Kundenspezifische bearbeitete Teile werden durch den maschinellen Prozess hergestellt. Die spanende Bearbeitung ist ein Herstellungsprozess, bei dem ein Werkstück in ein Teil der gewünschten Form und Größe bearbeitet wird, indem Material durch Werkzeugmaschinen entfernt wird. Bearbeitete Werkstücke bestehen aus Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Gummi usw.

Metallbearbeitete Teile sind ein typisches Beispiel für einen Bearbeitungsprozess. Die Herstellung von kunststoffbearbeiteten Teilen ist ein ganz anderer Prozess als die Metallbearbeitung. Für Maschinenbauer bedeutet die Arbeit mit unterschiedlichen Materialien, sich verschiedenen Herausforderungen zu stellen, was die Auswahl verschiedener Werkzeuge, Parameter und Techniken erfordert.

Für qualitativ hochwertige bearbeitete Teile kann ein Unternehmen die Dienste einer CNC-Maschinenwerkstatt mit langjähriger Erfahrung in der Bearbeitung in Anspruch nehmen. Kundenspezifisch bearbeitete Teile bieten viele Vorteile wie die folgenden:

Erfüllt die Anforderungen der Kunden vollständig ohne Werkzeugbau

Maßgeschneiderte Teile, die durch den Bearbeitungsprozess hergestellt werden, erfüllen vollständig die Anforderungen eines Unternehmens. Sie werden nach den genauen Spezifikationen hergestellt, die ein Kunde einer Maschinenwerkstatt mitteilt. Eine fachkundige Maschinenwerkstatt kann leicht kundenspezifische Teile mit komplexen Formen herstellen. Werkzeuge sind nicht erforderlich, die Vorlaufzeit kann auf wenige Tage verkürzt werden, um Teile in RJC herzustellen.

Extreme Genauigkeit

CNC-gefräste Teile weisen eine hohe Maß- und Formgenauigkeit auf. Alle CNC-bearbeiteten Teile sind aufgrund der drei Merkmale der Bearbeitungsgenauigkeit, die der CNC-Technologie innewohnen, äußerst zuverlässig. Dies sind extreme Maß-, Positions- und Formgenauigkeit.

Maschinisten achten darauf, dass die Bearbeitungstoleranz im zulässigen Bereich liegt und ein Höchstmaß an Präzision erreicht wird. Toleranz ist definiert als der akzeptable Bereich einer Abmessung eines Teils, der von den Ingenieuren festgelegt wurde. Die Geometrie eines Teils und die Art des Materials, aus dem das Teil besteht, haben großen Einfluss auf die Toleranz.

Das Anstreben einer engeren Toleranz kann zu zusätzlichen Kosten aufgrund einer höheren Ausschussproduktion, zusätzlichen Vorrichtungen und der Verwendung fortschrittlicher Messwerkzeuge führen. Um diese Kosten zu minimieren, wenden Maschinisten enge Toleranzen nur in kritischen Bereichen an. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können enge Toleranzen leicht erreicht werden. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hochqualifizierte Maschinisten helfen dabei, präzise bearbeitete Teile zu erstellen, die dem gewünschten Zweck voll und ganz dienen.

Schnelle Vorlaufzeit und maßgeschneiderte Teile

Durch die Beschaffung von Teilen, die exakt nach ihren Anforderungen bearbeitet wurden, sparen Unternehmen Zeit, um vorgefertigte Teile zu finden, die derzeit nicht hergestellt werden und selbst der Altbestand nicht verfügbar ist.
Unternehmen benötigen möglicherweise auch kundenspezifische Teile, wenn sie ein Projekt mit einer kurzen Durchlaufzeit abschließen müssen. Wenn die Zeit knapp ist, ist es einfacher, kundenspezifische Teile zu erhalten, als auf dem Markt nach benötigten Teilen zu suchen.

Es kann auch vorkommen, dass ein Unternehmen für bestimmte Projekte einzigartige Teile benötigt, die in den Katalogen der Hersteller nicht verfügbar sind. Fehlen einem Unternehmen Ressourcen, die in diesem Fall einzigartige Bestandteile sind, um diese speziellen Projekte durchzuführen, werden sich seine Kunden an den Wettbewerber wenden und wahrscheinlich auch in ferner Zukunft nicht zurückkehren.

Auch hier kommen Sonderanfertigungen zur Rettung. Durch den Kauf von kundenspezifischen Teilen kann ein Unternehmen diese speziellen Projekte in Angriff nehmen und Kunden fürs Leben gewinnen. Wenn für jedes Projekt Teile rechtzeitig zur Verfügung stehen, verzögert sich der Geschäftsplan nicht. Sie können diese Teile ohne weiteres einsetzen.

Einfach identische Teile erhalten

Wenn ein Unternehmen mehr kundenspezifische Teile benötigt, kann eine CNC-Maschinenwerkstatt diese problemlos bereitstellen. Dies liegt daran, dass das Design auf einem Computer gespeichert wird. Neu hergestellte Teile sind identisch mit der vorherigen Teilecharge. Dies ist für produzierende Unternehmen von großem Vorteil, wenn zum Beispiel einige Maschinen eines Herstellers nicht mehr funktionieren und Stahlteile wieder funktionieren müssen, dann können die kundenspezifischen Stahlteile, die mit den zuvor verwendeten Stahlteilen identisch sind, problemlos bezogen werden.

Schwer zu verarbeitende Materialien können verwendet werden

Einige Materialien lassen sich nicht leicht bearbeiten. Kunststoff, Bronze, Edelstahl etc. erfordern beispielsweise anspruchsvolle CNC-Bearbeitung Ausrüstung. Diese Materialien können nicht einfach durch Standardgeräte und Prozesse laufen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Um maschinell bearbeitete Teile aus diesen Materialien zu erhalten, kann sich ein Unternehmen an eine spezialisierte kundenspezifische Maschinenwerkstatt wenden, die spezielle Ausrüstung verwendet, um schwer zu verarbeitende Materialien zu bearbeiten.

Kundenspezifische Teile können aus vorhandenen Teilen hergestellt werden

Ein Unternehmen kann eine große Anzahl von Teilen haben, von denen es denkt, dass sie nutzlos sind. Diese Teile können modifiziert und angepasst werden, um sie einer anderen Verwendung zuzuführen. Zum Beispiel können die Teile ausrangierter Maschinen geändert und in anderen Maschinen verwendet werden, die diese Teile benötigen. Dies spart viel Zeit und Geld für ein Unternehmen.

Optimierte Produktion

Wenn ein Unternehmen eine Verbindung mit dem Hersteller von Sonderteilen hat, ist es nicht auf Lieferanten von Fertigteilen angewiesen. Kundenspezifische Teile sind verfügbar, wann immer sie benötigt werden. So funktioniert der Produktionsprozess des Unternehmens auf schlanke Weise, da er nicht unter der Nichtverfügbarkeit von Teilen leidet. Mit einem effizienten Produktionsprozess profitiert ein Unternehmen von einer schnelleren Durchlaufzeit.

Wenn ein Unternehmen in letzter Minute Änderungen an den Teilen wünscht, können diese Änderungen außerdem von einer Maschinenwerkstatt problemlos in die kundenspezifischen Teile integriert werden.

Breite Anwendung

CNC-bearbeitete Teile finden in einer Vielzahl von Branchen Verwendung, darunter Automobil, Robotik, Öl und Gas, Verteidigung, Bergbau, Medizintechnik, Elektronik usw. Da diese Teile eine extreme Genauigkeit erfordern, werden sie in hochsensiblen Bereichen wie Verteidigung, Luft- und Raumfahrt eingesetzt Luftfahrt.

Aus der obigen Diskussion wird deutlich, dass kundenspezifisch gefertigte Teile für Unternehmen viele Vorteile bieten. Wenn Unternehmen Teile erhalten, die ihren Spezifikationen vollständig entsprechen und hochpräzise sind, wird ihr Produktionsprozess effizienter und sie erzielen einen Wettbewerbsvorteil.

Welche RJC kann das Geschäft der Kunden unterstützen und konsistent Vorteile bieten?

Ein führender Hersteller für Kunststoffspritzguss zu sein und Spritzgießen. und CNC-Bearbeitung. RJC unterstützt die Herstellung medizinischer Produkte durchgängig mit Formprozessen. und dies ermöglicht es uns, covid-19 im Jahr 2020 zu bedienen und zu verteidigen, indem wir Komponenten für medizinische Geräte durch Rapid Manufacturing liefern, was Sie benötigen. ISO13485 und FDA sind die fertigen Lizenzen für uns, um das Design und die Entwicklung medizinischer Produkte vom DFM über die maschinelle Bearbeitung zur Massenproduktion zu bringen, wie z. Folgendes kann RJC unterstützen:

  • Inhouse-Produktionsformen (Kunststoff & Druckguss)
  • Spritzgießen
  • Exportierte Formen (Liefern von Formen nach Übersee zum Formen vor Ort)
  • Schneller Prototyp ( 3D Druck, Bearbeitung & Vakuumguss)
  • Präzisions-CNC-Bearbeitung (Fräsen & Drehen)
  • Silikonkomponenten (LSR & Kompression)
  • Blech
  • Nachbearbeitung (Lackieren, Plattieren, Drucken, Eloxieren, Verchromen, etc…)