Unsere POM-Spritzgussfähigkeiten
Von der Designvalidierung bis zur Massenproduktion unterstützen wir Sie bei der Herstellung präziser POM-Komponenten, die strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Unterstützung beim Produktdesign
- DFM-Überprüfung mit Schwerpunkt auf Schrumpfungskontrolle und Maßgenauigkeit
- Sortenauswahl einschließlich Homopolymer und Copolymer POM
- Strukturoptimierung zur Minimierung von Verzug und Kriechen
Formenbau und -herstellung
- Gehärtete Stahlformen für die Produktion mit hoher Taktfrequenz
- Spezielle Angusstechnik für gleichmäßige Füllung und weniger Einfallstellen
- Inländische und Export-Formlösungen verfügbar
Kunststoff-Spritzguss
- Präzisionstoleranzen bis zu ±0.02 mm
- Maschinenkapazität 50T – 1000T für kleine bis mittelgroße Komponenten
- Einkomponenten- und Mehrkomponenten-Spritzguss
Nachbearbeitung & Montage
- CNC-Bearbeitung für ultrapräzise Oberflächen
- Polieren, Trommeln und Lasermarkieren
- Komponentenmontage und kundenspezifische Verpackung
Was ist POM – Polyoxymethylen (Acetal)
Polyoxymethylen (POM), auch Acetal genannt, ist ein hochfester, steifer und verschleißfester technischer Thermoplast. Es bietet hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Reibung und gute chemische Beständigkeit und eignet sich daher ideal für Präzisionsmechanikkomponenten wie Zahnräder, Lager, Befestigungselemente und Automobilteile. POM kann im Spritzgussverfahren oder durch CNC-Bearbeitung verarbeitet werden. Um Verformungen zu vermeiden und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Trocknung, Formgestaltung und Verarbeitungskontrolle unerlässlich.
| Eigenschaft | Typischer Wert/Beschreibung | Notizen |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 60–70 MPa | Hohe Festigkeit, geeignet für mechanische Bauteile; getestet bei 23 °C |
| Biegefestigkeit | 90–110 MPa | Sorgt für Stabilität bei Struktur- und beweglichen Teilen |
| Schlagfestigkeit (gekerbt/ungekerbt) | 40–60 J/m | Gute Zähigkeit; Copolymer-Typen verbessern die Schlagzähigkeit |
| Elastizitätsmodul | 2.8–3.0 GPa | Steifes Material mit guter Formstabilität |
| Wärmeableitungstemperatur | 110-120 ° C | Geeignet für Anwendungen bei mittleren Temperaturen |
| Signaldichte | 1.41 g / cm³ | Mittlere Dichte, stabil unter Last |
| Chemische Resistenz | Ausgezeichnet; beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Kraftstoffe und schwachen Säuren/Basen | Vermeiden Sie starke Oxidationsmittel oder starke Säuren |
| Wasseraufnahme | 0.2-0.5% | Niedrig, gewährleistet Dimensionsstabilität |
| Schrumpfung | 1.0-2.0% | Bei der Formkonstruktion müssen Schrumpfung und gleichmäßige Wandstärke berücksichtigt werden |
| Entzündbarkeit | UL94 HB | Allgemeine Flammwidrigkeit |
Gängige Anwendungen von POM-Formteilen
| Branche | Beispielteile | Warum POM gut funktioniert |
|---|---|---|
| Automobilindustrie | Zahnräder, Kraftstoffsystemkomponenten | Geringe Reibung, Verschleißfestigkeit |
| Consumer Elektronik | Tastaturmechaniken, Präzisionssteckverbinder | Dimensionsstabilität, reibungslose Bewegung |
| Industriemaschinen | Lager, Nocken, Förderteile | Hohe Steifigkeit, Dauerfestigkeit |
| Haushaltsgeräte | Türriegel, Wasserpumpenteile | Feuchtigkeitsbeständigkeit, gleichbleibende Leistung |
Produktions- und Lieferlösungen
| Lösung Typ | Am besten geeignet für | Typische Vorlaufzeit | Notizen |
|---|---|---|---|
| Schneller Prototypenbau | Funktionsprüfteile | 5–10 Tage | Kleines Volumen, schnelle Bearbeitung |
| Kleine Charge | Validierung vor der Produktion | 2-3 Wochen | Flexible Mengen, kostengünstig |
| Massenproduktion | Langfristige Versorgung | 3-5 Wochen | Optimiert für Konsistenz |
| Formen exportieren | Fertigung im Ausland | 4-6 Wochen | Kompatibel mit globalen Formstandards |
Häufig gestellte Fragen zum POM-Spritzguss
Homopolymer bietet eine etwas höhere Festigkeit und Steifigkeit, während Copolymer eine bessere chemische und thermische Stabilität aufweist. Die Auswahl hängt von den Anwendungsanforderungen ab.
Die Bestellung von Prototypen dauert in der Regel 5–10 Tage, die Massenproduktion je nach Komplexität 3–5 Wochen.
Ja, der von Natur aus niedrige Reibungskoeffizient von POM macht es für Trockenlaufanwendungen geeignet.
Standard-POM kann unter UV-Bestrahlung zerfallen, es sind jedoch UV-stabilisierte Sorten erhältlich.
Auf jeden Fall, wir formen regelmäßig POM-Zahnräder, Nocken und bewegliche Teile mit engen Toleranzen und feiner Oberflächenbeschaffenheit.
