Koffer für Kunststoff-Spritzgussteile
Das technische Konstruktionsteam von RJCmold kann Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Konstruktion begleiten, indem es die Konstruktionen der Kunden hinsichtlich Herstellbarkeit und Formflussanalyse unterstützt.
Unterstützte Materialien anzeigen >>
Spritzgussservice für kundenspezifische Teile
Unsere 50 hochmodernen Spritzgussmaschinen reichen von 28 Tonnen bis 610 Tonnen, darunter 15 Umspritzmaschinen.
Zu den kundenspezifischen Spritzgussdiensten von rjcmold gehört die schnelle Lieferung von Prototypen und Produktionskomponenten in kleinen Stückzahlen.
Unser Spritzguss für verschiedene industrielle Anwendungen
RJCmold arbeitet mit führenden Herstellern aus verschiedenen Branchen zusammen, um wachsende Anforderungen zu erfüllen und ihre Lieferkette zu rationalisieren. Die Digitalisierung unserer kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen hilft immer mehr Herstellern, ihre Idee in Produkte umzusetzen.
Werkstoffe für den Spritzguss
Hierbei handelt es sich um häufig geformte Kunststoffe, die unser Spritzgussservice anbietet. Nachdem Sie die Grundlagen der Materialien, wie gängige Qualitäten, Marken, Vor- und Nachteile, kennengelernt haben, wählen Sie je nach Ihren Anwendungsanforderungen das richtige Spritzgussmaterial aus.
Werkzeugmaterialien |
Starre Kunststoffmaterialien |
Elastomer- und Gummiformmaterialien |
---|---|---|
Werkzeugstahl: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 | ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk (Viton)) |
Rostfreier Stahl: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 | ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) | PEBA (Polyetherblockamid) |
Aluminium: 6061, 5052, 7075 | CA (Celluloseacetat) | PVC (Polyvinylchlorid (Shore A)) |
HDPE (Polyethylen hoher Dichte) | TPE (thermoplastisches Elastomer) | |
LCP (Flüssigkristallpolymer) | TPU (Thermoplastisches Polyurethan (Shore A)) | |
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) | TPV (thermoplastisches Elastomer, vulkanisierter Gummi (Santoprene)) | |
PA 6 (Polyamid 6, Nylon 6) | LSR (Flüssigsilikonkautschuk) | |
PA 6/6 (Polyamid 6/6, Nylon 6/6) | ||
PARA (Polyarylamid) | ||
PBT (Polybutylenterephthalat, Valox) | ||
PBT-PET (Polybutylenterephthalat-Polyethylenterephthalat) | ||
PC (Polycarbonat) | ||
PC-ABS (Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol) | ||
PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy) | ||
PC-PET (Polycarbonat-Polyethylenterephthalat) | ||
PCT (Polycyclohexylendimethylenterephthalat) | ||
PE (Polyethylen) | ||
PEEK (Polyetheretherketon) | ||
PEI (Polyetherimid, Ultem) | ||
PE-PP (Polyethylen-Polypropylen) | ||
PE-PS (Polyethylen-Polystyrol) | ||
PES (Polyethersulfon) | ||
PET (Polyethylenterephthalat, Rynite) | ||
PLA (Polymilchsäure) | ||
PMMA (Polymethylmethacrylat, Acryl) | ||
POM (Acetal Polyoxymethylen, Delrin) | ||
PP (Polypropylen) |
Service | Details |
---|---|
Vorlaufzeit | Beginnt bei 5 Werktagen, einschließlich schneller Angebotsantworten mit Design-for-Manufacturing-Feedback (DFM). |
Produktionsoptionen | Im In-und Ausland |
Materialien | Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Abstimmung; siehe Materialliste unten |
Maschinen verfügbar | Einzel-, Mehrkavitäten- und Familienformen; 50 bis 1,100+ Presstonnage; Nebenaktionen, einschließlich handgeladener Kerne. |
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen | Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR und ISO 7 und 8 medizinische Reinraumformung. |
Werkzeugbesitz | Kundeneigentum mit Werkzeugwartung |
Formhohlraumtoleranzen | +/- 0.005″ bei der Bearbeitung der Form und zusätzlich +/- 0.002″ pro Zoll bei der Berechnung der Schrumpfrate |
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil | +/- 0.004″ oder weniger |
Kritische Merkmalstoleranzen | Es können engere Toleranzen gefordert werden, die aufgrund zusätzlicher Probenentnahme und Nachbearbeitung zu höheren Werkzeugkosten führen können. Rjcmold fräst kritische Merkmale in einen stahlsicheren Zustand. |
Verfügbare Formtypen | Stahl und Aluminium; Die Produktionsqualitäten reichen von Klasse 105, einer Prototypform, bis Klasse 101, einer Form für extrem hohe Produktionszahlen. Rjcmold produziert typischerweise Werkzeuge der Klassen 104, 103 und 102. |
Spritzguss umfasst Spritzgusswerkzeuge, Kunststoffspritzguss und mehr. Die Oberflächenbehandlung der Form wird normalerweise während des Produktionsprozesses abgeschlossen. Nach Abschluss des Spritzgussverfahrens führen wir gemäß Ihren Anforderungen bestimmte Oberflächenbehandlungen am fertigen Produkt durch.
Name | Beschreibung | Link |
---|---|---|
Glanz | A-Grad-Oberflächen werden mit einem Diamantpolierverfahren hergestellt und ergeben glänzende und glänzende Oberflächen auf Spritzgussteilen. | Erfahren Sie mehr >> |
Halbglänzend | Oberflächen der Klasse B verwenden Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifisch geformte Kunststoffteile, die einer B-Klasse-Veredelung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur. | Erfahren Sie mehr >> |
Matt | Oberflächen der Klasse C verwenden Schleifsteine, um eine raue, unebene Oberfläche zu erzeugen. Spritzgegossene Kunststoffteile, die einer C-Endbearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur. | Erfahren Sie mehr >> |
Strukturiert | Bei Oberflächen in CD-Qualität werden Körnchen und trockene Glasperlen oder Oxide verwendet, um eine sehr raue, strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Abhängig von der Art des verwendeten Materials können die Produkte eine satinierte oder matte Oberfläche haben. | Erfahren Sie mehr >> |
Bei Rjcmold entwerfen und fertigen wir präzise maßgeschneiderte Spritzgussformen aus hochwertigen Materialien. Unsere Prozesse gewährleisten unübertroffene Konsistenz und Wiederholbarkeit bei kurzen Vorlaufzeiten und erschwinglichen Preisen. Jedes von uns hergestellte Kunststoffspritzgussteil entspricht internationalen Standards. Von Einzelprojekten bis hin zu Kleinserien und Produktionswerkzeugen bieten wir langlebige und zuverlässige Formwerkzeuge.
Schimmel Klasse | Sinn | Schuss Leben | Toleranz | Vorlaufzeit |
---|---|---|---|---|
Kurs 105 | Prototypentests | Unter 500 Zyklen | ± 0.02 mm | 7-10 Tage |
Kurs 104 | Kleinserienfertigung | Unter 100.000 Zyklen | ± 0.02 mm | 10-15 Tage |
Kurs 103 | Kleinserienfertigung | Unter 500.000 Zyklen | ± 0.02 mm | 10-15 Tage |
Kurs 102 | Produktion mittlerer Stückzahlen | Mittlere bis hohe Produktion | ± 0.02 mm | 10-15 Tage |
Kurs 101 | Großserienfertigung | Über 1,000,000 Zyklen | ± 0.02 mm | 10-18 Tage |
Welche Kunststoffe können Sie beim Spritzgießen verwenden?
Beim Spritzgießen können nahezu alle Kunststoffarten verwendet werden, die auch miteinander kombiniert werden können. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und für einige der anspruchsvollsten Branchen der Welt geeignet. Auf dieser Seite können Sie sich unsere Auswahl an verfügbaren Materialien und Oberflächen ansehen.
Was ist der Prozess hinter dem Spritzgießen?
Das Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen und dann in flüssiger Form in das Formwerkzeug eingebracht, wo es abkühlt und die gewünschte Form annimmt. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision und enge Toleranzen, da es jedes Mal exakt reproduziert werden kann.
Warum sollte ich Spritzguss verwenden?
Spritzgießen ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, große Mengen von Teilen herzustellen, insbesondere für größere Produktionsserien. Auch wenn das Entwerfen und Erstellen der Form einige Zeit in Anspruch nehmen kann, wird der Prozess danach sehr erschwinglich und effizient.
Wie schnell können Sie Teile im Spritzguss herstellen?
Bevor die Produktion beginnen kann, müssen wir zunächst das Spritzgusswerkzeug konstruieren. Wie lange dies dauert, hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab, aber der übliche Zeitrahmen kann nur eine Woche und mehrere Monate betragen.
Spritzgussteile innerhalb weniger Tage geliefert
Die überwiegende Mehrheit unserer Kunden erhält ihre Spritzgussteile in 15 Tagen oder weniger.
Unser fortschrittlicher Formenbauprozess ist dank unseres firmeneigenen Fertigungskonzepts und unseres Teams aus Prozessexperten außergewöhnlich effizient. Normalerweise können wir die Zeit vom CAD bis zum Spritzgussteil im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren um über 75 % verkürzen.
Um es klar zu sagen: Wir produzieren Formteile mit Standard-Spritzgussgeräten aus den von unseren Kunden angegebenen Harzen in zwei hochmodernen Werken in den USA. Es gibt keine Tricks, wir arbeiten einfach extrem effizient.
Verwandte Artikel
Verständnis von Materialien, Anwendungen und Prozessen in der Spritzgussindustrie.
Spritzguss im Automobilbereich – Materialien und Anwendungen
Spritzguss ist eine Technik zur Herstellung von Teilen durch Einbringen von flüssigem Material in eine bestimmte Form. Sie ist in der heutigen Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie die Herstellung von [...] ermöglicht.
Medizinischer Spritzguss 101 | Vollständige Anleitung
Einfach ausgedrückt ist medizinisches Spritzgießen der Prozess zur Herstellung hochwertiger medizinischer Teile. Bei diesem Prozess wird Thermoplast in eine Formhöhle eingespritzt. Der Prozess sollte den Anforderungen [...] entsprechen.
Spritzgießen bei der Herstellung von Niederdruck-Gasventilen
Spritzguss ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren, bei dem Kunststoff in der Regel in eine Form gespritzt wird, um Teile zu formen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Niederdruckteilen [...]