Dienstleistungen im Bereich kundenspezifischer Spritzgussformen
Als Hersteller von Spritzgussformen, RJC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der Kunststoff-Spritzgussformenherstellung für alle Projektanforderungen – von der Musterprüfung bis zur Serienproduktion. Wir bieten außerdem Formenexportdienstleistungen an, die verschiedenen internationalen Standards entsprechen.
RJC-Formenherstellungsprozess
Unser Formenbauprozess umfasst alle Bearbeitungsschritte, die für die Herstellung einer serienreifen Spritzgussform erforderlich sind. Die Stahlblöcke werden zunächst grob zugeschnitten und durch CNC-Trockenbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit in die gewünschte Form gebracht, um die Geometrie von Kern und Kavität zu erzielen. Für detaillierte Bereiche führt unser Team CNC-Ölbearbeitung durch, um glatte Oberflächen und enge Toleranzen zu gewährleisten. Anschließend wird Drahterodieren eingesetzt, um scharfe Ecken, tiefe Nuten und komplexe Strukturen zu erzeugen, die mit herkömmlichem Fräsen nicht realisierbar sind. Nach Fertigstellung aller Komponenten übernehmen erfahrene Techniker die Formanpassung, Montage, Politur und Maßprüfung, um eine perfekte Ausrichtung und einwandfreie Funktion der Form sicherzustellen. Die fertige Form wird vor der Auslieferung oder dem Einsatz im Spritzgussverfahren geprüft und freigegeben.
Welche Arten von Formen bieten wir an?
RJC verfügt über umfassende Fähigkeiten im Formenbau und in der Formenherstellung sowie Spritzgießen Produktionskapazitäten.
Zweifarbenformen dienen dazu, zwei verschiedene Materialien oder Farben in einer einzigen Form herzustellen. Sie werden häufig im Fahrzeuginnenraum, in Elektronikgehäusen und anderen Anwendungen eingesetzt.
Umspritzformen
Umspritzformen werden verwendet, um weichen Kunststoff oder Gummi auf harten Kunststoff aufzuspritzen. Sie werden häufig für Werkzeuggriffe und Vorrichtungen verwendet.
Formen einsetzen
Einsatzformen dienen dazu, während des Spritzgussverfahrens geschmolzenen Kunststoff um Metall zu formen. Sie werden häufig für Gewindekomponenten, Verbindungselemente und Strukturverstärkungsteile verwendet.
Aus produktionstechnischer Sicht bieten wir schnelle Schimmelpilze, Formen für die Großserienproduktion, Ein- und Mehrfachformen, Präzisionsformen und Großformen.
Unsere Formenbaukapazitäten
Standardisierte Formqualitäten, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
| Schimmel Klasse | Zweck | Schuss Leben | Toleranz | Vorlaufzeit |
| Kurs 105 | Prototypentests | Unter 500 Zyklen | ± 0.02mm | 10-18 Tage |
| Kurs 104 | Kleinserienfertigung | Unter 100000 Zyklen | ± 0.02mm | 2-3 Wochen |
| Kurs 103 | Kleinserienfertigung | Unter 500000 Zyklen | ± 0.02mm | 2-3 Wochen |
| Kurs 102 | Produktion mittlerer Stückzahlen | Unter 1000000 Zyklen | ± 0.02mm | 3-4 Wochen |
| Kurs 101 | Großserienfertigung | Über 1000000 Zyklen | ± 0.02mm | 4-5 Wochen |
Warum mit uns zusammenarbeiten?
Als Experte für Komplettlösungen helfen wir Ihnen gerne dabei, die ideale Lösung für Sie zu finden
Eigene Fabrik
Unser Werk befindet sich in Shenzhen, China, und beschäftigt 200 Mitarbeiter. Die monatliche Produktionskapazität für Formen beträgt 50 Einheiten. Dank unserer 20-jährigen Erfahrung im Formenbau verfügen wir über ein umfassendes, hochgradig kontrollierbares System, das gleichbleibende Qualität gewährleistet. Wir bieten Ihnen alle Leistungen rund um Formenbau und -produktion aus einer Hand.
Ingenieure sorgen für schnelle Reaktion
Wir beteiligen uns bereits in der frühen Projektphase an Strukturanalysen und der Machbarkeitsprüfung von Formen (DFM), um das Risiko wiederholter Änderungen nach der Formöffnung zu vermeiden. Alle Projekte werden direkt von erfahrenen Formenbauern betreut, um eine reibungslose technische Kommunikation zu gewährleisten.
Schnelle Bereitstellung
Wir bieten Dienstleistungen wie die Lieferung von Mustern innerhalb von nur 7 Tagen und die Massenproduktion von Stahlformen innerhalb von 25–40 Tagen, um den Anforderungen unterschiedlicher Projektzeitpläne gerecht zu werden.
Strikte Vertraulichkeit
Alle Kundenzeichnungen und Projektinformationen sind streng geschützt. Nach Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung führen wir Bewertungen durch und bearbeiten den gesamten Workflow vertraulich.
Werkstatt für Formenbau
Von der Grobbearbeitung der Formen bis zur Montage werden alle Prozesse im eigenen Haus durchgeführt.
Zusammenarbeitsprozess
Wir bieten Formenbaudienste für den gesamten Produktentwicklungszyklus an.
DFM-Bericht
Formendesign
Umfasst Formflussanalyse, Designsimulation und Strukturoptimierung, um Leistung und Herstellbarkeit sicherzustellen.
Formenbau
Umfasst CNC-Bearbeitung, EDM, Formenbau, Polieren und andere Präzisionsfertigungsprozesse.
Schimmeltest
Durchführung von Formversuchen mit hauseigenen Spritzgussmaschinen zur Überprüfung der Funktion und Teilequalität.
Beispielbestätigung
Bereitstellung von Mustern für Kunden zur Bewertung und für Feedback vor der endgültigen Genehmigung.
Formenlieferung
Die Formen werden nach der Kundenfreigabe versandt oder für die Serienproduktion von Spritzgussteilen im Haus aufbewahrt.
Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Angebot für Spritzgussformen an
Die meisten Angebote erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden, je nach Projektdetails und Ihren Anforderungen an den Spritzguss auch schneller. Ihr persönlicher Kundenbetreuer wird sich direkt mit Ihnen in Verbindung setzen, um sicherzustellen, dass Sie alle Aspekte Ihres Angebots erhalten und verstanden haben und um Ihre Fragen zum Spritzguss, dem Herstellungsprozess, den verwendeten Materialien, Ihrem Angebot und vielem mehr zu beantworten!
Häufig gestellte Fragen
Um ein genaues Angebot erstellen zu können, benötigen wir normalerweise eine 3D-CAD-Datei (STEP/IGES), 2D-Zeichnungen mit Toleranzen, Materialangaben, geschätztes Teilevolumen und den bevorzugten Formtyp.
Wir unterstützen beides. Sie können die Form entweder für den Einsatz in Ihrem eigenen Betrieb erhalten oder sie für die langfristige Formproduktion bei uns überlassen.
Alle unsere Formen werden im eigenen Unternehmen hergestellt, wodurch wir den Produktionsplan vollständig kontrollieren können. Wir halten Sie wöchentlich über den Fortschritt auf dem Laufenden.
Für die meisten Spritzgussformen beträgt die Standardlieferzeit je nach Komplexität 3–6 Wochen. Für Rapid Prototyping oder dringende Produktionsanforderungen stehen Express-Services zur Verfügung.
Ja. Wir können allein auf Basis von 2D-Zeichnungen bewerten und ein Angebot erstellen. Sollten keine 3D-Modelle verfügbar sein, kann RJCMold diese für die Formflussanalyse und das Formendesign aus 2D-Zeichnungen rekonstruieren. So sparen Sie Zeit und Modellierungskosten.
Ja. Sie können sich die Form liefern lassen oder sie für die weitere Produktion bei uns einlagern lassen. Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgussdienstleistungen mit den von uns hergestellten Formen an.
Wir unterzeichnen mit jedem Kunden eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA). Intern implementieren wir eine strikte Projektisolierung, Zugriffskontrolle für Designdateien und eine Zero-Leakage-Richtlinie zum Schutz Ihres geistigen Eigentums.
Kunststoff-Spritzgussformen sind als hohle Metallblöcke mit Hohlräumen konstruiert, die verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff durch den Einspritzvorgang zu formen. In der Form befinden sich viele Löcher, und die Temperatur kann mit Öl, Wasser oder Heizung geregelt werden.
Angüsse in der Form lassen geschmolzenen Kunststoff einfließen, der dann die Kavität durch Angusskanäle und Angüsse füllt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und der Auswerferstift der Spritzgießmaschine wird durch die obere Platte gedrückt, um das geformte Teil weiter auszuwerfen.
- Führungsstifte– Installieren Sie eine Hälfte der Kunststoff-Spritzgussform und richten Sie die beiden Hälften aus, indem Sie die Löcher in der anderen Hälfte eingeben. Die wichtigste Funktion besteht darin, den Kern und den Hohlraumeinsatz in der richtigen Position zu positionieren, Stufen auf der Trennlinie von Formteilen oder Fehlanpassungen zwischen zwei Formhälften zu vermeiden.
- Runner– Verbinden Sie die Angussbuchse mit Formhohlräumen, es ist ein Durchgang für fließendes Material, die Querschnittsform ist normalerweise rund oder trapezförmig.
- Tor–Die engste Stelle des Angusses, wo das Fließmaterial in den Formhohlraum eintritt. Es gibt viele verschiedene Arten, einige werden beim Auswerfen aus dem Formteil gebrochen. wie U-Boot-Tor, Tunneltor. Einige müssen nach dem Formen geschnitten werden. wie Tab Gate, Seitentor und so weiter.
- Anguss (Busch) – Konisches Loch in der Mitte der Kunststoff-Spritzgussform, in das das Fließmaterial von der Düse der Spritzgussmaschine zu den Läufern gelangt
- Lokalisierungsring– Positionieren der Kunststoff-Spritzgussform auf der festen Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen, so dass die Einspritzdüse mit der Angussbuchse fluchtet.
- Formhohlraum (einschließlich Hohlraum und Kern)– Der Raum in der Form, der zur Herstellung des Formprodukts geformt wird.
- Der Auswerfer (Stifte)– Anguss und Formteile aus der Form schieben
- Der Schuss– Gesamtmenge an Material in Kavitäten, einschließlich Anguss- und Formteilen
- Auswerferplatte/Auswerferrückplatte: Nur um die Auswerfer in der richtigen Position zu halten
- Klemmplatte: Aufspannen der Form auf die Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen
