Flüssiges Silikonkautschuk-Formteil
Unser Flüssigsilikonkautschuk-Formverfahren (LSR) erzeugt
kundenspezifische Prototypen und Endverbrauchsproduktionsteile in 15 Tagen oder weniger.
Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten.
und führen LSR-Materialien in verschiedenen Güteklassen und Härtegraden.
Wählen Sie RJCmold für kundenspezifische Werkzeuge
und Herstellung
Als eines der führenden Unternehmen im Bereich Silikon-Spritzguss fertigt RJC seit vielen Jahren Spritzgussformen für Silikonkautschuk. Insbesondere im Bereich Flüssigsilikon-Spritzguss sind wir OEM-Lieferant von BD Medical für die Herstellung medizinischer Kautschukkatheter. Wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich Flüssigsilikon-Spritzguss – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung.
Bei RJC stehen uns über 9 Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussmaschinen mit Reinräumen der ISO-Klasse 8 für medizinische Auftragsfertigungsanforderungen zur Verfügung. Wir sind in der Lage, einen schnellen und qualitativ hochwertigen Service zu bieten, und unser professionelles Ingenieurteam mit umfassender Erfahrung im Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk steht Ihnen während des gesamten Projekts zur Seite. Wenn Sie einen Spritzgussservice für flüssigen Silikonkautschuk benötigen, kontaktieren Sie uns bitte noch heute.
Wer wir sind
Wir fertigen kundenspezifisch geformten Gummi, Silikonformteile, LSR-Formteile und kundenspezifische Werkzeuge. Wir kümmern uns um den gesamten Prozess, vom Prototyp bis zur Produktion.
Entscheiden Sie sich für uns bei Ihren kundenspezifischen Formteilen aus Gummi, LSR und Silikon-Spritzguss. Wir fertigen jährlich zig Millionen kundenspezifische Teile.
Unsere CNC-Fertigung produziert jährlich Hunderte neuer Werkzeuge. Unsere kundenspezifischen Silikonformteile werden in den USA hergestellt und entwickelt. Seit über 20 Jahren in Familienbesitz.
Wir verfügen über das schnellste und umfassendste Silikon-Prototyping der Branche mit Silikonproduktionsdienstleistungen.
Fähigkeiten zum Gießen von Flüssigsiliconkautschuk
Unsere grundlegenden Richtlinien für das Formen von Silikonkautschuk umfassen wichtige Designüberlegungen, um die Formbarkeit von Teilen zu verbessern, das kosmetische Erscheinungsbild zu verbessern und die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen.
| US | Metrisch | |
|---|---|---|
| GRÖßE | 12 Zoll x 8 Zoll 4 Zoll | 304.88mm x 203.2mm x 101.6mm |
| VOLUME | 13.3 cu. im. | 217,948 Kubikmeter mm |
| TIEFE | Nicht weiter als 2 Zoll von einer Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt | Nicht weiter als 50.88 mm von einer Trennlinie entfernt; tiefere Teile sind auf einen kleineren Umriss beschränkt |
| PROJEKTIERTER FORMBEREICH | 48 sq. In. | 30968 qmm |
Toleranzen: RJCmold kann eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer linearen Toleranz von +/- 0.025 Zoll/Zoll (0.025 mm/mm) einhalten.
Kundenspezifischer Silikonkautschuk-Spritzgussservice für Ihr Unternehmen
Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussteile zeichnen sich durch Langlebigkeit mit guter Zugfestigkeit aus und sind an hohe Stückzahlen und enge Toleranzen gewöhnt. Daher wird es in verschiedenen Branchen, insbesondere für medizinische Teile, häufig eingesetzt.
Hier sind die Vorteile von Flüssigsilikonkautschuk:
Hervorragende Isoliereigenschaften, gut für Komponenten mit engen Toleranzen/Präzisionskomponenten.
Gute Zugfestigkeit bei extrem hohen/niedrigen Temperaturen.
Gute Beständigkeit gegen Wasser, Oxidation und einige chemische Lösungen wie Säuren.
Flüssige Silikonkautschuk-Spritzgussmaterialien
Es steht eine große Auswahl an LSR-Materialien für verschiedene Anwendungen und Branchen zur Verfügung. Zu den beliebten Optionen gehören Standardsilikone sowie Materialien in medizinischer und kraftstoffbeständiger Qualität.
Standardsilikon (30, 40, 50, 60 und 70 Durometer)
Medizinisches Silikon
Silikon in optischer Qualität
Fluorsilikon (kraftstoff- und ölbeständig)
Oberflächenveredelungsoptionen
| FERTIG | BESCHREIBUNG |
|---|---|
| PM-F0 | Nicht kosmetisch, Finish nach Ermessen von Protolabs |
| PM-F1 | wenig kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt |
| PM-F2 | nicht kosmetisch, EDM zulässig |
| SPI-C1 | Stein mit Körnung 600, 10–12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + leichtes Perlenstrahlen |
| PM-T2 | SPI-C1 + mittleres Perlenstrahlen |
| SPI-B1 | 600er Schleifpapier, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | Diamantpolierung Nr. 2, 1-2 Ra |
Warum ist Flüssigsiliconkautschuk ideal für Spritzgussanwendungen?
Hersteller in zahlreichen Branchen, darunter Automobil, Gesundheitswesen, allgemeine Industrie, Säuglingspflege, Konsumgüter und Elektronik, benötigen leicht formbare (und entformbare) Silikonkautschuke mit niedriger oder hoher Viskosität, um Teile effizient und kostengünstig herzustellen.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist das Material der Wahl für Spritzgussanwendungen. Das Silikonrückgrat besteht aus sich wiederholenden Si-O-Ketten, die von Natur aus extrem flexibel sind und dieser chemischen Struktur einzigartige Eigenschaften wie einen breiten Betriebstemperaturbereich, Witterungsbeständigkeit, Hydrophobizität, Bioinertheit, elektrische Isolierung und eine nachhaltige Lebensdauer verleihen.
Flüssigkeitsspritzguss
Das Flüssigspritzgießen ist das Verfahren, das bei flüssigem Silikonkautschuk (LSR) verwendet wird, um das Material aus einem ungehärteten Zustand in ein gehärtetes Teil zu fixieren.
- Das hochviskose LSR wird mit einer Dosiereinheit aus Fässern oder Eimern entnommen und in eine geschlossene Form in der Presse eingespritzt.
- Die Form wird dann erhitzt, und die Wärme kombiniert mit dem auf das LSR ausgeübten Druck führt dazu, dass der Gummi zu einem festen Teil wird.
Flüssiger Silikonkautschuk für allgemeine Anwendungen.
Die schnelle Produktion hochwertiger Teile ist auf dem Markt für LSR-Formteile von entscheidender Bedeutung. Das Flüssigspritzgießen bietet das effizienteste und wirtschaftlichste Verfahren mit Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Elkem Silicones bietet ein robustes Allzweck-Produktsortiment von LSR-Materialien, einschließlich Durometern von 01-70 Shore A. Diese Materialien wurden speziell für eine schnelle Aushärtung und hervorragende Formtrennung sowie hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften entwickelt.
Silikonkautschuk-Spritzgussverfahren
Die Komponenten A und B pumpen jeweils eine Komponente A und eine Komponente B des Silikons über separate Schläuche zum statischen Mischer. Zylinder A enthält das Basismaterial, Zylinder B einen Katalysator. Zusätzlich wird Farbstoff über einen weiteren Schlauch zum statischen Mischer gepumpt. Die gemischten Komponenten werden anschließend über ein Absperrventil in den Einlauf des Spritzgießzylinders geleitet. Dies ist der gesamte Spritzgießprozess für Silikonkautschuk.
Sobald sich das Silikonmaterial im Inneren des Zylinders befindet, gelangt ein Schuss des kühlen gemischten Silikons in die Form, wenn die Düse fest gegen die flüssige Silikonkautschukform abdichtet.
Das Düsenabsperrventil öffnet und ein abgemessener Schuss kühles flüssiges Silikon wird in ein heißes (275F bis 390F) eingespanntes Silikonkautschuk-Formteil eingespritzt.
Das Düsenabsperrventil öffnet sich und der Zylinder zieht sich aus der Silikonkautschuk-Flüssigform zurück, während die Schnecke beginnt, einen weiteren dosierten Schuss kalten flüssigen Silikons aufzubauen.
Nachdem der Zyklus abgeschlossen ist, öffnet sich die Form und das Teil und die Einfassung können automatisch oder von einem einzelnen Arbeiter entfernt werden. Danach schließt sich die Form und der Vorgang wiederholt sich.
Nach dem Entfernen des Artikels aus der Form kann der Nachformprozess das Entfernen von Beschlag, das Nachhärten, die Inspektion und das Verpacken umfassen.
Anwendungen und
Vorteile des LSR-Spritzgusses
Silikonkautschuk-Spritzguss eignet sich für die Herstellung von Formteilen. Formteile sind ideal für die Kleinserienfertigung von Dutzenden bis hin zu Hunderten oder sogar Millionen von Teilen. Formteile sind CNC-gefrästen oder 3D-gedruckten Teilen aus demselben Material überlegen. Die richtige Wahl des Harzes ermöglicht eine breite Palette an Eigenschaften. Die Form ist das wichtigste Medium für das Formteil. Mit CNC-gefrästen und drahterodierten Formen, die mit hoher Präzision und engen Toleranzen gefertigt werden, lassen sich Tausende von Teilen herstellen.
- Wir sind nach ISO9001, ISO13485 zertifiziert und mit medizinischen Reinraumformen nach ISO 8 ausgestattet
– Schnelles und kostengünstiges Werkzeugverfahren, mit dem sich Formteile innerhalb von 10 Tagen zu einem wettbewerbsfähigen Preis herstellen lassen.
LSR-Formteile bieten eine hohe UV- und Ozonbeständigkeit sowie eine hervorragende elektrische Isolierung
Bereich von 10 bis 80 Shore-A-Härte
LSR-Formteile eignen sich hervorragend für Dichtungen, Polsterpolster in tragbaren Kommunikationsgeräten, robuste elektronische Geräte und viele weitere Anwendungen.
Wir freuen uns, Ihnen kontinuierliche Unterstützung, schnelle Lieferung und Artikel höchster Qualität bieten zu können. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu den Dienstleistungen und Artikeln, die wir anbieten, um Ihr Leben und Geschäft einfacher zu machen.
Wenn Sie ein Preisangebot für ein bestimmtes Projekt wünschen, rufen Sie bitte unsere Kundenservicenummer an oder füllen Sie das Online-Formular aus. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen für alle Ihre Projekte zu erfüllen, ob groß oder klein.
