Export-Spritzgießformen Wir benötigen höchste Standards in Bezug auf Präzision, Werkzeugstandzeit, Lieferzeit und Service. Bei RJCmold wird jeder Schritt nach internationalen Standards und mit größter Sorgfalt bis ins kleinste Detail ausgeführt.
1. DFM (Design for Manufacturability – Fertigungsgerechte Konstruktion)
Bevor die Werkzeugkonstruktion beginnt, stimmen wir uns eng mit den Kunden über Produktstruktur, Materialauswahl und Toleranzanforderungen ab. DFM-Analyse wird durchgeführt, um potenzielle Fertigungsrisiken frühzeitig zu erkennen und Optimierungsvorschläge zu unterbreiten.
2. Formdesign
Auf Grundlage der DFM-Ergebnisse wird ein vollständiges 3D-Formdesign entwickelt, einschließlich des Anguss-Systems. Kühlsystem, Auswerfersystem und andere Formstrukturen, um sicherzustellen, dass die Form praktisch, leicht zu bearbeiten und leicht zu warten ist.
3. CNC-Schruppbearbeitung
Für die Grobbearbeitung von Formböden und Formkernen werden hochpräzise CNC-Maschinen eingesetzt, die schnell überschüssiges Material entfernen und gleichzeitig genügend Spielraum für die Endbearbeitung lassen.
4. CNC-Endbearbeitung
Nach der CNC-Schruppbearbeitung werden die Formteile in der Regel direkt mit verschiedenen Schneidwerkzeugen CNC-fertigbearbeitet. In dieser Phase liegt der Fokus hauptsächlich auf der Verfeinerung der folgenden Bereiche:
- Hohlraum- und Kernoberflächen
- Produkterscheinungsbereiche
- Trennflächen
- Passende Strukturen wie zum Beispiel Schieber und Heber
- Kritische Passungsbereiche wie Absperrventile und Verriegelungsflächen
Bei Bereichen mit hohen Toleranzen können mehrere Nachbearbeitungsdurchgänge durchgeführt werden, um Montagefehler zu reduzieren und die Werkzeugjustierung während der Probeläufe zu minimieren.
5. EDM (elektrische Entladungsbearbeitung)
Für tiefe Rippen, scharfe Ecken, komplexe Hohlräume und andere Bereiche, die sich nur schwer direkt mit CNC-Werkzeugen bearbeiten lassen, EDM-Bearbeitung wird eingesetzt, um eine präzise Funkenerosion zu erreichen und gleichzeitig strukturelle Details, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
6. Drahterodieren (WEDM)
Wire EDM wird zur Bearbeitung von Einsatzkonturen, präzisen schmalen Schlitzen, Absperrbereichen und anderen komplexen Strukturen verwendet, die eine hohe Maß- und Geometriegenauigkeit erfordern.
7. Komponenteninspektion
Alle kritischen Bauteile, einschließlich Formkerne, Einsätze und Schieber, werden vor dem Übergang zum nächsten Arbeitsschritt mit Hilfe von hochpräzisen Koordinatenmessgeräten (KMG), optischen Projektoren und anderen Prüfgeräten geprüft.
8. Oberflächenbehandlung von Schimmelpilzen
Prozesse wie Polieren, Texturieren und Oberflächenveredeln werden entsprechend den Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Produkts durchgeführt, um dem Formhohlraum die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit oder den gewünschten Textureffekt zu verleihen.
9. Formmontage
Bewegliche Bauteile wie Schieber, Heber und Auswerferstifte werden sorgfältig angepasst und justiert, um eine reibungslose Bewegung ohne Störungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der korrekten Formschließgenauigkeit zu gewährleisten.
10. Formmontage
Alle Formkomponenten werden Schritt für Schritt gemäß den Montagezeichnungen zusammengebaut. Die Formbasis wird befestigt, und die Kühlsystem Versiegelung, heisser Renner Elektrische Schaltkreise und Luftkanäle werden überprüft, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
11. T0 Schimmelpilzversuch
Die montierte Form wird ihrem ersten Formversuch auf der Spritzgießmaschine unterzogen. Die Verarbeitungsparameter werden angepasst, um die Formbewegung und die Formgebungsleistung zu überprüfen.
12. Produktinspektion
Die Testmuster werden einer vollständigen Maßprüfung sowie einer Prüfung des Aussehens und der Leistung unterzogen. Die Ergebnisse werden mit den Zeichnungen und Spezifikationen des Kunden verglichen, um den Zustand der Form und die Produktqualität zu bewerten.
13. Formenabnahme
Vollständige Prüfberichte für die Formgebung, qualifizierte Muster und FAI-Berichte (Erstmusterprüfung) werden dem Kunden zur Genehmigung vor der endgültigen Abnahme vorgelegt.
14. Formenverpackung und Export
Die Form wird mit Rostschutz behandelt und in wasser- und stoßfestes Material verpackt, bevor sie in eine Standard-Export-Holzkiste gelegt wird. Ersatzteillisten und zugehörige Dokumente sind beigefügt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
