Der Hauptunterschied zwischen Spritzgießen und Vakuumguss (auch bekannt als Urethanguss) besteht darin, dass Spritzguss für die Produktion großer Stückzahlen unter Verwendung langlebiger Metallformen konzipiert ist, während Vakuumguss ideal für Kleinserien unter Verwendung flexibler Silikonformen ist.
Beim Spritzgießen wird geschmolzener thermoplastischer Kunststoff in präzisionsgefertigte Stahl- oder Aluminiumformen gespritzt. Dies ermöglicht enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte. Es erfordert zwar hohe Werkzeuginvestitionen, bietet aber im großen Maßstab extrem niedrige Stückkosten.
Beim Vakuumgießen hingegen werden Polyurethanharze unter Vakuum in Silikonformen gegossen. Das Verfahren ist deutlich schneller und kostengünstiger, jedoch weniger haltbar, da die Form eine begrenzte Lebensdauer hat und die Maßgenauigkeit geringer ist.
Hauptunterschied zwischen Spritzguss und Vakuumguss
| Faktor | Spritzguss | Vakuumgießen |
|---|---|---|
| Prozess | Hochdruckinjektion in Metallformen | Niederdruck-Harzguss in Silikonformen |
| Formkosten | 10,000+ (Stahl-/Aluminiumform) | (Silikonform) |
| Vorlaufzeit | 3-8 Wochen (Werkzeugherstellung) | 3-7 Tage |
| Produktionsvolumen | 1,000+ Teile (bis zu Millionen) | 1-500 Teile |
| Materialien | Technische Thermoplaste (ABS, PC…) | Polyurethanharze |
| Teilegenauigkeit | ±0.1 mm Toleranz | ±0.3 mm Toleranz |
| Oberflächenfinish | Ausgezeichnet, konsistent | Gut (möglicherweise ist eine Nachbearbeitung erforderlich) |
| Geeignet für | Massenproduktion, Endverbrauchsteile | Prototypen, Brückenwerkzeuge |
Wann Sie was wählen sollten:
Spritzguss wann:
• Produktion von >500 Teilen
• Benötigen Materialien in Produktionsqualität
• Erfordern enge Toleranzen
• Das Budget erlaubt hohe Werkzeugkosten
Vakuumgießen wann:
• Benötigen Sie schnell <100 Prototypen
• Testen mehrerer Designiterationen
• Begrenztes Budget für Werkzeuge
• Kleinserienproduktion nicht struktureller Teile
Technische Anmerkung: Vakuumgussteile weisen typischerweise nur 70–80 % der Festigkeit von Spritzgussteilen auf und sind daher für die meisten funktionalen Endanwendungen ungeeignet. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Designvalidierung und die Produktion kleiner Stückzahlen, bei denen die Kosten für Spritzgusswerkzeuge unerschwinglich wären.
