithilfe eines kontrollierten Materialentfernungsprozesses in eine gewünschte geometrische 3D-Form und -Größe schneiden. Dieser Prozess ist in hohem Maße auf den Einsatz von Werkzeugmaschinen sowie Elektro- und Handwerkzeugen angewiesen.

Der Einsatz von Computer Numerical Control (CNC) entspricht den Anforderungen der modernen Industrie. CNC verwendet Computer, um die Bewegung und den Betrieb von Fräsmaschinen, Drehmaschinen und anderen Schneidemaschinen zu steuern. Die subtraktive Fertigung eignet sich jedoch weitgehend für die Herstellung von Metallprodukten, Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffen.

In der Vergangenheit erfolgte der subtraktive Bearbeitungsprozess manuell. Prozesse wie das Holzschnitzen, Schmieden und Füllen von Metallen, die einst von Hand durchgeführt wurden, haben im letzten Jahrhundert rasante Fortschritte gemacht und umfassen heute weitgehend Technologien, die sie effizienter und präziser machen.

Vorteile der CNC-Bearbeitung

Zweifellos bietet die CNC-Bearbeitung mehrere Vorteile. Hier sind einige davon.

  • Sie können große Mengen desselben Teils mit präzisen Abmessungen präzise produzieren. Bei manueller Ausführung handelt es sich um eine alltägliche und sich wiederholende Aufgabe, die definitiv zu Fehlern und mangelnder Präzision führt. Durch die Zusammenarbeit mit einem Anbieter von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können Sie sich auf die strukturelle und maßliche Genauigkeit der Teile verlassen, unabhängig vom benötigten Volumen.
  • Es reduziert den Zeitaufwand und steigert die Produktivität der OEMs, die schnelle Montage sowie die Zeit bis zur Markteinführung von Produkten.
  • Da es sich um eine subtraktive Fertigungstechnik handelt, führt die CNC-Bearbeitung zu weniger Ausschuss. Wenn der Entwurf bereits vorliegt, kann man die Materialmenge und andere Aspekte richtig einschätzen.
  • Sobald Sie das richtige Softwareprogramm ausgewählt und ausgeführt haben, wird die Produktion in einer iterativen Schleife fortgesetzt, bis die Maschine angehalten wird. Tatsächlich können Sie im automatisierten Prozess die Menge einstellen und die Maschine stoppt automatisch, sobald die erforderliche Anzahl an Teilen produziert ist.
  • Die CNC-Bearbeitung gewinnt in puncto Sicherheit definitiv. Es isoliert Arbeiter vom Bedienen von Maschinen, was das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert.
  • Die schnellen Durchlaufzeiten und die Genauigkeit von CNC-Maschinen helfen OEMs aller Branchen, Ressourcen und Energie zu sparen.

RJC folgt den ISO-2768-Standards für die CNC-Bearbeitung

Grenzen für die Nenngröße

Metall (ISO2768-m) Kunststoff

0.5mm zu 3mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Über 3 mm bis 6 mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Über 6 mm bis 30 mm

± 0.1mm

± 0.2mm

Über 30 mm bis 120 mm

± 0.15mm

± 0.3mm

Über 120 mm bis 400 mm ± 0.2mm

± 0.5mm

Über 400 mm bis 1000 mm ± 0.3mm

± 0.8mm

Über 1000 mm bis 2000 mm ± 0.5mm

± 1.2mm

Über 2000 mm bis 4000 mm ± 2mm

CNC-Bearbeitungsmaterialien

Metall-CNC-Bearbeitungsmaterialien

Art Werkstoff Art Werkstoff
Aluminium Aluminium 6061-T651 Kohlenstoffarmen Stahl Kohlenstoffarmer Stahl CR 1008
Aluminium Aluminium 7075-T651 Kohlenstoffarmen Stahl CR verzinkt
Aluminium Aluminium AlSi10Mg Kohlenstoffarmen Stahl CR verzinkt
Aluminium Aluminium 5052-H32 Rostfreier Stahl Edelstahl 17-4 PH
Messing Messing C260 Rostfreier Stahl Edelstahl 304 / 304L
Messing Messing C360 Rostfreier Stahl Edelstahl 316
Kobalt-Chrom Kobalt-Chrom Rostfreier Stahl Edelstahl 316L
Kupfer Kupfer C101 Rostfreier Stahl Edelstahl 303
Kupfer Kupfer C110 Stahllegierung Stahllegierung 4140
Kupfer Kupfer CuNi2SiCr Titan Titan Ti 6Al-4V
Inconel Inconel 718 Titan Titan Grade 5 6A1-4V
Kohlenstoffarmen Stahl Stahl CR 1018

CNC-Bearbeitungsmaterialien aus Kunststoff

Art

Werkstoff Art

Material

ABS ABS PMMA (Acryl) PMMA (Acryl)
ABS ABS-flammhemmend POM (Acetal/Delrin) Acetal-Homopolymer (Delrin 150)
CPVC CPVC POM (Acetal/Delrin) Acetal 20 % GF (Delrin 570)
HDPE HDPE POM (Acetal/Delrin) Acetal-Copolymer
LDPE LDPE POM (Acetal/Delrin) Statisch dissipativ aus Acetal (Tecaform SD)
PA (Nylon) Nylon 6 Hellblau PP PP (Polypropylen-Homopolymer)
PA (Nylon) Nylon 6 / 6 PP PP (Polypropylen-Copolymer)
PA (Nylon) Nylon 6/6 (30 % GF)_Natur PSA PSA
PA (Nylon) Nylon 6 Schwarz PSA Noril 265
Polycarbonat (PC) Polycarbonat (20 % GF) PPSU PPSU
Polycarbonat (PC) Polycarbonat – Schwarz PPSU Radel R5500
Polycarbonat (PC) Polycarbonat – Klar PS PS (HÜFTEN)
Polycarbonat (PC) Polycarbonat – Durchscheinend PSU PSU
PEEK PEEK PTFE (Teflon) PTFE (Teflon)
PEI Ultim 1000 PVC PVC
PEI Ultem 2300 (30 % GF) UHMW UHMW
PET PET UHMW Quadrant EPP Tivar 1000

Oberflächenbehandlung des CNC-Bearbeitungsservice

Dies ist unsere Standardausführung. Teile werden bearbeitet und entgratet, scharfe Kanten werden angefast.

–Die glatte Bearbeitung ist wie ein „wie bearbeitet“-Finish, aber etwas weniger offensichtliche Maschinenspuren. Die Teile werden mit einem niedrigeren Vorschub bearbeitet, und es wird kein Polieren von Hand angewendet.

–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.

–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.

–Pulverbeschichtung ist eine starke, verschleißfeste Oberfläche, die mit allen Metallmaterialien kompatibel ist.

-Die Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, was zu einer körnigen Textur und weniger Bearbeitungsspuren führt.

–Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die auf Stählen anwendbar ist und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Minimierung der Lichtreflexion verwendet wird.

–Teile werden auf Ra1.6μm bearbeitet und stromlos vernickelt. Ideal für Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, nicht für kosmetische Zwecke.

–Teile werden maschinell bearbeitet und eine Eloxalbeschichtung vom Typ III wird direkt auf die Oberfläche aufgebracht – ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Komponenten.

–Teile werden direkt nach der Bearbeitung eloxiert (Typ II). Die kostengünstigste Anodisierungsoption, ideal für nicht kosmetische Funktionsteile. Sie werden zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

–Teile werden manuell mit feinem Sandpapier gebürstet, um die Bearbeitungsspuren abzuschwächen, und dann eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt typischerweise einen glänzenden Aspekt.

–Teile sind gebürstet und elektropoliert. Ideal zum Reduzieren der Mikrorauheit des Teils.

–Teile werden maschinell bearbeitet und mit einer Chromatierungsbeschichtung versehen. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils unter Beibehaltung seiner leitfähigen Eigenschaften. RoHS-konform.

–Teile sind perlgestrahlt, Typ II eloxiert und blank getaucht. Ergibt glänzende Farbe. Ideal für kosmetische Teile, die eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit benötigen.

–Teile sind perlgestrahlt und Typ II eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt natürlich matte Farben. Für glänzende Farben wählen Sie bitte die Option perlgestrahlt + glänzend eloxiert.

–Dies ist ein chargenbasierter Prozess, bei dem vibrierende Medien gewirbelt werden, um scharfe Kanten und Grate an bearbeiteten Teilen zu entfernen. Trommeln kann Maschinenspuren auf Außenflächen entfernen. Teile über 8 Zoll erfordern möglicherweise eine manuelle Überprüfung.

–Typ II (MIL-A-8625, Typ II) erzeugt eine korrosionsbeständige Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – klar, schwarz, rot und gold sind am häufigsten – und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht. Typ III (MIL-A-8625, Typ III, Klasse 1/2 „Hardcoat“) ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht.

–Ein Oberflächenfinish für Titan gemäß der Spezifikation AMS-2488 Typ 2. Dieses Finish, auch Tiodize genannt, erhöht die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit eines Teils. Mit Titan eloxierte Teile sind in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Herstellung medizinischer Geräte üblich. Nicht pigmentierte Titan-Eloxal-Oberflächen glänzen matt.

Imprägnierte Hartanodisierung – Ein Hartbeschichtungsverfahren, bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktoberfläche mit den schützenden Eigenschaften einer Hartbeschichtung vom Typ 3 zu schaffen. Dieses Finish kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan verwendet werden und erhöht die Lebensdauer des Produkts. Dieses Finish entspricht AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (ungefärbt).

–Verbessert die Korrosionsbeständigkeit für die Serien 200 und 300 und ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle. Die Dicke ist vernachlässigbar, etwa 0.0000001”. Entspricht ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700.

–Ein elektrochemischer Prozess reinigt Stahlteile, um Korrosion zu reduzieren und das Aussehen zu verbessern, indem das Metall heller wird. Entfernt etwa 0.0001"-0.0025" des Metalls. Entspricht ASTM B912-02.

–Silber bietet eine hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, ist jedoch anfällig für Anlaufen. Entspricht AMS QQ-S-365D. Die Dicke beträgt etwa 0.00002 "- 0.0003".

–Die Vergoldung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit mit ausgezeichneter Lötbarkeit. Die Standardanwendungsspezifikation ist MIL-G-45204 und ASTM B488, KLASSE 00, 0, ODER 1. Die Dicke beträgt etwa 0.00002″ – 0.00005.“

–Bietet eine gleichmäßige Zinkbeschichtung, die Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen bietet. Entspricht ASTM B633-15.

– Verfügbar auf Ihre Anfrage.

Garantieren Sie hochwertig bearbeitete Teile

RJCmold verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen. Auch unsere internen Abläufe definieren das Qualitätsniveau. Wir stellen uns an die höchsten Standards, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-bearbeiteten Teile von hoher Qualität sind.

Unsere Ausrüstung ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung aus einer Installation. Jede Maschine ist mit einer Sonde ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Qualitätskontrolle auch intern an die aktuelle Situation an der Maschine angepasst wird.

Unser Team stellt außerdem Dokumentationen wie Maßberichte und Erstmustereinreichungen zur Verfügung, um die Verarbeitung und Daten zu validieren und sicherzustellen, dass die Teile alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Wir entscheiden auch über den Nacharbeitsbedarf und stellen sicher, dass die Teile spezifikationsgerecht gefertigt werden.

Unser Qualitätsversprechen:
• ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Materialzertifizierungen
• Vollständiger Bericht zu jeder Bestellung
• Zwischenmessungen an der Maschine
• Endkontrolle der Teile durch den Qualitätskontrolldienst
• Nacharbeits- und Rückerstattungsrichtlinie

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RJC Mould bietet qualitativ hochwertige, kostengünstige und schnelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Ganz gleich, ob Sie Prototypenteile in kleinen Stückzahlen oder eine Großserienfertigung benötigen, RJC Mould ist Ihr Fertigungspartner.

Um das CNC-Fräsen von Teilen zu erleichtern, steht eine große Auswahl an Metall- und Kunststoffmaterialien zur Verfügung. Unsere Fabriken verfügen über skalierbare Kapazität und unübertroffene Fähigkeiten. Beginnen Sie noch heute mit Ihrem CNC-Bearbeitungsprojekt mit einem schnellen Angebot innerhalb von 4–24 Stunden!

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