Kunststoffspritzguss- und Formservice

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Kunststoffspritzgussformen und Spritzgussdienstleistungen

RJCmold ist ein erstklassiger Anbieter von fortschrittlichen Kunststoffspritzgussformen. Wir bieten eine komplette Fertigungslösung, die alle Aspekte der Rohmaterialprüfung, des Werkzeugbaus, der Teilefertigung, der Endbearbeitung und der Endkontrolle abdeckt. Unser internationales Team aus Fertigungsexperten ist bestrebt, Ihnen ein Höchstmaß an professioneller Unterstützung für Kunststoffspritzgussformen jeder Größe und Komplexität zu bieten.

Wir sind voll besetzt und produzieren rund um die Uhr.

Vom Prototyping bis zum fertig verpackten Produkt, das zum Versand an den Kunden bereit ist. Egal, ob Sie Unternehmer oder Großkonzern sind, RJCmold. bietet Ihnen eine „Gesamtprojektlösung“ für Ihre gesamten Fertigungsanforderungen.

Von Ihrem Konzept bis zum fertigen Produkt bietet RJCmold die Erfahrung und den Service, die Sie benötigen, um Ihr Produkt vom Reißbrett auf den Markt zu bringen. Wenn Sie dies mit unserem freundlichen und sachkundigen Personal kombinieren, erhalten Sie einen Service, der Zeit und Geld spart. Wir bieten alles, was Sie brauchen, unter einem Dach.

Unser interner Service beginnt mit der Prototypenerstellung, der Konstruktion von Spritzgussformen, der Werkzeugkonstruktion und der Automatisierungskonstruktion basierend auf Ihren Produktanforderungen. Dann nutzen wir unsere eigenen Einrichtungen, um Ihre Spritzgussformen, Werkzeuge und automatisierten Montagemaschinen zu konstruieren.
Sobald die Prototypenentwicklung abgeschlossen ist, kann mit der Produktion Ihres Produkts begonnen werden. Dies kann kundenspezifisches Spritzgießen, Dekorieren, Komponentenmontage, Auftragsfertigung, automatisierte Montage, kundenspezifische Verpackung und vieles mehr umfassen. RJCmold eignet sich für viele verschiedene Produktionsumgebungen, einschließlich der Produktion von Arbeitszellen, der unabhängigen Montage und der Montage in medizinischen Reinräumen.

Unsere Kerngeschäftsdienstleistungen

RJCMold ist ein Full-Service-Formwerkzeugbauer, der sich auf die Konstruktion, Konstruktion, den Bau und die Qualifizierung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiert hat, und ein Experte für Präzisionsspritzguss. Wir bieten viele Präzisions-Kunststoffspritzguss- und Werkzeuglösungen, Kunststoffspritzgusslösungen und Lösungen für Silikonkautschukteile. Bitte kontaktieren Sie uns trotzdem für Ihren Produktservice.

WARUM MIT UNS ARBEITEN?

Lösungsexperte aus einer Hand
Wir sind bereit, Ihnen bei der Suche nach Ihrer idealen Lösung zu helfen

  1. Kommen Sie mit Ihrem Konzept, Ihrer Skizze, Ihrer CAD- oder 3D-Teilezeichnung zu uns. Wir entwerfen und entwickeln Ihre Idee zu einem umsetzbaren Produkt.
  2. Vor dem Formen fertigen wir Prototypen für Sie, um das Design und die Montage zu überprüfen.
  3. Fachmännische Herstellbarkeitsanalyse.
    Unser Ingenieurteam, allgemein bekannt als DFM- und Moldflow-Analyse, führt kostenlos eine fachmännische Herstellbarkeitsanalyse Ihrer Spritzgussteile durch. Dadurch haben wir eine Nettoersparnis von bis zu 50 % der Herstellungskosten für Sie erzielt!
  4. Über 10 Jahre Erfahrung helfen Ihnen bei der Auswahl und Bewertung geeigneter Materialien für Formen und Spritzgussteile.
  5. Sie wünschen sich qualitativ hochwertige Teile, pünktlich und zu fairen Preisen? Da hat uns niemand geschlagen.
    Keine Spritzguss-Auftragsfertigung durch Zwischenhändler.
    Jeder zusätzliche Schritt in der Lieferkette kann die Kommunikationseffizienz verringern und die Kosten erhöhen. Wir bieten Ihnen äußerst wettbewerbsfähige Produktionsraten, da wir von unseren Spritzgussanlagen aus direkt mit Ihnen zusammenarbeiten.
  6. Präzisionsgefertigte Werkzeuge zur Sicherstellung der Produktkonsistenz.
    Bezahlen Sie einmal für die Werkzeuge und machen Sie sich dann nie wieder Sorgen. Zusätzlich zu unseren Werkzeugoptimierungsprozessen umfassen unsere Programme lebenslange Werkzeugoptionen, sodass Sie sich auf das Produkt und nicht auf die Anlaufkosten konzentrieren können.
  7. Vom Design bis zur Realisierung Dienstleistungen. Von Anfang bis Ende können Sie den erfahrenen Händen von RJCmold vertrauen, um Ihre Vision zum Leben zu erwecken.

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Die Angebotserstellung ist mit RJCMOLD einfach. Erfahren Sie hier mehr über unseren Angebotsprozess.

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Was ist Kunststoffspritzguss?

Kunststoff-Spritzgussformen sind als hohle Metallblöcke mit Hohlräumen konstruiert, die verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff durch den Einspritzvorgang zu formen. In der Form befinden sich viele Löcher, und die Temperatur kann mit Öl, Wasser oder Heizung geregelt werden.

Angüsse in der Form lassen geschmolzenen Kunststoff einfließen, der dann die Kavität durch Angusskanäle und Angüsse füllt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und der Auswerferstift der Spritzgießmaschine wird durch die obere Platte gedrückt, um das geformte Teil weiter auszuwerfen.

  • Führungsstifte– Installieren Sie eine Hälfte der Kunststoff-Spritzgussform und richten Sie die beiden Hälften aus, indem Sie die Löcher in der anderen Hälfte eingeben. Die wichtigste Funktion besteht darin, den Kern und den Hohlraumeinsatz in der richtigen Position zu positionieren, Stufen auf der Trennlinie von Formteilen oder Fehlanpassungen zwischen zwei Formhälften zu vermeiden.
  • Läufer– Verbinden Sie die Angussbuchse mit Formhohlräumen, es ist ein Durchgang für fließendes Material, die Querschnittsform ist normalerweise rund oder trapezförmig.
  • Tor–Die engste Stelle des Angusses, wo das Fließmaterial in den Formhohlraum eintritt. Es gibt viele verschiedene Arten, einige werden beim Auswerfen aus dem Formteil gebrochen. wie U-Boot-Tor, Tunneltor. Einige müssen nach dem Formen geschnitten werden. wie Tab Gate, Seitentor und so weiter.
  • Anguss (Busch) – Konisches Loch in der Mitte der Kunststoff-Spritzgussform, in das das Fließmaterial von der Düse der Spritzgussmaschine zu den Läufern gelangt
  • Lokalisierungsring– Positionieren der Kunststoff-Spritzgussform auf der festen Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen, so dass die Einspritzdüse mit der Angussbuchse fluchtet.
  • Formhohlraum (einschließlich Hohlraum und Kern)– Der Raum in der Form, der zur Herstellung des Formprodukts geformt wird.
  • Der Auswerfer (Stifte)– Anguss und Formteile aus der Form schieben
  • Der Schuss– Gesamtmenge an Material in Kavitäten, einschließlich Anguss- und Formteilen
  • Auswerferplatte/Auswerferrückplatte: Nur um die Auswerfer in der richtigen Position zu halten
  • Klemmplatte: Aufspannen der Form auf die Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen

Entwicklung

Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, um Kunden bei allen Front-End-Arbeiten zu unterstützen, die in ein Produkt einfließen, bevor die eigentliche Produktion beginnt. Einige dieser Dienstleistungen umfassen Vorentwurf, Materialauswahl, Preisgestaltung, Formenbau, Bewertung und Beschaffung, CAD/CAM, Oberflächenmodellierung und Kommunikation mit der Konstruktionsabteilung des Kunden. Für jedes Teil, das wir herstellen, führen wir die DFM-Studie und die Formflussanalyse durch, die das Design der Formstruktur verbessern und unterstützen. Wir bieten Ihnen eine Kombination der besten verfügbaren Ressourcen; High-Tech-Ausrüstung, hochwertige Verarbeitung und Programmmanagement- und Produktentwicklungstechniken, die flexibel genug sind, um die Anforderungen Ihrer speziellen Anforderungen zu erfüllen, die den Former oder Arbeiter unterstützen und Zeit und Kosten sparen können

Formfluss

Qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu den niedrigsten Kosten und in kürzester Zeit. Ein universeller Standard, dem jedes Unternehmen folgen muss, um auf den heutigen Märkten wettbewerbsfähig zu sein. Jedes geformte Kunststoffteil muss reibungslos durch Produktdesign, Werkzeugbau, Tests, Fertigung, Montage, Feldanwendungen und über die gesamte Lebensdauer der Produkte laufen. Unser Know-how in CAE (Computer Aided Engineering) in Verbindung mit der Erfahrung aus Hunderten von geformten Produkten stellt eine wertvolle Verbindung dar, um das Ziel zu erreichen, Qualitätsprodukte zu den niedrigsten Kosten und in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Ingenieure analysieren die Formfüllung, Kühlung und Verformung (Verformung) … für jedes Teil mit dem Werkzeugdesign und validieren wissenschaftlich die wichtigsten Schritte, um Ihr Produkt zum Erfolg zu führen – gleich beim ersten Mal richtig konstruiert und gebaut. Unser unübertroffener Expertenansatz für jedes Projekt bietet langfristig den besten Wert und spart Ihnen Kosten und Zeit.

Projektmanagement

Projektmanagement ist der Schlüssel zum Erfolg und zur Qualität der Produkte. Für jedes Projekt wird ein Projektingenieur ernannt, der über umfassende Kenntnisse in Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss verfügt. Alle verfügen über gute Englischkenntnisse.

Die Projektingenieure sind dafür verantwortlich, den Werkzeugplan zu verfolgen und dem Kunden rechtzeitig über alle Probleme und den Fortschritt des von ihm bearbeiteten Projekts zu berichten. Der Projektingenieur garantiert auch, dass die technischen Anforderungen des Kunden eingehalten werden.

Ziele des Projektmanagements

– Pünktliche Lieferung – Gewährleistung, dass das Kundenprojekt gemäß den Standards und Anforderungen des Kunden produziert wird
– Alles rechtzeitig und klar kommuniziert
– Vollständiges Projektmanagement und Unterstützung vom Konzept bis zur Endabnahme und Abnahme der Teile.

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Unsere meisten Angebote werden innerhalb von 24 Stunden oder schneller geliefert, je nach Projektdetails und Ihren Spritzgussanforderungen. Ihr Kundendienstpartner wird sich direkt mit Ihnen in Verbindung setzen, um sicherzustellen, dass Sie alle Aspekte Ihres Angebots erhalten und verstanden haben, und um alle Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise zum Spritzgießen, zum Herstellungsprozess, zu den von uns verwendeten Materialien, zu Ihrem Angebot und darüber hinaus haben!

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