Die Welt der Zerspanung wächst in einem unglaublichen Tempo. Handheld-Maschinen haben sich zu hochentwickelten computerisierten Maschinen (CNC) entwickelt. In ähnlicher Weise haben einfache 2,3-Achsen-CNC-Maschinen jetzt zu verbesserten, beliebteren 5-Achsen-CNC-Maschinen geführt. 3+2-Achs- und 5-Achs-Maschinen sind zwar teuer, aber heute in fast jedem nicht mehr wegzudenken CNC-Maschinenwerkstatt. Es ist zwingend erforderlich, dass sowohl große als auch kleine und mittlere Fertigungseinheiten den einen und die vielen Vorteile dieses Maschinentyps nutzen – wer wird die Gelegenheit verpassen, eine bessere Produktivität, höhere Genauigkeit zu viel niedrigeren Kosten zu erzielen (wobei die Ersteinrichtung weggelassen wird). Kosten natürlich).
1. Effizienz & Kosteneffizienz & Genauigkeit
An erster Stelle auf unserer Liste stehen natürlich die Punkte, die wir zuvor erwähnt haben. Nicht umsonst lieben Maschinisten diesen Maschinentyp, auch bei komplexen Prozessen. Die 5-Achsen-Bearbeitung ist die effizientere, genauere und verbesserte aller ihrer Gegenstücke. Aufgrund des geringeren Einspannens bei mehreren Arbeitsgängen führt die Verwendung direkt zu einer besseren Werkstückqualität und Haltbarkeit. Das bedeutet gute Teile, weniger Ausschuss, geringere Werkzeugkosten und eine kürzere Arbeitsdauer.
2. Breites Spektrum an Machbarkeiten
Mit ihrer Fähigkeit, selbst die kompliziertesten Winkel zu erreichen, dienen 4-Achs-Maschinen als Retter für alle, die nach komplexeren 5D- und 2D-Teilen suchen. Etwas, das wir mit Ihren normalen 3-Achsen-, XNUMX-Achsen-Maschinen niemals erreichen könnten. Auch das in einem einzigen Setup, alles dank seiner Struktur, die es ermöglicht, in einer Sitzung nach beiden Seiten zu greifen. All diese Dinge führen zu einer besseren Produktivität und einer verbesserten Werkstückqualität.
3. Kürzere Schneidwerkzeuge könnten verwendet werden
Kürzere Schneidwerkzeuge sind eine Katastrophe, insbesondere bei Ihren allgemeinen CNC-Maschinen. Zum Glück können wir mit diesen Werkzeugen die Kraft besserer Werkzeugwinkel, besserer Schnittgeschwindigkeit und Präzisionsteile voll ausschöpfen, da sie gut an eine 5-Achs-Maschine angepasst werden können. Hier können Sie den Kopf zum Auftrag und den Fräser zur Oberfläche richten. Da die Maschine das Werkzeug gut hält, wird die Belastung des Fräsers reduziert, was zu weniger unglücklichen Brüchen und Vibrationen führt.
4. Optimaler Bohrprozess
Die 5-Achs-Bearbeitung ist ein absoluter Segen für den Bohrprozess, das Bohren von Löchern. Dies liegt an seiner Fähigkeit, kleinere und komplexere Winkel zu erreichen (siehe Punkt Nr. 2), was zu einem viel saubereren Finish führt. Im Gegenteil, bei 3-Achs-Maschinen müssen Sie für jeden Winkel ein separates Sitzen einrichten. Was ist natürlich zeit- und kostenintensiv?
5. Kompatibel mit mehreren Softwareformaten
Diese Kompatibilität führt zu einer besseren Ausführung der geplanten Designs. Selbst die komplexesten Strukturen können Sie jetzt ganz einfach realisieren. Außerdem hat diese Mischung viele Beschäftigungsmöglichkeiten in der Branche geschaffen. Hier hört sich alles gut an.
Bei RJC ist die Arbeit mit 5-Achs-CNC-Maschinen erstaunlich. Sie möchten die daraus resultierenden anspruchsvollen Produkte erleben? Schreiben Sie uns eine Anfrage und wir besorgen Ihnen die bearbeiteten Teile, die exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden.
