CNC Dienstleister

Subtraktive Fertigung (CNC-Bearbeitung) ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Maschinen ein massives Stück Rohmaterial mithilfe eines kontrollierten Materialentfernungsprozesses in eine gewünschte geometrische 3D-Form und -Größe schneiden. Dieser Prozess ist in hohem Maße auf den Einsatz von Werkzeugmaschinen sowie Elektro- und Handwerkzeugen angewiesen.

Der Einsatz von Computer Numerical Control (CNC) entspricht den Anforderungen der modernen Industrie. CNC verwendet Computer, um die Bewegung und den Betrieb von Fräsmaschinen, Drehmaschinen und anderen Schneidemaschinen zu steuern. Die subtraktive Fertigung eignet sich jedoch weitgehend für die Herstellung von Metallprodukten, Holz, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffen.

In der Vergangenheit erfolgte der subtraktive Bearbeitungsprozess manuell. Prozesse wie das Holzschnitzen, Schmieden und Füllen von Metallen, die einst von Hand durchgeführt wurden, haben im letzten Jahrhundert rasante Fortschritte gemacht und umfassen heute weitgehend Technologien, die sie effizienter und präziser machen.

Zweifellos bietet die CNC-Bearbeitung mehrere Vorteile. Hier sind einige davon.

• Sie können große Mengen desselben Teils mit präzisen Abmessungen präzise produzieren. Bei manueller Ausführung handelt es sich um eine alltägliche und sich wiederholende Aufgabe, die definitiv zu Fehlern und mangelnder Präzision führt. Durch die Zusammenarbeit mit einem Anbieter von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können Sie sich auf die strukturelle und maßliche Genauigkeit der Teile verlassen, unabhängig vom benötigten Volumen.
• Es reduziert den Zeitaufwand und steigert die Produktivität der OEMs, die schnelle Montage sowie die Zeit bis zur Markteinführung von Produkten.
• Da es sich um eine subtraktive Fertigungstechnik handelt, führt die CNC-Bearbeitung zu weniger Ausschuss. Wenn der Entwurf bereits vorliegt, kann man die Materialmenge und andere Aspekte richtig einschätzen.
• Sobald Sie das richtige Softwareprogramm ausgewählt und ausgeführt haben, wird die Produktion in einer iterativen Schleife fortgesetzt, bis die Maschine angehalten wird. Tatsächlich können Sie im automatisierten Prozess die Menge einstellen und die Maschine stoppt automatisch, sobald die erforderliche Anzahl an Teilen produziert ist.
• Die CNC-Bearbeitung gewinnt in puncto Sicherheit definitiv. Es isoliert Arbeiter vom Bedienen von Maschinen, was das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert.
• Die schnellen Durchlaufzeiten und die Genauigkeit von CNC-Maschinen helfen OEMs aller Branchen, Ressourcen und Energie zu sparen.

• Maximale Teilegröße: Frästeile bis 80“ x 48“ x 10“ (2,032 x 1,219 x 254 mm). Drehen Sie Teile mit einer Länge von bis zu 62 mm (1,575 Zoll) und einem Durchmesser von 16 mm (406 Zoll).
• Standardvorlaufzeit: 3 Werktage
• Allgemeine Toleranzen: Sofern nicht anders angegeben, werden die Toleranzen für Metalle gemäß ISO 0.0007 auf +/- 0.02 Zoll (+/- 2768 mm) eingehalten. Für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe beträgt die Toleranz +/- 0.002 Zoll.
• Präzisionstoleranzen: RJC kann gemäß Ihren Zeichnungsspezifikationen, einschließlich GD&T-Beschriftungen, mit engen Toleranzen fertigen und prüfen.
• Minimale Feature-Größe: 0.020 Zoll (0.50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.
• Gewinde und GewindebohrungenRJC kann jede Standardgewindegröße verarbeiten. Wir können auch Sondergewinde herstellen. Hierfür ist eine manuelle Angebotsprüfung erforderlich.
• Kantenzustand: Scharfe Kanten werden standardmäßig gebrochen und entgratet
• Oberflächenfinish: Die Standardoberfläche ist bearbeitet: 125 Ra oder besser. Zusätzliche Oberflächenoptionen können bei der Angebotserstellung angegeben werden.
• Interne Eckverrundungen: Gestalten Sie Inneneckverrundungen so, dass sie 0.020 Zoll – 0.050 Zoll größer sind als eine Standardbohrergröße für die Radien. Befolgen Sie ein Verhältnis von Bohrdurchmesser zu Tiefe von 1:6 (1:4 empfohlen) als Richtlinie für Inneneckenradien.
• Bodenfilets: Gestalten Sie Bodenrundungen kleiner als Eckrundungen, damit mit demselben Werkzeug Material aus dem Inneren entfernt werden kann.
• Hinterschneidungen: Gestalten Sie Hinterschnitte immer in Standardgrößen und weg von Ecken, damit sie für das Schneidwerkzeug zugänglich sind.
• Tiefe der Gewinde-/Gewindebohrung: Sorgen Sie für einen Werkzeugabstand, der etwas über die Tiefe des Gewindelochs hinausgeht, um vollständige Gewinde sicherzustellen.
• Komplexität: Beschränken Sie die Anzahl kleiner Schnitte auf ein Minimum, um die Kosten zu senken. Entwerfen Sie nur die notwendigen Funktionen, um Funktion und Ästhetik in Einklang zu bringen.