PC ist der allgemeine Name von Polycarbonat, aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, allgemein bekannt als kugelsicherer Klebstoff. PC hat die Eigenschaften einer hohen mechanischen Festigkeit, eines breiten Temperaturbereichs, einer guten elektrischen Isolierleistung (aber die Lichtbogenbeständigkeitsleistung bleibt unverändert), gut Dimensionsstabilität, Transparenz usw. Es ist weit verbreitet in elektrischen Produkten, elektrischen Instrumentengehäusen und Bauteilen elektronischer Produkte. PC hat viele modifizierte Produkte, die normalerweise Glasfasern, mineralische Füllstoffe, chemische Flammschutzmittel und andere Kunststoffe hinzufügen. Die Fließfähigkeit von PC ist schlecht und die Verarbeitungstemperatur ist hoch, so dass die Verarbeitung vieler Qualitäten modifiziert wird PC-Materialien benötigt eine spezielle plastifizierende Einspritzstruktur.

Das Phänomen der Blase beim Spritzgießen von PC-Kunststoff wird schwerwiegende Folgen haben. Um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden, die zu einer schlechten Kunststoffformung, Oberflächendefekten und einer Verschlechterung führen, sollten die folgenden Punkte in der beachtet werden Formendesign:

  • Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig und die Entformungsschräge groß genug sein.
  • Im Übergangsteil sollten insbesondere bei PC-Produkten scharfe Ecken oder Kanten vermieden werden.
  • Tor. Der Anguss sollte möglichst breit und kurz sein, die Angussposition entsprechend dem Schwindkondensationsprozess eingestellt und bei Bedarf die Kühlgutwanne verwendet werden.
  • Die Oberfläche der Matrize sollte glatt und sauber mit geringer Rauheit (vorzugsweise weniger als 0.8) Auslasslöchern sein. Löcher und Nuten müssen ausreichend sein, um eine rechtzeitige Ableitung des Schmelzgases zu gewährleisten und gleichzeitig eine zu dünne Wandstärke zu vermeiden, im Allgemeinen nicht weniger als 0 mm.

PC hat eine große Wasseraufnahme, die Verarbeitung muss vorgewärmt werden. Reines PC 120 ℃ Trocknung, modifiziertes PC im Allgemeinen mit 110 ℃ Trocknungstemperatur mehr als 4 Stunden, Zeit kann nicht mehr als 10 Stunden betragen. Alle Verunreinigungen in PC-Kunststoffen können die Transparenz des Produkts beeinträchtigen, daher muss es während der Lagerung und des Transports trocken gehalten werden. Während des Trocknungsprozesses sollte die zugeführte Luft gefiltert, entfeuchtet und das Gehäuse, die Schnecke und das Zubehör gereinigt werden, um eine Verschmutzung von Rohstoffen und Altmaterialien oder Verunreinigungen in der Schnecken- und Zubehörmulde zu vermeiden. Das recycelte Material kann nicht gleichzeitig mit unterschiedlichen Farbmasterbatches gemischt werden, da es sonst die Eigenschaften des Endprodukts stark beeinträchtigt. Muss bei der Fütterung versiegelt werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Denn das Wasser führt nach dem Erhitzen zu einer Verschlechterung der Rohstoffe. Beim Spritzgießen muss also der Trockentrichter verwendet werden. Daher sollten alle Teile vor und nach der Verwendung mit einem Schraubenreiniger gereinigt werden, damit diese keine Verunreinigungen anhaften können, oder stattdessen PE/Ps verwenden.

Um zu verhindern, dass das Rohmaterial bei hohen Temperaturen für lange Zeit eine Verschlechterung verursacht, sollten vorübergehende Ausfälle, Trockner- und Zylindertemperaturen reduziert werden, wie PC, PMMA, Zylindertemperatur sinkt auf unter 160 ℃. (Trichtertemperatur für PC sollte auf unter 100 gefallen sein ). Transparente Kunststoffprodukte aufgrund hoher Lichtdurchlässigkeit, die Anforderungen an die Oberflächenqualität sind streng, können keine Markierungen, Lunker, Weiß, Nebelhalo, schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechten Glanz und andere Mängel aufweisen, also während des gesamten Einspritzvorgangs von Rohmaterial Materialien, Ausrüstung. Formen- und sogar Produktdesign sollten sehr sorgfältig sein und strenge und sogar spezielle Anforderungen stellen.

Weil transparenter Kunststoff einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit hat. Um die Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen, ist eine Feineinstellung der Maschinentemperatur, des Einspritzdrucks, der Einspritzgeschwindigkeit und anderer Prozessparameter erforderlich, damit die Einspritzung mit der Form gefüllt werden kann und keine inneren Spannungen verursacht durch die Produktverformung und Rissbildung. Daher ist es notwendig, die Anforderungen an Rohstoffe, Ausrüstung und Form streng zu kontrollieren. Spritzgussprozess.