Bei der Produktion sind die verwendeten Materialien sehr entscheidend. Ein Material, das keine Qualität bietet, ist schlecht. Ihre Produktion ist falsch, wenn Sie Materialien verwenden, die nicht mit dem Produkt kompatibel sind. Daher müssen Sie Ihr Material mit Bedacht auswählen. Sie sollen zu Ihrem gewünschten Produkt, aber auch zu Ihrem Produktionsprozess passen.
Je mehr Sie über Materialien wissen, desto besser sind Ihre Chancen, das richtige auszuwählen. Wenn Sie also Spritzguss verwenden, lesen Sie weiter. Sie werden mit LSR vertraut gemacht, das sich für den Spritzgussprozess eignet. Das Spritzgießen von LSR ähnelt anderen Kunststoffformteilen. Es handelt sich um zwei Materialien, die nach demselben Verfahren verarbeitet werden.
Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede. Dazu gehören die Druckrate, die Einspritzgeschwindigkeit und die Materialeigenschaften. Grundkenntnisse im Bereich des allgemeinen Kunststoffspritzgießens sind daher hilfreich. Dieser Artikel befasst sich jedoch mit dem LSR-Spritzgießen . Zunächst definieren wir LSR-Silikon und erläutern den Spritzgießprozess.
Was ist LSR-Flüssigkeit? 
Silikon-Gummi?
LSR steht für Flüssigsilikonkautschuk. Es ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, dessen Eigenschaften ihn ideal für die Herstellung verschiedenster Produkte machen. Seine chemischen Bestandteile verleihen ihm seine einzigartigen physikalischen Eigenschaften.
LSR ist ein Elastomer mit vielen Molekülen. Es unterscheidet sich von anderen Elastomeren. Es ist stärker mit hoher Hitzebeständigkeit. Es ist ein guter elektrischer Isolator mit chemischer Festigkeit. LSR hat Eigenschaften, die es für viele Anwendungen geeignet machen. Es hat Eigenschaften für Hitze- und Wasserbeständigkeit.
Es ist transparent und ein elektrischer Isolator. LSR wird in vielen Branchen eingesetzt. Und einige seiner Produkte umfassen; Dichtungen, Tastaturen, Spritzenspitzen. Beleuchtete Knöpfe, dampfsterilisierte Teile sind Produkte von LSR. Und so viel mehr. LSR ist für die Produktion in Top-Industrien unverzichtbar.
Der Unterschied Flüssigsilikonkautschuk und Silikon
Beachten Sie auch, dass es einen Unterschied zwischen Silikon und LSR gibt. Flüssiger Silikonkautschuk und Silikon haben einen kleinen Unterschied. Es ist schwierig, ihre Produkte zu trennen. LSR ist eine Flüssigkeit, die sich in flüssigem Zustand befindet, während Silikon keine Flüssigkeit enthält. Es ist fest, ohne jede Form von Fluidität.
LSR und normales Silikon haben unterschiedliche Anwendungsgebiete. Während Industrieprodukte wie Autoteile aus Silikon hergestellt werden, ist das Anwendungsgebiet von LSR deutlich breiter. Man kann es beispielsweise für Babyartikel oder zur Herstellung verschiedener Küchengeräte verwenden.
Sie können es auch für medizinisches Material verwenden. Auch in ihrer Formgebung unterscheiden sie sich. Silikon wird mit weniger Sicherheit formgepresst. Während LSR spritzgegossen wird. Und es hat ein höheres Sicherheitsniveau.
Was ist das Spritzgussverfahren?
Spritzgießen ist ein Produktionsverfahren zur Herstellung von Massenprodukten. Dabei wird erhitztes Material in eine Form eingespritzt. Die Form hilft, die gewünschte Produktform zu erzeugen. Es handelt sich nicht um einen manuellen Prozess.
6 Faktoren, die das LSR-Formen bestimmen!
Welche Faktoren beeinflussen nun das LSR-Formen? Die Struktur, die Temperatur und vieles mehr sind enthalten. Wenn diese Faktoren vermieden werden, können sie den Produktionsprozess beeinträchtigen. Aus diesem Grund müssen Sie diese Faktoren kennen.
Und identifizieren Sie auch, wie sie den Formprozess beeinflussen. Dies würde Ihnen Zeit und Geld sparen. Und liefern Ihnen auch Top-Ergebnisse. Zu den Faktoren, die das LSR-Formteil beeinflussen, gehören:
· Schrumpfung
Dies ist der erste auf unserer Liste der Einflüsse durch das Formen. Schrumpfung beeinträchtigt den LSR-Spritzgussprozess. Dies geschieht meistens nach dem Erhitzen und Formen. Es gibt noch Schlüsselaspekte beim Formen, die es beeinflussen.
LSR ist keine Substanz, die stark schrumpft. Aber nach dem Abziehen und Abkühlen kommt es zum Schrumpfen. Die Flüssigkeit neigt dazu, um etwa 2.5% – 3% zu schrumpfen. Und dies kann die gewünschte Form Ihres Produkts verändern. Oder sogar die gewünschte Dicke.
Sie müssen also die Schrumpfung im Prozess berücksichtigen. Der Gehalt des Kautschuks beeinflusst den Schrumpfgrad. Dennoch können Teile in der Form dafür verantwortlich sein. Einige davon umfassen; die Temperatur. Durch die Temperatur schrumpft die Form mehr. Außerdem kann der Druck des Formhohlraums ein Schrumpfen verursachen.
Die Temperatur des Kunststoffmaterials ist ein Faktor. Insbesondere beim Abisolieren kann es zum Schrumpfen kommen. Die Kompressionsrate des Kunststoffmaterials ist ebenfalls wichtig. Je stärker der Kunststoff komprimiert ist, desto mehr Schrumpfung tritt auf. Und wenn Sie eine Revulkanisation durchführen, rechnen Sie mit einer weiteren Schrumpfung von ca. 0.5 - 0.7 %. Seien Sie also vorsichtig mit Schrumpfung.
· Schimmel Material
Das Formmaterial ist auch beim LSR-Formen von entscheidender Bedeutung. Die Form bestimmt, ob ein gutes oder schlechtes Ergebnis vorliegt. Für LSR mit Ölbeständigkeit. Die Form sollte aus einem stärkeren Material sein. Es gibt einzigartig gestaltetes Pulvermetall und verchromten Stahl. Diese Materialien eignen sich am besten für Schimmel.
Manchmal haben Sie es mit stark beanspruchten Materialien zu tun. In diesem Fall Bastelform mit austauschbaren Teilen mit hoher Reibung. Dies hilft Ihnen, Kosten zu sparen. Sie müssten nicht die ganze Form ersetzen, sondern nur die austauschbaren Teile.
Sie müssen auch die inneren Teile der Form berücksichtigen. Der Formhohlraum bestimmt das Aussehen Ihres Produkts. Lassen Sie also die Kavitätenoberfläche dem gewünschten Produkt entsprechen. Lass sie zusammenpassen. Und wenn Sie transparente Produkte herstellen, lassen Sie die innere Formoberfläche aus poliertem Stahl bestehen. Dies würde Ihnen ein besseres Ergebnis bringen.
· Temperaturkontrolle
Unabhängig vom verwendeten Elektroheizgerät muss die Temperatur kontrolliert werden. Eine ungleichmäßige Wärmeverteilung führt zu ungleichmäßigen Produkten. Da LSR mithilfe eines Elektroheizgeräts geformt wird, ist eine gleichmäßige Wärmeverteilung unerlässlich. Nur so erhält man ein perfekt ausgehärtetes LSR.
Wenn die Temperatur niedrig ist, wird die Qualität beeinträchtigt. Dies, weil in einem langsameren Tempo heilen wird. Es würde Probleme geben, das Produkt aus der Form zu bringen. Es ist wichtig, dass Sie die Temperatur kontrollieren. Zu viel Hitze kann dazu führen, dass Luft austritt. Eine Möglichkeit, die Wärme zu kontrollieren, ist die Isolierplatte. Sie verwenden die Platte als Abdeckung über der Form. Dies hilft, Hitze zu reduzieren und Luftleckagen zu verhindern.
· Kaltkanalsystem
Der nächste Einflussfaktor ist das Kaltkanalsystem. Dies ist sehr wichtig für das Ergebnis des LSR-Formens. Ein effektives Kaltkanalsystem reduziert Materialverschwendung. Es reduziert auch die Arbeitsintensität. Zu anderen Zeiten reduziert es auch die Betriebszeit für das Formen.
Was der Kaltläufer mit LSR am besten kann. Es gibt eine neue Technologie, die die Massenproduktion von Gummi ermöglicht. Sie können Artikel aus Silikonkautschuk herstellen. Aber ohne die Einspritzöffnungen zu entfernen, verfügt diese Technologie über ein Kaltkanalsystem mit einem Einspritzpunkt.
Es nimmt sehr wenig Platz ein. Und ermöglicht die Massenproduktion. Sie benötigen einen Temperaturausgleich des Kaltkanals. Wenn es zu heiß ist, kann es zur Vulkanisation kommen. Aber wenn es zu kalt ist, ist das Heilmittel nicht rein.
-
Auspuff
Der Auspuff ist auch ein entscheidender Faktor beim LSR-Spritzguss. Absaugen bezieht sich auf das Entfernen von Luft nach dem Formen. Nach dem Einspritzen wird die Luft in der Kavität der Form gehalten. Diese Luft wird dann nach dem Schließen der Form komprimiert und beim Füllen der Form durch die Belüftungsnut ausgestoßen. Dies ist der Ausstoßvorgang.
Der Auspuffprozess ist von entscheidender Bedeutung. Sie müssen nach dem Formen Druckluft ausstoßen. Wenn nicht, bleibt es in der Form. Und dies führt dazu, dass Ihr Produkt weiße Ränder hat. Dadurch können Fehler an Ihrem Produkt verursacht werden. Sie müssen also nach dem Formen Druckluft ausstoßen.
Ein Vakuum im Modus erzeugt den besten Effekt. Es hilft, die Form zu schließen. Es startet auch den Einspritzdruck. Einige Geräte erleichtern das Entfernen von Luft. Beim Verhindern des Verschüttens oder Ausdehnens von Gummi.
· Trennlinie
Sie müssen die Trennlinie für eine erfolgreiche Formgebung festlegen. Es ist für den gesamten Prozess von entscheidender Bedeutung. Sogar der Auspuff gehört dazu. Die Trennfuge ist beim LSR-Spritzgießen besonders wichtig. Dies liegt daran, dass die Viskosität von LSR niedrig ist.
Um zu viel Leim zu vermeiden, muss die Trennlinie exakt sein. Dies ist eine Bedeutung der Trennfuge zum Formen des Auspuffs, die sich auf die Nut der Trennfuge bezieht. Und dieser Groove ist lebenswichtig. Es muss am Endanschlag des Gummis vorhanden sein. Das heißt, es muss der Einspritzdruck sein.
Es hilft, Blasen im Gummi zu vermeiden und den Verlust der Leimfestigkeit zu verringern. Auch die Platzierung der Trennfläche bestimmt das Abbrechen. Und die Kunststoff-Fase ermöglicht eine gleichmäßige Verklebung.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass LSR ein hervorragendes Material für die Produktion ist, da es eine hohe Beständigkeit gegenüber Wasser, Hitze und Öl aufweist. Kein Wunder, dass es in vielen Geräten Verwendung findet. Seine Eigenschaften sind erstklassig. Zudem erfüllt es die Anforderungen mit geringerer Belastung.
Denken Sie daran, dass sich Silikonkautschuk von Silikon unterscheidet. Vergessen Sie auch nicht die wichtigen Schritte, die Sie beachten sollten. Diese Schritte sind entscheidend für den Erfolg Ihres Spritzgusses. Bei Temperatur- und Kaltkanalsystemen ist Ausgewogenheit der Schlüssel. Finde die richtige Balance und alles wäre gut.
