Unsere PPS-Spritzgussfähigkeiten
Von Motorraumkomponenten bis hin zu Präzisionspumpenteilen – unser PPS-Spritzgussservice bietet konstante Leistung auch unter härtesten Bedingungen.
Unterstützung beim Produktdesign
- DFM-Analyse für hochpräzise Hochtemperaturteile
- Hinweise zu Wandstärke, Anschnitt und Entlüftung für kristallines PPS
- Materialauswahl: ungefülltes, glasfaserverstärktes, mineralgefülltes PPS
Formenbau und -herstellung
- Stahlformen mit hoher Härte für abrasive glasfaserverstärkte PPS-Typen
- Temperaturgesteuerte Werkzeuge zum Erreichen optimaler Kristallinität
- Anschnittdesign zur Vermeidung von Bindenähten und Fließspuren
Kunststoff-Spritzguss
- Verarbeitung bis 330°C Schmelzetemperatur
- Formgebung mit engen Toleranzen für Präzisionsbaugruppen (±0.02 mm)
- Kontrollierte Trocknung und Handhabung zur Vermeidung von Verunreinigungen
Nachbearbeitung & Montage
- Präzisionsbearbeitung für Dichtflächen
- Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haftung bzw. Verklebung
- Montage von PPS-Bauteilen mit Metalleinsätzen oder Dichtungen
Was ist PPS – Polyphenylensulfid
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungs-Thermoplast, der für seine hervorragende thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität bekannt ist. Es kann dauerhaft bei hohen Temperaturen eingesetzt werden und widersteht aggressiven chemischen Umgebungen. Daher eignet es sich für Automobilkomponenten, elektrische Steckverbinder und chemische Verarbeitungsanlagen. PPS wird üblicherweise im Spritzgussverfahren verarbeitet. Um seine Hochleistungseigenschaften zu erhalten, ist eine präzise Temperaturkontrolle und Trocknung erforderlich. CNC-Bearbeitung ist möglich, aber aufgrund der Materialhärte und des Verschleißes der Schneidwerkzeuge eine Herausforderung.
| Eigenschaft | Typischer Wert/Beschreibung | Notizen |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 80–120 MPa | Hochfester Werkstoff für Strukturbauteile |
| Biegefestigkeit | 130–180 MPa | Hohe Steifigkeit, hält erheblichen mechanischen Belastungen stand |
| Schlagfestigkeit (ungekerbt) | 50–60 J/m | Mäßige Zähigkeit; Material ist im Vergleich zu PC oder ABS relativ spröde |
| Elastizitätsmodul | 4.0–5.0 GPa | Hohe Steifigkeit |
| Wärmeableitungstemperatur | 260-280 ° C | Kann bei dauerhaft hohen Temperaturen betrieben werden |
| Signaldichte | 1.35 g / cm³ | Höhere Dichte als herkömmliche Kunststoffe |
| Chemische Resistenz | Hervorragend; beständig gegen Säuren, Basen und die meisten organischen Lösungsmittel | Geeignet für raue chemische Umgebungen |
| Wasseraufnahme | <0.05% | Extrem formstabil |
| Schrumpfung | 0.3-0.5% | Geringe Schrumpfung, präzise Formgestaltung weiterhin empfehlenswert |
| Entzündbarkeit | UL94 V-0 | Hohe Flammbeständigkeit |
Gängige Anwendungen von PPS-Formteilen
| Branche | Beispielteile | Warum PPS gut funktioniert |
|---|---|---|
| Automobilindustrie | Kraftstoffsystemkomponenten, Teile unter der Motorhaube | Hält Temperaturen von >200 °C stand, ist beständig gegenüber Kraftstoffen und Fahrzeugflüssigkeiten |
| Boardelektronik | Schaltergehäuse, Hochvolt-Steckverbinder | Flammhemmend, hervorragende Isolierung |
| Logistik | Pumpenteile, Ventilkomponenten | Chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität |
| Haushaltsgeräte | Heizelemente, Haartrocknergehäuse | Hitzebeständigkeit, Einhaltung der elektrischen Sicherheit |
Produktions- und Lieferlösungen
| Lösung Typ | Am besten geeignet für | Typische Vorlaufzeit | Notizen |
|---|---|---|---|
| Schneller Prototypenbau | Funktionsprototypen für Hochtemperaturtests | 8–12 Tage | Ideal zur Bewertung der thermischen/chemischen Beständigkeit |
| Kleine Charge | Begrenzte Produktion für Pilotserien | 2-3 Wochen | Kostengünstig für Nischenanwendungen |
| Massenproduktion | Langfristige Programme mit hohem Volumen | 3-5 Wochen | Stabile Qualität für kritische Komponenten |
| Formen exportieren | PPS-Formteilproduktion im Ausland | 4-6 Wochen | Konstruiert für abrasive, verstärkte Sorten |
Häufig gestellte Fragen zum PPS-Spritzguss
PPS kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 200–240 °C betrieben werden, mit einer kurzfristigen Spitzenleistung von über 260 °C.
Ja, es erfordert hohe Verarbeitungstemperaturen, präzise Feuchtigkeitskontrolle und korrosions-/abriebfeste Werkzeuge.
Ja, PPS verfügt ohne Zusatzstoffe über die UL94-V-0-Einstufung und erfüllt somit die Anforderungen der elektrischen Sicherheit.
Ja, PPS ist beständig gegen Säuren, Basen, Kraftstoffe und die meisten Lösungsmittel, selbst bei erhöhten Temperaturen.
Verstärktes PPS (mit Glasfaser/Mineralien) bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit, während ungefülltes PPS eine bessere Dehnung und Zähigkeit bietet.
