PA-66 ist eine Art thermoplastisches Harz, auch bekannt als Polyhexandiamin, das zuerst von der amerikanischen Firma DuPont erfunden wurde. Kunststoffprodukte aus Polyamid sind weit verbreitet als verschiedene mechanische und elektrische Teile, einschließlich Lager, Zahnräder, Riemenscheibenpumpenlaufrad, Schaufel, Hochdruckdichtring, Polster, Sitz, Buchse, Ölleitung, Ölreservoir, Seil, Riemen, Schleifscheibenkleber, Batteriekasten, elektrische Spule, Kabelverbindung usw.

Eigenschaften von Nylon PA66

Kristallinität: Mit Ausnahme von transparentem Nylon sind die meisten Nylons kristalline Polymere. Sie haben eine hohe Kristallinität, hohe Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Gleitfähigkeit und andere Eigenschaften. Die Abnahme des Wärmeausdehnungskoeffizienten und der Wasserabsorption ist der Transparenz und Schlagfestigkeit nicht förderlich. Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation, je höher die Werkzeugtemperatur, desto höher die Kristallinität und umgekehrt.

Schrumpfung: Ähnlich wie andere kristallisierte Kunststoffe hat Nylonharz ein großes Schrumpfungsproblem. Im Allgemeinen hat die Schrumpfung von Nylon die größte Beziehung zur Kristallisation, und die Schrumpfungsrate nimmt auch zu, wenn die Kristallinität des Produkts groß ist. Während des Formprozesses verringert eine Verringerung der Werkzeugtemperatur oder eine Erhöhung des Einspritzdrucks oder eine Verringerung der Materialtemperatur die Schrumpfung, aber die innere Spannung des Produkts nimmt zu und wird leicht verformt.

Vorbehandlung der Formteile: Nylon PA66 benötigt eine Trocknungsbehandlung. Vakuumtrocknungstemperatur 95-105 ℃ 6 bis 8 Stunden; Heißlufttrocknungstemperatur um 90-100 ℃ für 4 Stunden.Nylon-Formen, das Hauptaugenmerk auf die Verhinderung von "Düse des Strömungsphänomens", so dass die Verarbeitung von Nylonmaterialien im Allgemeinen eine selbstsichernde Düse wählt.

PA66 Produkte und Formen

Das Fließlängenverhältnis von PA66-Produkten beträgt 150-200 und die Wandstärke sollte nicht weniger als 0.8 mm betragen, im Allgemeinen zwischen 1-3.2 mm. Die Schrumpfrate hängt von der Wandstärke des Produkts ab. Der Überlaufgrenzwert von Nylonharz beträgt etwa 0.03 mm, daher sollte der Entlüftungsschlitz auf unter 0.025 eingestellt werden. Die Produkte mit dünnen Wänden oder hoher Kristallinität werden normalerweise mit kaltem Wasser kontrolliert.

Das Spritzgießen von Nylon PA66

Zylindertemperatur. Nylon 66 ist ein kristallines Polymer mit einem ausgeprägten Schmelzpunkt. Nylonharz bei der Injektion der Auswahl der Zylindertemperatur mit dem Harz selbst eine Leistung, Ausrüstung, die Form des Produkts Faktoren. Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von Nylon sollte die Temperatur nicht lange (über 260 ℃) im Zylinder bleiben, damit sich das Material nicht gelb verfärbt, da das Nylon gleichzeitig eine gute Liquidität hat. Temperatur über dem Schmelzpunkt und dann schnell fließen.

Einspritzdruck. Nylon hat eine niedrige Viskosität und eine gute Fließfähigkeit, aber die Kondensationsgeschwindigkeit ist schnell, in Form von komplexen und Wanddicken von dünnen Produkten, die anfällig für Defekte sind, ist ein höherer Injektionsdruck erforderlich. Ist der Druck jedoch zu hoch, laufen die Produkte über; Der Druck ist zu niedrig, die Produkte können Wellen, Blasen, offensichtliche Schweißnarben oder das Fehlen von Produktfehlern erzeugen, die meisten Arten von Nylon-Injektionsdruck überschreiten 120 MPA nicht, die allgemeine Auswahl innerhalb von 60-100 MPa entspricht den Anforderungen der meisten Produkte , solange die Produkte keine Blasen, Defekte wie Dellen, im Allgemeinen keinen hohen Druck verwenden, um den Druck aufrechtzuerhalten, um keine erhöhte innere Spannung zu verursachen. Bei Nylon kann eine hohe Einspritzgeschwindigkeit eine übermäßige Abkühlung durch die Welligkeit und unzureichende Füllung verhindern. Die Auswirkung einer hohen Einspritzgeschwindigkeit auf die Produktleistung ist nicht offensichtlich.

Formtemperatur. Formtemperatur auf die Kristallinität und Formschrumpfung hat einen gewissen Einfluss, hohe Formtemperatur Kristallinität, Verschleißfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul und Formschrumpfung erhöht, Wasseraufnahme verringert; Das Verfahren erzeugt eine niedrige Formtemperatur und Kristallinität, eine gute Zähigkeit und Dehnung.