Die Blechbearbeitung ist dank ihrer Fähigkeit, außerordentliche Genauigkeit, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit zu liefern, zu einem hochmodernen Fertigungsverfahren geworden. Mit diesem Verfahren entstehen aufwendige Designs und hochfeste Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie.

Laserschneid- und Biegetechniken sind für die neuesten Entwicklungen von zentraler Bedeutung. Mit diesen Verfahren können Hersteller Bleche, insbesondere Edelstahl, äußerst präzise schneiden, schmelzen und formen.

Laserschneider verwenden hochpräzise Technologie, die es ihnen ermöglicht, die erforderlichen Schnitte vorzunehmen und in diesem Fall das Material zu durchdringen, während dieses intakt bleibt. Gleichzeitig sind entsprechende Biegemaschinen dafür verantwortlich, die Krümmungen verschiedener Designs bis zu dem Punkt zu bringen, an dem die Linien gerade sein müssen.

Eine der neuen Anwendungen des Laserschneidens und Biegens von Blechen in diesem Artikel ist der beispiellose Fortschritt der Metallverarbeitung bei diesen Fertigungsverfahren. Die neuesten Schneidtechniken und der damit verbundene Einsatz von Schneidemaschinen helfen den Lesern, mehr über das Thema zu erfahren.

Blechbearbeitung

Laserschneiden in der Blechbearbeitung

Das Laserschneiden ist eine zentrale Technik in Blechbearbeitung. Es demonstriert die extreme Präzision und Flexibilität, die in der modernen Fertigung erforderlich ist. Lehrer verwenden diese Technologie, bei der gerichtete Laserstrahlen zum Einsatz kommen, die normalerweise mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) gekoppelt sind.

Es eignet sich hervorragend zum präzisen Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumblechen. Mit herkömmlichen Methoden ist das Entwerfen sauberer, aufwendiger Formen mit einer Laserschneidmaschine unmöglich oder unpraktisch.

Es eignet sich besonders für komplexe Metallteile, bei denen es auf Präzision und Kantenqualität ankommt – egal, ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder eine Massenproduktion handelt: Laserschneiden garantiert Effizienz und Präzision in der modernen Metallbearbeitung.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein Mechanismus, der leistungsstarke Laserstrahlen verwendet, um Blech mit hoher Präzision und Produktivität zu schneiden. Der Vorgang beginnt mit einer Laserschneidmaschine, die einen fokussierten Lichtstrahl erzeugt, der das Material auf einem festen Pfad erhitzt, schmilzt oder verdampft.

Die CNC-Technologie gibt die genaue Route vor, über die der Laserstrahl schwebt, um komplexe Geometrien und Designs mit minimalem Materialverlust zu erstellen. Das System ermöglicht verschiedene Parameter wie Radius, Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit.

Vorteile des Laserschneidens

  • Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Die Laserschneidtechnologie sorgt für Genauigkeit und Homogenität der Schnitte, was wiederum bei hochpräzisen Teilen äußerst wichtig ist.
  • Glatte, hochwertige Kanten: Der kompakte Laserstrahl liefert saubere Kanten, die in vielen Fällen keiner weiteren Bearbeitung bedürfen.
  • Zeitsparend und effizient: Das Laserschneidverfahren spart dank seiner hohen Schneidgeschwindigkeit und Automatisierung viel Zeit in der Produktion.
  • Kostengünstig bei komplexen Konstruktionen: Durch das Laserschneiden wird der Materialabfall minimiert und die Kosten für einfache und komplizierte Teile gesenkt.
  • Vielseitig für unterschiedliche Materialien und Stärken: Die Lasertechnologie mit ihrer leicht steuerbaren Leistung kann eine breite Palette von Metallen schneiden, darunter dünne und dicke Bleche.
  • Flexibilität bei Radien und komplexen Formen: Dieses Verfahren kann für Teile mit unterschiedlichen Formen und komplexen Designs verwendet werden.
  • Reduzierter thermischer Verzug: Bei dieser Methode kommt es durch die hochkonzentrierte Wärmeeinwirkung zu minimaler Verformung, wodurch die Festigkeit des Metallteils erhalten bleibt.

Anwendungen und Flexibilität

Laserschneiden wird in vielen Industriezweigen häufig eingesetzt, da es flexibel genug ist, um sehr spezielle und kreative Formen herzustellen, von Prototypen bis hin zu Serien in voller Größe. So können Käufer beispielsweise das Material ihrer Wahl bis ins kleinste Detail auswählen oder eines mit scharfen Kurven bevorzugen.

Beim Laserschneiden entsteht mehr Linienkörnung und eine hellere Oberfläche als beim Plasma- oder Wasserstrahlschneiden. Gleichzeitig kann beim Plasmaschneiden auch dickere Materialien bearbeitet werden. Allerdings erreicht es nicht die Präzision des Laserschneidens. Beim Wasserstrahlschneiden lassen sich sehr präzise Schnitte durchführen, aber der Prozess ist langsamer als beim Laserschneiden und daher bei dünnen Metallen weniger effizient.

  • Mehr Genauigkeit: Laserschneiden zeichnet sich durch eine Detailgenauigkeit aus, die mit anderen Plasma- und Wasserstrahlschneidverfahren nicht reproduziert werden kann.
  • Bei dünnen Metallen erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit: Insbesondere bei dünnen Blechteilen zeichnen sich Laser durch höhere Schneidgeschwindigkeiten aus.
  • Es können weitere Materialien verwendet werden: Sie können dies mit vielen Materialien unterschiedlicher Dicke verwenden und damit auch einige durchsichtige Kunststoffe auf einer Metalloberfläche festkleben, um nur einige zu nennen.
  • Weniger Nachbearbeitungsbedarf: Die Laserqualität ist so gut, dass Sie schnell feststellen werden, dass weniger Nachbearbeitungsbedarf besteht.

Biegen in der Blechbearbeitung

Es ist eines der wichtigsten Verfahren, das in der Blechindustrie automatisiert werden muss. Es wandelt flache Materialien in 3D-Volumina um, ohne das Blech zu schneiden oder seine Dicke zu verändern. So formt es Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium.

Durch Biegen können Hersteller in verschiedenen Branchen solide und zuverlässige Produkte herstellen. Dabei wird das Blech sorgfältig an einer bestimmten Reihe von Punkten angebracht und so in bestimmten Winkeln und Kurven gebogen. Darüber hinaus werden auch andere Vorgänge wie Laserschneiden und Stanzen durchgeführt.

Die Schneidprozesse erstellen die Muster für die endgültige Form des Materials. Das Biegen dient als Dünstprozess und verfeinert wichtige Bereiche wie die Automobil-, Bau- und Luftfahrtindustrie.

Die Rolle des Biegens

Biegen ist in der Blechbearbeitungsindustrie sehr verbreitet. Die Verwendung flexibler Bleche, die durch Biegen umgeformt werden, ohne dass Material verloren geht, geht Hand in Hand mit Laserschneiden und Stanzen, bei denen Material von verschiedenen Teilen entfernt wird, um exquisite Teile herzustellen.

Mithilfe eines Lasers wird die Grundform durch Schneiden durch das Material geformt, während es gleichzeitig gebogen wird, wodurch das Stück seine endgültige Funktionsform erhält. Ein Hochleistungslaserstrahl könnte beispielsweise eine Kohlenstoffstahlplatte präzise schnitzen, indem er eine spezielle Form ausschneidet.

Andererseits wird Biegen angewendet, um ein Unternehmen durch die erforderlichen Winkel und Falten zu schaffen, also ein fertiges Produkt, das die strukturellen und ästhetischen Anforderungen erfüllt. Die Kombination dieser beiden Ansätze mit hoher Rahmenanpassung erleichtert die Herstellung komplizierter Metallhandwerksarbeiten in zahlreichen Branchen erheblich.

Vorteile des Biegens für die Formgebung

  • Vielseitige Formerstellung: Durch Biegen können aus Blech viele Formen hergestellt werden, beispielsweise gebogene, rechtwinklige und komplizierte Geometrien, die für alles Mögliche von Möbeln bis hin zu Maschinenteilen verwendet werden.
  • Branchenübergreifende Effizienz: Das Schneiden und Biegen von Blechen trägt zur effizienten Herstellung von Autos, Häusern und Elektrogeräten bei, bei denen individuelle Formen und Festigkeit von größter Bedeutung sind.
  • Weniger Abfall: Beim Formen durch Biegen bleiben die Materialintegrität und -dicke unverändert. Dadurch entsteht weniger Abfall als bei anderen Verfahren. Daher wird es bei hochpräziser, kosteneffizienter Produktion bevorzugt.
  • Strukturelle Integrität: Das Verfahren erhält die Festigkeit des Metalls, indem Schnitte oder Schweißnähte vermieden werden, die die Struktur eines Teils schwächen können.
  • Designflexibilität: Beim Biegen hingegen können Sie Ihrer Kreativität freien Lauf lassen und komplizierte Formen erstellen, die mit reinen Schneidetechniken nicht möglich wären.
  • Kosteneffizient: Einer der Hauptgründe hierfür besteht darin, dass der Montagevorgang kostengünstiger ist, da für den Vorgang nur eine begrenzte Anzahl von Befestigungselementen erforderlich ist.
  • Umweltfreundlich: Das Herstellungsverfahren erfordert einen geringeren Materialabtrag, wodurch weniger Treibhausgase ausgestoßen werden und weniger Energie verbraucht wird.

Gängige Biegetechniken

Biegeverfahren unterscheiden sich hinsichtlich Material, erforderlichem Winkel und gewünschter Oberfläche. Im Folgenden sind einige der häufig verwendeten Techniken aufgeführt:

  • Luftbiegen von Stahl: Ein anpassbarer Stil mit verschiedenen Winkeln, die durch Wechseln von Stempel und Matrize gesteuert werden und sich besser für Metallstücke unterschiedlicher Dicke eignen.
  • Bodenbildung: Eine enge Matrize ermöglicht einen Schlag mit einer sehr eng gesetzten Matrize. Dies hilft, einen festen Winkel zu erzeugen, wodurch die Produktion präziser und wiederholbarer wird, insbesondere bei dünnen Metallen.
  • Prägen: Dies ist eine Methode mit hohem Energieaufwand, bei der der Stempel mit Kraft in das Werkstück eindringt und direkte und exakte Biegungen erzeugt. Obwohl mehr Kraft erforderlich ist, ist das Prägen ideal, wenn es auf höchste Präzision ankommt.
  • Wischbiegen: Ein Verfahren, bei dem eine Rampe und ein Stempel zum Formen von Objekten verwendet werden, ideal für die Herstellung von Biegekrümmungen und kleineren Biegungen, bei denen genaue Vorgaben eingehalten werden müssen.
  • Rollbiegen: Es definiert einen Weg, über den die Rollen die Platte gekrümmt biegen. Genauer gesagt wird es zur Herstellung von Zylindern verwendet und hat viele Anwendungen in Rohrleitungen und Schläuchen.

Ergänzende Techniken in der Blechbearbeitung

Die moderne Anwendung von Technologie in der Metallverarbeitung umfasst eine breite Palette von Verfahren, die Genauigkeit, Wirtschaftlichkeit und Multifunktionalität perfektionieren. Über das Laserschneiden und Biegen hinaus erweitert die Zusammenführung mehrerer flexibler und an unterschiedliche Anforderungen und Materialien anpassbarer Prozesse die Möglichkeiten der Metallverarbeitung erheblich.

Einerseits hat jede dieser Techniken einige besondere Vorteile, die sie für verschiedene nicht-traditionelle Anwendungen unverzichtbar und nützlich machen. Das Verständnis dieser Prozesse ermöglicht es Herstellern, maximale Vorteile daraus zu ziehen und bestimmte Konstruktionsziele zu erreichen. Im Folgenden werden ergänzende Methoden aufgeschlüsselt, die für die Blechbearbeitung von entscheidender Bedeutung sind.

1. Stanzen

Stanzen ist eine Technik, die als kostengünstig und praktisch für die Herstellung vieler Werkstücke gilt. Sie wird besonders für Produktionen mittlerer und großer Stückzahlen empfohlen. Beim Stanzen wird Metall schnell geschnitten und mithilfe verschiedener Methoden entlang der gesamten Produktionslinie verunstaltet.

Ein Beispiel hierfür könnte die Automobil- und Geräteproduktion sein. Beim Stanzen führt die Stanzpresse ihre Werkzeuge schnell durch den Zielbereich des Blechs, wodurch die Produktion gesteigert und ein Abdriften der Metalle verhindert wird.

Andererseits ist die Herstellung von Weichstahlteilen mit perfekter Formgebung eine kostengünstige Lösung. Darüber hinaus erweitert die Stanztechnik die Fertigungsmöglichkeiten, indem sie die Produktion vereinfacht und den menschlichen Arbeitsaufwand bei der Massenproduktion verringert.

2. Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit hohem Druck durch Materialien geschnitten, weshalb es sich neben dem Laserschneiden für dicke und gemischte Anwendungen eignet. Anders als bei einem CO2-Laser oder anderen Laserschneidern, bei denen das Material versehentlich durch Hitze geschnitten wird, ist das Wasserstrahlschneiden eine vollautomatische Methode, bei der das Material aufgrund der begrenzten Energie der Messerschneide intakt bleibt.

Diese Technik ist energieeffizient und eignet sich daher für Materialien wie Kunststoffe, Papier und Textilien, die ein Laserstrahl nicht beanspruchen würde. Andererseits kann die Wasserstrahlbearbeitung Verbundwerkstoffe mit mehreren Schichten unterschiedlicher Geometrie und großer Dicke schneiden.

3. Plasmaschneiden

Plasmaschneiden ist ein Verfahren, bei dem elektrisches Gas verwendet wird, um thermische Schnitte durchzuführen, hauptsächlich in Metallen, wobei das Grundmetall durch Schmelzen gewonnen wird. Obwohl Laserschnitte aus Stahl hauchdünn sind, bietet Plasmaschneiden eine schnelle Lösung für sogar stärkere Materialien wie Weichstahl und Aluminium.

Seine Fähigkeit, große Materialstärken zu verarbeiten, macht es für Branchen relevant, die starke, langlebige und hochproduktive Komponenten benötigen. Laserschneiden gilt als fokussierter und präziser als Plasmaschneiden. Es ist auf eine extrem hohe Abtragsleistung ausgerichtet und äußerst wirtschaftlich.

4. Presshärten

Presshärten ist eine Warmformtechnik, die die Festigkeit und Haltbarkeit von Blechbauteilen deutlich verbessert. Da das Material zunächst erhitzt wird, wird es am tiefsten Punkt der Kurve geformt und anschließend stark abgekühlt.

Es entstehen hochfeste Komponenten, die leicht genug für den Einsatz in Fahrzeugen und schweren Fabrikausrüstungen sind. Durch Presshärten werden Festigkeit und Ausdauer erreicht, die es schweren Gütern ermöglichen, extremen Kräften standzuhalten.

Ergänzen Sie die anderen Verfahren Schneiden und Biegen aufgrund ihrer Wirkung auf hochfeste Anwendungen. Diese Methode stellt sicher, dass Teile die anspruchsvollsten Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität über lange Zeit beibehalten.

Schweißen und Montage in der Blechbearbeitung

In der Blechbearbeitung sind Schweißen und Zusammenbauen von entscheidender Bedeutung für die Herstellung langlebiger, durchweg zuverlässiger Endprodukte. Schweißen hingegen ist die Technik, bei der verschiedene Metallteile zu einer Einheit verbunden werden, wodurch die Herstellung starker und langlebiger Strukturen gewährleistet wird.

In den meisten Fällen werden Blechteile nach dem Ausschneiden, Biegen und Formen als Endbearbeitungs- und Montageverfahren geschweißt. Methoden wie Laserschweißen und andere hochpräzise Verfahren tragen dazu bei, die Effizienz und Festigkeit vieler Industriezweige zu steigern.

Der Prozess betrifft hauptsächlich Komponenten, die strukturelle Integrität erfordern, wie sie in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet werden. Dieser Artikel zeigt, wie die Entwicklung fortschrittlicher Schweißmethoden und Montageverfahren in der modernen Metallverarbeitung die Qualität der Metallverarbeitung verbessern wird.

1. Stanzen: Kosteneffizienz und hohe Produktionsrate

Stanzen ist eine schnelle, kostengünstige und perfekte Fertigungsmethode für mittlere und große Blechmengen. Matrizen werden für Schneidemaschinen verwendet und Stanzen erzeugt schnell und präzise Löcher und Formen aus Metall.

Im Gegensatz zum Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden ist das Stanzen beispielsweise bei sich wiederholenden Aufgaben sehr effizient und bietet einen hohen Durchsatz bei komplexen Mustern.

Diese Technik eignet sich am besten für Artikel mit vielen Perforationen oder Sonderformen und ist daher in Branchen mit hohen Produktionsanforderungen unverzichtbar. Beim Stanzen bleibt die Integrität des Materials erhalten, da es sich nicht um einen Prozess mit hohen Temperaturen handelt. Das ist natürlich das Wichtigste, wenn empfindliche Metalle verarbeitet werden.

2. Wasserstrahlschneiden: Druckwasser für präzise Schnitte

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruckwasserstrahl, entweder allein oder in Kombination mit Schleifmitteln, verwendet, um Blech zu schneiden. Beim Wasserstrahlschneiden wird jedoch keine Erhitzung durchgeführt, sodass es für Metalle verwendet werden kann, die sich bei großer Hitze verziehen oder schmelzen könnten, wie beim Laserschneiden.

Mit dieser Kaltschneidemethode können viele verschiedene Materialien unterschiedlicher Dicke geschnitten werden, beispielsweise Gummi, Weichmetalle und Hartmetalle. Laserschneider sind jedoch sowohl hinsichtlich der Geschwindigkeit als auch der Detailgenauigkeit bei dünneren Metallen hervorragend, während sich Wasserstrahlschneider für dickere oder hitzeempfindliche Metalle eignen und Herstellern somit einen breiteren Schneidansatz bieten.

3. Plasmaschneiden: Ionisiertes Gas zum thermischen Schneiden

Beim Plasmaschneiden wird ein Strahl ionisierten Gases verwendet, um Hitze zu erzeugen und die dicksten Teile von Blech zu schneiden. Diese Technik eignet sich am besten für dickere Metalle, die hohe Hitze benötigen, um schnell geschnitten zu werden.

Im Gegensatz zum Laserschneiden, das normalerweise die beste Option für dünne, komplizierte Designs ist, ist das Plasmaschneiden beim Schneiden von schweren Metallblechen schneller und effektiver. In vielen Branchen, in denen es auf Geschwindigkeit beim Schneiden von dichten Materialien ankommt, wie etwa in der Bau- und Schiffbauindustrie, ist das Plasmaschneiden zu einem beliebten Werkzeug geworden.

4. Presshärten: Warmumformung für hochfeste Bauteile

Presshärten oder Warmumformen ist ein Verfahren, bei dem Metall auf hohe Temperaturen erhitzt und zu stabilen, langlebigen Bauteilen geformt wird. Dieses Verfahren verbessert die Festigkeit des Materials und macht es schlagfester.

Dies macht es zu einer sehr geeigneten Methode für Komponenten in der Automobil- und Schwerindustrie, die maximalen Belastungen ausgesetzt sind. Durch Presshärten werden durch die Kombination von Hitze und Druck Metalle mit einer gehärteten Außenschale hergestellt. Es wird am häufigsten in Automobilrahmen, Trägern für Sake-Zwecke und anderen wichtigen Teilen eingesetzt, die langlebig und widerstandsfähig sein müssen.

5. Laserschweißen: Hochpräzise Montage mit Laserstrahl

Beim Laserschweißen werden Metallteile mit einem fokussierten Laserstrahl verbunden. Diese Methode ist äußerst zuverlässig, da die Hitze des Lasers auf den zu schweißenden Bereich konzentriert wird, was zu präzisen und sauberen Schweißnähten mit minimaler Verzerrung führt. Laserschweißen ist zu einem wertvollen Werkzeug in Branchen geworden, in denen hohe Genauigkeit erforderlich ist, wie etwa in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Mit dem Laserschweißen können Hersteller hochwertige, nahtlose Verbindungen in Metallkomponenten herstellen. In Kombination mit dem Laserschneiden garantiert es, dass die meisterhaft geschnittenen Metallbleche bei der Montage perfekt zusammenpassen und so eine langlebige, integrierte Struktur bilden.

6. Andere Schweißverfahren: Vielseitige Montage in der Metallverarbeitung

Andere bekannte Schweißtechniken, darunter WIG-, MIG- und Punktschweißen, sind Schlüsselelemente in der Metallverarbeitung. Diese Methoden ermöglichen es uns, Metalle unterschiedlicher Formen und Größen zu schweißen und je nach Art des Grundmetalls und der Anwendung das beste Schweißverfahren auszuwählen.

Schweißen ist eine Technik, die während des Endbearbeitungs- und Montageprozesses verwendet wird. Dabei werden die verschiedenen Blechteile zu einem einheitlichen, funktionsfähigen Produkt zusammengefügt. Zum Verbinden der Metallelemente werden entweder Laser- oder konventionelle Methoden eingesetzt, wodurch das Produkt eine physikalische Einheitlichkeit sowie gute Festigkeit und Haltbarkeit erhält.

Welche Vorteile bieten Laserschneiden und -biegen in der modernen Fertigung?

Laserschneiden und -biegen haben die moderne Fertigung mit hoher Präzision, Effizienz und Flexibilität in der Produktion auf ein neues Niveau gebracht. Hersteller produzieren qualitativ hochwertige und konsistente Produkte.

Besonders bei komplexen oder kundenspezifischen Designs kann der hochintensive Laserstrahl Materialien wie Weichstahl und dünnes Blech durchschneiden. Diese Methode war der größte Fortschritt für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, in der Geschwindigkeit und Genauigkeit an erster Stelle stehen.

Vorteile :

  • Verbesserte Präzision und Konsistenz: Ein Laserschneider ist normalerweise an eine CNC-Maschine angeschlossen, die das Werkzeug durch präzise Vorgänge führt, um das Material auf den Bruchteil eines Millimeters genau zu schneiden, sodass alle Blechstücke gleich sind.
  • Weniger Abfall: Techniken mit Laserschneiden sind sehr effizient und produzieren weniger Abfall als herkömmliche Stanzformen für die Schneidemaschine, die mehr Material benötigen.
  • Vielseitige Materialhandhabung: Laserschneiden ist eine Technik zur Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metalle und Holz, unter Einsatz von Lasermethoden wie Kohlendioxid- und Yttrium-Aluminium-Granat-Lasern.
  • Optimierte Produktionszyklen: Laserbiegen und -schneiden tragen zur Beschleunigung der Produktion bei, indem die erforderliche Bearbeitungszeit erheblich verkürzt wird.
  • Fähigkeit, komplexe Formen zu handhaben: Die Technik ermöglicht die Erstellung vielfältig geformter und hochgradig wiederholbarer neuer Designs, eine Funktion, die für komplexe Muster und in der Luft- und Raumfahrt ein Muss ist.
  • Kosteneffizienz: Die Laserbearbeitung ist eine kosteneffiziente Technologie, die durch Automatisierung und minimale manuelle Eingriffe die Arbeits- und Produktionskosten senkt.
  • Flexible Gestaltungsmöglichkeiten: Neben dem 3D-Druck werden auch Elemente wie Biegeradien usw. in das Design einbezogen. Dies ist durch präzises Laserschneiden möglich, das dem Konstrukteur nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bietet.

Fazit

Laserschneiden und -biegen verändern die Blechverarbeitung durch ihre unübertroffene Präzision, Flexibilität und Effizienz. Hersteller sind jetzt in der Lage, Materialien wie Weichstahl und dünnes Blech zu schneiden und zu biegen, wodurch kaum Abfall entsteht und hervorragende, detaillierte Modelle für die Automobil- und Luftfahrtindustrie erstellt werden können.

Da sich die beiden Technologien Laser und Metallbearbeitung ständig weiterentwickeln, werden wir bessere Leistungen in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität des verwendeten Materials erzielen. Mit den endlosen Innovationen in der Laserverarbeitung und komplexen automatisierten Systemen.

Diese Ansätze werden sich auch in Zukunft durchsetzen und die gestalterische Kreativität der Fertigungsindustrie bereichern. Zudem werden sie zu erstaunlichen neuen Spielräumen in der Metallverarbeitung führen.