Eigene Werkzeug- und Spritzgussfertigung
RJC unterstützt die Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung im Spritzgussverfahren mit Aluminium- oder Stahlwerkzeugen. Unser Ingenieurteam bietet DFM-Optimierung und Moldflow-Simulation, um sicherzustellen, dass Ihre kundenspezifischen Teile produktionsreif sind.
Unsere Produktionsstätte ist mit mittelgroßen (100–500 t), 500–650 t und großen (1000 t) Maschinen ausgestattet, sodass wir unterschiedlichste Teilegrößen und -komplexitäten bearbeiten können. Alle Formen werden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt.
Unsere Spritzgussdienstleistungen
Zu unseren Kompetenzen gehören Kunststoffspritzguss, LSR-Spritzgießen, Einlegetechnik und Umspritzen. Für geeignete Großserienprojekte bieten wir automatisierte Einlege- und Montageprozesse an.
Beispiele für Spritzgussteile
Das technische Konstruktionsteam von RJCmold kann Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Konstruktion begleiten, indem es die Konstruktionen der Kunden hinsichtlich Herstellbarkeit und Formflussanalyse unterstützt.
Gehäuse für Roboterarm (PC+ABS)
Medizinische Nasenmasken-Baugruppe (PC + Silikon)
Runder Montageflansch (pei)
Abdeckung für das Bedienfeld (ABS)
Elektronik-Steuerkasten (Nylon+GF)
Kfz-Sensorhalterung (pps+gf)
Gewindewinkelverschraubung (ppsu)
Transparente Ventilkappe (ppsu)
Spritzgussfähigkeiten
Wir bieten flexible Spritzgusslösungen für alle Anforderungen – von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Großserienproduktion. Präzision und kurze Lieferzeiten stehen bei uns an erster Stelle. So garantieren wir Kunststoffteile, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen.
| Kategorie | Details |
|---|---|
| Vorlaufzeit | Beginnt bei 5 Werktagen; die meisten Bestellungen innerhalb von 15 Tagen. |
| Maschinen und Formentypen | 100T – 1000T-Maschinen; Einzel-/Mehrfachkavitäten- und Familienformen; Stahl- und Aluminiumformen. |
| Teilegrößenbereich | 5 × 5 × 5 mm bis 1200 × 1000 × 500 mm |
| Toleranzen und Präzision | Formhohlraumtoleranz ±0.02 mm; Teilewiederholgenauigkeit ±0.1 mm. |
| Wandstärke und Eigenschaften | 0.5 mm – 5 mm Wände; 0.5° – 2° Formschräge; Hinterschnitte, Rippen, Zwickel, Vorsprünge. |
| Produktionsmengen | Vom Prototyp bis zur Massenproduktion (bis zu 100,000+ Zyklen). |
| Nachbehandlung | Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze, Montage. |
Werkstoffe für den Spritzguss
Hierbei handelt es sich um häufig geformte Kunststoffe, die unser Spritzgussservice anbietet. Nachdem Sie die Grundlagen der Materialien, wie gängige Qualitäten, Marken, Vor- und Nachteile, kennengelernt haben, wählen Sie je nach Ihren Anwendungsanforderungen das richtige Spritzgussmaterial aus.
ABS
Funktionen und Verwendungsmöglichkeiten: Robust, stoßfest, leicht zu bearbeiten und zu kleben, kostengünstig; ideal für Prototypen, Gehäuse, Vorrichtungen und Konsumgüter.
Oberflächenfinish: Mattperlenstrahlen, Texturieren, Lackieren/Drucken.
Optionen für die Formoberfläche
Oberflächenveredelung beim Spritzguss
Unsere Spritzguss-Dienstleistungen für verschiedene Branchen
RJCmold arbeitet mit führenden Herstellern aus verschiedenen Branchen zusammen, um wachsende Anforderungen zu erfüllen und ihre Lieferkette zu rationalisieren. Die Digitalisierung unserer kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen hilft immer mehr Herstellern, ihre Idee in Produkte umzusetzen.
Wir sind uns darüber im Klaren, dass die von uns hergestellten medizinischen Gerätekomponenten auf dem kritischen Weg für Tests, Validierung und Verifizierung vor der Produktion sowie für eine begrenzte Marktfreigabeproduktion sind.
Unser erfahrenes Team für die Automobilherstellung kann Ihnen helfen, formbare Teile zu entwickeln, die für die gemeinsame Fertigung optimiert sind. Sie werden feststellen, dass wir Ihnen dabei helfen, Ihre Programmziele pünktlich und kostengünstig zu erreichen.
Zur Anwendungsausrüstung gehören automatisierte Montageanlagen, Industrieroboter, Inspektionsgeräte, 5G-Geräte, Leistungsanalysatoren, Industrie-PCs usw.
Uns ist bewusst, dass die von uns hergestellten Komponenten für die Prototypenbewertung und die Vorserienprüfung in verschiedenen Anwendungen der Luft- und Raumfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind , darunter Komponenten für den Flugzeuginnenraum, Drohnenkomponenten, Komponenten für die Kabelorganisation und viele andere.
Eine kundenorientierte, agile Organisationsstruktur, kurze Entscheidungswege, eine effiziente Prozessumgebung und unsere moderne technische Ausstattung unterstützen die ergebnisorientierte Projektumsetzung Ihrer Lösung.
Wir haben elektronische Teile aus Kunststoffspritzguss wie Gehäuse, Abdeckungen, Kappen, Halterungen, Rahmen und Steckverbinder usw. hergestellt.
Wie funktioniert unser Spritzgussverfahren?
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Häufig gestellte Fragen zum Spritzgussservice
Finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu Materialauswahl, Qualitätskontrolle, Lieferzeiten, Kostenoptimierung und Designüberlegungen. Dieser Abschnitt hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen und einen reibungslosen Herstellungsprozess sicherzustellen.
Wir bieten eine breite Palette an Materialien an, darunter ABS, PC, PP, PA, POM und Hochleistungsharze wie PEEK und PPS. Die richtige Wahl hängt von Faktoren wie mechanischer Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemischer Belastung ab. Wenn Sie sich nicht sicher sind, kann Ihnen unser Team basierend auf Ihrer Anwendung das beste Material empfehlen.
Wir halten enge Toleranzen ein – Formhohlraumtoleranz von ±0.02 mm und Teilewiederholbarkeit von ±0.1 mm. Unser Prozess umfasst strenge Qualitätskontrollen, einschließlich Erstmusterprüfung, Prozessüberwachung und Endprüfung, um sicherzustellen, dass jede Charge den Spezifikationen entspricht.
Die Lieferzeiten beginnen bei 5 Werktagen, wobei die meisten Bestellungen innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen werden. Faktoren wie die Komplexität der Form und das Produktionsvolumen können die Lieferzeit beeinflussen, aber wir legen Wert auf Effizienz, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Wir optimieren die Kosten, indem wir sowohl Stahl- als auch Aluminiumformen, Einzel-/Mehrfachkavitätenoptionen und Familienformen anbieten, um die Effizienz zu maximieren. Wir bieten auch Design-Feedback, um unnötige Komplexität zu reduzieren und die Produktionskosten zu minimieren.
- Wandstärke zwischen 0.5 mm – 5 mm für optimale Festigkeit
- Entformungsschrägen von 0.5° – 2° erleichtern die Entformung
- Vermeidung scharfer Ecken zur Reduzierung von Spannungspunkten
Bei Bedarf können unsere Ingenieure Sie bei der Verfeinerung Ihres Designs unterstützen, um die Leistung zu verbessern und die Kosteneffizienz zu steigern.
Ja, wir bieten Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Montagedienste an, um fertige, gebrauchsfertige Teile zu liefern.
Ja, wir unterstützen alles von der Kleinserienfertigung bis zur Massenproduktion und können Aufträge bis zu über 100,000 Stück abwickeln.
Bei Rjcmold entwerfen und fertigen wir präzise maßgeschneiderte Spritzgussformen aus hochwertigen Materialien. Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei kurzen Vorlaufzeiten und erschwinglichen Preisen. Jedes von uns hergestellte Kunststoffspritzgussteil entspricht internationalen Standards. Von Einzelprojekten bis hin zu Kleinserien und Produktionswerkzeugen bieten wir langlebige und zuverlässige Formwerkzeuge.
| Schimmel Klasse | Zweck | Schuss Leben | Toleranz | Vorlaufzeit |
|---|---|---|---|---|
| Kurs 105 | Prototypentests | Unter 500 Zyklen | ± 0.05mm | 10-18 Tage |
| Kurs 104 | Kleinserienfertigung | Unter 100000 Zyklen | ± 0.05mm | 2-3 Wochen |
| Kurs 103 | Kleinserienfertigung | Unter 500000 Zyklen | ± 0.05mm | 2-3 Wochen |
| Kurs 102 | Produktion mittlerer Stückzahlen | Unter 1000000 Zyklen | ± 0.05mm | 2-3 Wochen |
| Kurs 101 | Großserienfertigung | Über 1000000 Zyklen | ± 0.02mm | 3-4 Wochen |
| Name | Beschreibung |
|---|---|
| Glanz | Durch ein Diamantpolierverfahren können wir glänzende und schimmernde Oberflächen auf spritzgegossenen Teilen erzielen. |
| Halbglänzend | Verwenden Sie Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifische Kunststoffteile, die der Klasse B unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur. |
| Matt | Verwenden Sie Schleifsteine, um Teile mit einer rauen, unebenen Oberfläche herzustellen. Spritzgussteile aus Kunststoff, die einer C-Klasse-Bearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur. |
| Strukturiert | Verwenden Sie Sand, trockene Glasperlen oder Oxid, um eine sehr raue Oberfläche zu erzeugen. Je nach verwendetem Material können die Produkte eine satinierte oder matte Oberfläche aufweisen. |
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