Wenn es um die CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen geht, Nicht alle Kunststoffe sind geeignet – und die Wahl des falschen Kunststoffs kann zu Verformungen, übermäßigem Werkzeugverschleiß, Oberflächenfehlern oder Teileversagen führen. Ob Sie Prototypen erstellen, Passform und Funktion testen oder Teile in kleinen Stückzahlen produzieren, die Auswahl des richtigen Kunststoffs ist ein entscheidender Schritt.
In diesem Handbuch werden wir Folgendes aufschlüsseln:
- Welche Kunststoffe werden üblicherweise in der CNC-Bearbeitung verwendet?
- Wesentliche Unterschiede in den Eigenschaften und der Bearbeitbarkeit
- So wählen Sie das richtige Material für Ihre Anwendung
Welche Kunststoffe werden üblicherweise bei der CNC-Bearbeitung verwendet?
Die idealen Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung sind solche, die eine gute Dimensionsstabilität, Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte bei subtraktiven Verfahren bieten. Nachfolgend finden Sie eine kuratierte Liste von häufig verwendete Kunststoffe in der CNC-Bearbeitung sowie ihre wichtigsten Eigenschaften und typischen Anwendungen.
Vergleich der besten CNC-Bearbeitungskunststoffe: Eigenschaften und Bearbeitbarkeit
| Werkstoff | Bearbeitbarkeit | Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C) | Mechanische Festigkeit | Dimensionsstabilität | Oberflächenfinish | Kostenniveau | Schlüsselmerkmale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POM (Delrin) | ★★★★★ Ausgezeichnet | ~ 100 | Hoch | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Verwendung | Robust, reibungsarm, ideal für Präzisionsteile |
| ABS | ★★★★☆ Sehr gut | ~ 80 | Konservativ | Konservativ | Gut | Niedrig | Kostengünstig, schlagfest, ideal für Gehäuse und Prototypen |
| Nylon (PA6/PA66) | ★★★★☆ Gut | ~ 120 | Hoch | Mäßig (feuchtigkeitsempfindlich) | Gut | Verwendung | Selbstschmierend, gut für bewegliche Teile, absorbiert Feuchtigkeit |
| PC (Polycarbonat) | ★★★☆☆ Durchschnittlich | ~ 135 | Hoch | Ausgezeichnet | Durchschnittlich | Hoch | Klar und schlagfest, jedoch hitzeempfindlich bei der Bearbeitung |
| PEEK | ★★★☆☆ Durchschnittlich | ~ 250 | Sehr hoch | Ausgezeichnet | Gut | Sehr hoch | Leistungsstark, für anspruchsvolle Umgebungen (Medizin, Luft- und Raumfahrt) |
| PTFE (Teflon) | ★★☆☆☆ Angemessen | ~ 260 | Konservativ | Fair | Fair | Hoch | Extrem geringe Reibung, hervorragende chemische Beständigkeit, schwer zu bearbeiten |
| HDPE | ★★★☆☆ Durchschnittlich | ~ 120 | Konservativ | Fair | Fair | Niedrig | Kostengünstig, gute Schlagzähigkeit, aber weich |
| PMMA (Acryl) | ★★☆☆☆ Spröde | ~ 90 | Konservativ | Hoch | Ausgezeichnet | Verwendung | Transparent und ästhetisch, anfällig für Risse |
Typische Anwendungen und was zu vermeiden ist
| Werkstoff | Ideal für | Nicht empfohlen für |
|---|---|---|
| POM | Präzisionszahnräder, Führungen, Vorrichtungen, Gleitteile | Hochtemperatur- oder Klebebaugruppen |
| ABS | Gehäuse, Halterungen, grundlegende Funktionsteile | Hochbeanspruchte oder tragende Bauteile |
| Kunststoffbälle | Riemenscheiben, Buchsen, Verschleißpolster | Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Teile mit engen Toleranzen |
| PC | Transparente Abdeckungen, Elektronikgehäuse | Kratzempfindliche Dekorteile |
| PEEK | Luft- und Raumfahrt, Medizin, Hochlast-/Hochtemperaturkomponenten | Kostensensible Teile mit niedrigen Spezifikationen |
| PTFE | Dichtungen, Buchsen, Antihaftteile | Teile mit hohen Toleranzen oder Strukturteile |
| HDPE | Vorrichtungen, Behälter, Schiebestücke | Präzisionsteile mit engen Toleranzen |
| PMMA | Lichtabdeckungen, Schaufenster | Stoß- oder lasttragende Anwendungen |
Wie wählt man den richtigen Kunststoff für die CNC-Bearbeitung aus?
Beachten Sie bei der Auswahl eines Kunststoffs für die CNC-Bearbeitung Folgendes:
| Designbedarf | Empfohlenes(s) Material(ien) |
|---|---|
| Enge Toleranzen | POM, PEEK |
| Verschleiß- bzw. Reibungswiderstand | Nylon, PTFE |
| Transparenz | PC, PMMA |
| Hochtemperaturbeständigkeit | PEEK, PTFE |
| Budgetbeschränkungen | ABS, HDPE |
| Glatte Oberfläche | POM, PMMA |
Praktische Tipps für Anfänger
- Für Prototypen oder Erstprojekte, beginnen mit ABS oder POM — Sie sind leicht zu bearbeiten und kostengünstig.
- If enge Toleranzen erforderlich sind, POM ist dank seiner hervorragenden Formstabilität Ihre erste Wahl.
- Immer Prototyp ein einzelnes Teil, bevor die volle Produktion beginnt – dies hilft beim Testen der Oberflächenqualität und der Werkzeugkompatibilität.
Wenn Sie unsicher sind, welcher Kunststoff für Ihr Projekt geeignet ist, oder eine fachkundige Beratung zu Ihrem Design und Ihrer Anwendung wünschen, wenden Sie sich gerne an RJC Mold. Wir erstellen Ihnen schnell Angebote und empfehlen Ihnen Materialien auf Basis unserer praktischen Erfahrung.
Erfahren Sie mehr über unseren CNC-Bearbeitung hier.
