Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum hat die Eigenschaften hoher Effizienz und hoher Präzision, und die komplexe Bearbeitung kann in einer Aufspannung des Werkstücks abgeschlossen werden. Es kann an die Verarbeitung moderner Formen wie Autoteile und Flugzeugstrukturteile angepasst werden. Es gibt einen großen Unterschied zwischen einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum und einem fünfflächigen Bearbeitungszentrum. Viele wissen das nicht und verwechseln das Pentaeder-Bearbeitungszentrum mit einem Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum. Das fünfachsige Bearbeitungszentrum hat fünf Achsen x, y, z, a und c. Die xyz- und die ac-Achse bilden eine 5-Achsen-Verbindungsverarbeitung. Das „Pentaeder-Bearbeitungszentrum“ ähnelt einem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum, außer dass es fünf Oberflächen gleichzeitig bearbeiten kann, aber keine Sonderformbearbeitung, schräge Löcher, Schneiden von Fasen usw.

 

 

Sieben Vorteile des 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums:

  1. Es eignet sich zur Bearbeitung komplexer Sonderformteile. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kann die Bearbeitung komplexer Teile realisieren, die mit allgemeinen Bearbeitungszentren schwer zu erreichen oder im Grunde nicht bearbeitbar sind, weshalb es in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Formenindustrie und in anderen verarbeitenden Industrien weit verbreitet ist.
  2. Es eignet sich zur Bearbeitung komplexer Sonderformteile. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kann die Bearbeitung komplexer Teile realisieren, die mit allgemeinen Bearbeitungszentren schwer zu erreichen oder im Grunde nicht bearbeitbar sind, weshalb es in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Formenindustrie und in anderen verarbeitenden Industrien weit verbreitet ist.
  3. Hochpräzise Bearbeitung. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum vervollständigt die Inspektion durch Dimensionsanalyse des Materials durch 5-Achsen-Positionierung, sodass die Genauigkeit des vertikalen 5-Achsen-Bearbeitungszentrums höher ist als die des gewöhnlichen Bearbeitungszentrums.
  4. Die Verarbeitung ist fest und fest. Beherrschen Sie den Computer, beseitigen Sie menschliche Fehler, die Teile haben eine gute Verarbeitungskonsistenz und feste Qualität.
  5. Hohe Flexibilität. Bei der Objektkonvertierung ist in der Regel nur die Numerische Steuerungssequenz zu ändern, was eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist und viel Zeit für die Produktion einsparen kann. Basierend auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum kann ein automatisiertes Produktionssystem mit hoher Flexibilität gebildet werden.
  6. Effizient. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Die Steifigkeit des Bettes ist groß und das Verarbeitungsvolumen kann automatisch ausgewählt werden. Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum hat eine hohe Produktivität, die im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der eines gewöhnlichen Bearbeitungszentrums beträgt. Es kann die Bearbeitung einiger komplexer Teile bewältigen und sich um mehr als das Zehnfache oder sogar Dutzende Male erhöhen.
  7. Gute Produktionsbedingungen. Die Maschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, die Arbeitsintensität des Bedieners wird stark reduziert und die Arbeitsumgebung ist besser.
  8. Förderlich für die Verwaltung. Der Einsatz von 5-Achs-Bearbeitungszentren fördert die Beherrschung und Steuerung der Produktion und schafft Voraussetzungen für die Automatisierung des Produktionsprozesses.

In der CNC-Verarbeitungsindustrie kann die CNC-Bearbeitung von Serienteilen Vorteile der Verarbeitung aufweisen, einer der Vorteile ist die Effizienz.

Da bei der CNC-Bearbeitung von Serienteilen zunächst die Zeitersparnis berücksichtigt werden muss, kann die Effizienz viele Kosten senken, und das Wichtigste ist, Zeit zu sparen. Normalerweise ist die Effizienz der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung von Serienteilen relativ gering. Es muss zuerst ein paar Mal geklemmt werden. Wenn das Teil vier Seiten hat, muss das gesamte Werkstück an sechs Seiten bearbeitet und sechs Mal gespannt werden.

Wie Kleinserienteile die Vorteile der Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung hervorheben können

Ganz zu schweigen von der Bearbeitungseffizienz, das Spannen nimmt viel Zeit in Anspruch, und die Zuweisung einer facettenreichen Bearbeitung erfordert mehr Maschinen. Wenn Sie auf eine Seite stoßen, die nicht einfach zu verarbeiten ist, müssen Sie eine Vorrichtung herstellen, die der Verarbeitung entspricht, was in Bezug auf Kosten und Effizienz nicht ideal ist. Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung verbessert jedoch viele Probleme. sagen wir zuerst Effizienz. 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Aufspannung erfordern nicht so viel Aufwand.

Es ist nur eine Aufspannung erforderlich, um die Bearbeitung mehrerer Oberflächen abzuschließen, was die Effizienz verbessert, den Druck der CNC-Vor-Ort-Klemmung reduziert und auch viel Zeit und Kosten für die Bearbeitung der Vorrichtung reduziert. Normalerweise benötigt eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine sechs Aufspannungen, um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen. Grundsätzlich kann eine 5-Achs-Werkzeugmaschine die Bearbeitung des gesamten Werkstücks mit nur zwei Aufspannungen abschließen.

Daher hat die Effizienz der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung einen großen Vorteil, gefolgt von der Qualität. Unter der Prämisse, die Effizienz zu gewährleisten, müssen Chargenteile zuerst die Qualität sicherstellen.

Bei Qualitätsmängeln wird die gesamte Werkstückcharge repariert. Sogar die gesamte Charge wird verschrottet. Bevor wir die Effizienz verbessern, müssen wir daher zuerst eine gute Qualität in Betracht ziehen. Bei der 3-Achs-Bearbeitung kommt es bei der Seitenbearbeitung von facettenreichen Serienteilen aufgrund vieler Spannzeiten zu einigen Fehlern.

Einerseits hat es nichts mit der Kostensteigerung zu tun, und es wird einige Qualitätsmängel geben. Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können jedoch einige komplexe Flanken eine Schneidumgebung für das Werkzeug entsprechend der Änderung des Werkstückwinkels bereitstellen. Da das Werkstück zum Kalibrieren nicht zerlegt werden muss, wird der Fehler bei der Seitenbearbeitung stark reduziert. Bei vielen komplexen Strukturen, die nicht mit drei Achsen bearbeitet werden können, können auch fünf Achsen nach wechselnden Winkeln bearbeitet werden, was ebenfalls die Kosten senkt und die Qualität des Werkstücks sichert.

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