CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) sind zu einem Standard in der Bearbeitungsindustrie geworden. Ihre Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen. Aber trotz dieser Vorteile sind sie immer noch nicht perfekt. Die Qualitätskontrolle bleibt ein wesentlicher Schritt, um Fehler zu erkennen und zu vermeiden, doch viele Einrichtungen verfügen über unterdurchschnittliche CNC-Qualitätskontrollsysteme.

Obwohl Fehler bei CNC-Maschinen weit weniger wahrscheinlich sind als bei manuellen Prozessen, können sie dennoch passieren. Wenn sie dies tun, können sie Engpässe schaffen, zu Verschwendung führen und, wenn sie nicht erkannt werden, die Kundenbeziehungen durch Produkte von schlechter Qualität beeinträchtigen. Umgekehrt verbessert ein effektives Qualitätskontrollprogramm den gesamten Bearbeitungsprozess, indem es diese Fehler stoppt.

Vor diesem Hintergrund erfahren Sie hier, wie Hersteller ihre CNC-Qualitätskontrolle verbessern können.

Überprüfen Sie die Rohstoffe vor der Bearbeitung

Viele Menschen betrachten Qualitätsprüfungen oft als den letzten Schritt im Produktionsprozess. Während Endkontrollen notwendig sind, sollte auch die Qualitätskontrolle früh beginnen. Das Erkennen von Fehlern nach der Bearbeitung bedeutet, dass es zu spät ist, die Kosten wieder hereinzuholen, aber frühzeitige Überprüfungen können Verschwendung verhindern.

Einer der wichtigsten Schritte, um die Qualität von Anfang an sicherzustellen, ist die Überprüfung der Materialqualität. CNC-Maschinen können menschliche Fehler praktisch eliminieren, aber wenn sie mit minderwertigen oder fehlerhaften Materialien arbeiten, spielt das keine Rolle. Selbst ein hochpräzises System wird ein Produkt von schlechter Qualität produzieren, wenn die verwendeten Materialien nicht den Anforderungen entsprechen.

Um diese Fehler zu vermeiden, müssen die Mitarbeiter die Qualität ihrer Rohstoffe prüfen, bevor sie damit arbeiten. Die Beschaffung von vertrauenswürdigen Lieferanten wird dazu beitragen, viele materialbezogene Probleme zu reduzieren, aber Maschinisten können es sich nicht leisten, hier ein Risiko einzugehen. Durch die Suche nach Rissen, Schwachstellen oder anderen Materialfehlern können Arbeiter sicherstellen, dass sie ihre CNC-Maschinen voll ausschöpfen.

Verwenden Sie den geeigneten Maschinentyp

Nicht alle CNC-Maschinen sind gleich, und Hersteller sollten dies berücksichtigen, wenn sie sich mit der CNC-Qualitätskontrolle befassen. Die Verwendung der falschen Maschine für eine bestimmte Aufgabe kann zu mehr Fehlern führen, daher müssen die Einrichtungen wählerisch sein, welche Aufträge welche Maschinen durchlaufen. Je komplexer ein Produkt oder Teil ist, desto fortschrittlicher sollte seine CNC-Maschine sein.

Eine dreiachsige CNC-Maschine, die häufigste Art für mechanische Komponenten, reicht für einfachere Konstruktionen aus, aber nicht viel darüber hinaus. Für kompliziertere Teile oder Produkte sollten Arbeiter eine Maschine mit vier oder fünf Achsen verwenden. Mehr Achsen verleihen Maschinen mehr Präzision, sodass sie komplexere Arbeiten fehlerfrei ausführen können.

Das soll nicht heißen, dass Anlagen nur vier- oder fünfachsige Maschinen einsetzen sollten. Die Verteilung der Arbeit zwischen verschiedenen Maschinen kann dazu beitragen, Engpässe zu reduzieren und den Gesamtbetrieb effizient zu halten. Wenn Unternehmen dieses Auswuchten vornehmen, sollten sie jedoch kompliziertere Konstruktionen an höherachsige Maschinen senden.

Setzen Sie die On-Machine-Inspektion ein

Bearbeitungsvorgänge können auch Qualitätskontrollschritte während des CNC-Bearbeitungsprozesses selbst umfassen. Geräte, die als Messsysteme für Werkzeugmaschinen bezeichnet werden, werden an CNC-Maschinen angebracht und prüfen die Qualität, während sie arbeiten. Diese Maschineninspektion ermöglicht es Einrichtungen, auftretende Probleme anzugehen und zu beheben, wodurch Fehler im Endprodukt vermieden werden.

Messroutinen unterbrechen oder stören den Bearbeitungsprozess nicht, sodass das Hinzufügen von Routinen die Effizienz nicht beeinträchtigt. Sie werden Maschinen automatisch umleiten, um Probleme zu beheben, die sie in Echtzeit erkennen. Durch frühzeitiges Erkennen und Korrigieren von Fehlern verhindern sie erhebliche Fehler und reduzieren die Anzahl fehlerhafter oder minderwertiger Teile im weiteren Verlauf.

Neben der Reduzierung von Ausschuss reduziert die Inspektion auf der Maschine Engpässe bei der Qualitätskontrolle. Da die Bearbeitungszeit der Hauptkostenfaktor für den Bereich ist, ist die Gewährleistung der Effizienz bei diesen Vorgängen von entscheidender Bedeutung. Werkzeugmesssysteme verhindern Nacharbeiten, verkürzen die Gesamtbearbeitungszeit und produzieren eine konsistentere Qualität, indem sie Unterbrechungen durch End-of-Line-Qualitätskontrollen minimieren.

Verwenden Sie mehrere Methoden zur Qualitätskontrolle

So wie die CNC-Bearbeitung selbst nicht perfekt ist, hat jede Qualitätsprüfmethode einzigartige Stärken und Schwächen. Kein Prozess kann jeden auftretenden Fehler abfangen. Um dies zu berücksichtigen, sollten die Einrichtungen mehrere CNC-Qualitätskontrollmethoden verwenden, um sicherzustellen, dass Fehler, die von einem Prozess übersehen werden, nicht weiter nach unten weitergegeben werden.

Die Reihenfolge der Qualitätskontrollmethoden ist ebenso entscheidend wie die Einbeziehung mehrerer Optionen. Genauer gesagt sollte die menschliche Inspektion immer die letzte Station sein, wie es bei allen automatisierungsabhängigen Prozessen der Fall sein sollte. Automatisierte Überprüfungen sind oft sehr effektiv, aber technische Probleme können auftreten und ihre Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Sie manuelle Überprüfungen zuletzt durchführen, können Sie diese potenziellen Fehler erkennen.

Dabei ist zu beachten, dass zu viele verschiedene Methoden zu Engpässen führen können. Einrichtungen müssen nicht jede mögliche Qualitätskontrollmethode implementieren, aber sie sollten mehr als eine verwenden. Im Allgemeinen sollten eine Materialprüfung vor der Bearbeitung, ein Inspektionsprozess auf der Maschine und eine vom Menschen gesteuerte Nachbearbeitungsprüfung ausreichen.

Wenn Sie auslagern, suchen Sie nach Anbietern mit ordnungsgemäßer Zertifizierung

Nicht alle Einrichtungen führen ihre eigenen durch CNC-Bearbeitung im eigenen Haus, aber die CNC-Qualitätskontrolle ist immer noch relevant. Um qualitativ hochwertige ausgelagerte CNC-Operationen sicherzustellen, sollten Unternehmen nach Anbietern mit den richtigen Zertifizierungen suchen. Diese variieren je nach Branche, aber alle Anbieter sollten mindestens ISO 9001, eine allgemeine Qualitätsmanagement-Zertifizierung, einhalten.

Hersteller in einigen Branchen sollten sich auch um eine zusätzliche Zertifizierung bemühen. ISO 13485 weist beispielsweise die Konformität für medizinische Produkte nach und ist daher für diejenigen im Gesundheitswesen unerlässlich. In ähnlicher Weise gilt ISO 16949 für Automobilteile, daher sollten Hersteller in der Transportbranche nach Anbietern suchen, die sie einhalten.

Diese Zertifizierungen bedeuten nicht, dass Anbieter 100 % aller möglichen Fehler verhindern, aber sie reduzieren das Risiko. Der Erhalt dieser Zertifizierungen erfordert strenge Standards, daher ist dies eine zuverlässige Richtlinie für Qualitätsproduktionspartner. Daher sollte jede Einrichtung, die CNC-Prozesse auslagert, die relevanten Standards verstehen.

Zuverlässige CNC-Qualitätskontrolle ist unerlässlich

Ein verbessertes CNC-Qualitätskontrollsystem minimiert Abfall und produziert bessere Produkte. Dadurch sparen Unternehmen Geld und verschaffen sich einen besseren Ruf bei ihrer Kundschaft. Ein schlechtes Qualitätsmanagement kann den gegenteiligen Effekt haben und macht diesen Bereich zu einem entscheidenden Schwerpunkt für jeden CNC-Betrieb.

Durch Befolgen dieser Schritte können Bearbeitungsprozesse sicherstellen, dass ihre CNC-Qualitätskontrolle so genau und effizient wie möglich ist. Sie können diese bemerkenswerten Maschinen dann voll ausschöpfen und sich von ihren Mitbewerbern abheben. Die CNC-Bearbeitung kann eine hervorragende Ressource sein, aber nur, wenn die Unternehmen, die sie verwenden, hohe Qualitätskontrollstandards einhalten.

RJC wurde 2002 gegründet und beschäftigte sich mit Ingenieurdienstleistungen und technischer Fertigung, wie z Rapid-Prototyping-, Formenbau, Spritzgießen, und CNC-Bearbeitung.CNC-Bearbeitung.RJC wäre eine gute Wahl des Anbieters.