ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS-Spritzgusskunststoffe bieten eine ausgewogene Kombination aus mechanischer Zähigkeit, breitem Temperaturbereich, guter Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit, elektrischen Isoliereigenschaften und einfacher Herstellung. ABS-Kunststoff ist in einer Vielzahl von Qualitäten erhältlich, darunter mittel- und hochschlagfeste, hitzebeständige, plattierbare, feuerhemmende sowie Varianten mit niedrigem und hohem Glanz.

Sondermaschinen: Computergehäuse, Kleingeräte, Automobilinnenausstattung und medizinische Komponenten

Vorteile

• Gute Schlagfestigkeit mit Zähigkeit und Steifigkeit
• Metallbeschichtungen haften hervorragend auf ABS
• Hervorragende Verarbeitbarkeit und Optik

Nachteile

• Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit
• Geringe Spannungsfestigkeit (kein guter Isolator)
• Niedrige Dauergebrauchstemperatur (schmilzt leicht)

ABS + PC (ABS + Polycarbonatlegierung)

PC + ABS-Spritzgusskunststoffe bieten verbesserte Festigkeiten gegenüber ABS bei geringeren Kosten als Polycarbonat. Außergewöhnliche Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Das Spritzguss-Kunststoffmaterial kann durch Zugabe von Glasfasern, mineralischen Füllstoffen und Flammschutzmitteln modifiziert werden. Sondermaschinen: Außen- und Innenkomponenten für Kraftfahrzeuge, medizinische Hardware, elektrische Gehäuse, Computer, Monitore, Gehäuse und Gehäuse für Geschäftsgeräte

Vorteile

• Gute Schlagfestigkeit mit Zähigkeit und Steifigkeit
• Metallbeschichtungen haften hervorragend auf ABS
• Sehr gute Farbstabilität bei UV-Licht im Innenbereich
• Hervorragende Verarbeitbarkeit und Optik

Nachteile

• Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit
• Geringe Spannungsfestigkeit (kein guter Isolator)
• Niedrige Dauerbetriebstemperatur. (schmilzt leicht)

Acetal (POM) (Polyoxymethylen)

Acetal-Spritzguss-Kunststoff ist teilkristallin. Sie bieten eine hervorragende Eigenschmierfähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Acetale leiden unter Ausgasungsproblemen bei erhöhten Temperaturen und sind bei niedrigen Temperaturen spröde. Typen mit Glasfüllung und Schmiermittelzusatz sind verfügbar, flammhemmende Typen nicht.

Sondermaschinen: Mechanische Automobil-, Büromaschinen- und Haushaltsgeräte, Komponenten, dh Schienen, Zahnräder, Nocken, Buchsen, Türgriffe und Sicherheitsgurtteile.

Vorteile

• Hohe Zugfestigkeit mit Steifigkeit und Zähigkeit
• Gute Schlag- und Lösungsmittelbeständigkeit
• Glänzend geformte Oberfläche
• Niedrige statische und dynamische Reibungskoeffizienten (rutschig)
• Viele Qualitäten verfügen über FDA- und NSF-Zulassungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und Wasser
• Ersetzen Sie Druckgussteile aus Metall

Nachteile

• Schwierig zu verbindende Bindung
• Schlechte Säure- und Basenbeständigkeit
• Unterliegt UV-Zersetzung

Acryl (PMMA) (Polymethylmethacrylat)

Acryl-PMMA ist ein robustes, hochtransparentes Spritzguss-Kunststoffmaterial mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und Witterungseinflüsse. Es kann gefärbt, geformt, geschnitten, gebohrt und geformt werden. Acryl ist eine wirtschaftliche Alternative zu Polycarbonat (PC), wenn keine extreme Festigkeit erforderlich ist. Aufgrund seiner moderaten Eigenschaften, der einfachen Handhabung und Verarbeitung sowie der geringen Kosten wird es häufig bevorzugt, verhält sich jedoch unter Belastung, insbesondere unter Einwirkung von Stoßkräften, spröde.

Sondermaschinen: Transparente Automobilartikel wie Kopf-/Heckgläser und -verkleidungen, Haushaltsleuchten und Dekorationsartikel, Sicherheitsausrüstung und Schilde.

Vorteile

• Hervorragende optische Klarheit
• Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Sonnenlicht
• Starr mit guter Schlagzähigkeit
• Gute Lichtdurchlässigkeit

Nachteile

• Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit
• Es besteht Spannungsrissgefahr
• Nimmt leicht Feuchtigkeit auf
•  Dauerbetriebstemp. (schmilzt leicht)

Nylon 6-PA (Polyamid)

Nylons sind teilkristalline Spritzgusskunststoffe mit einem guten Eigenschaftsspektrum. Nylons werden häufig verwendet, weil sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis haben. Nylons mit niedrigeren Nummern, 6,6-6, 4-6, absorbieren Feuchtigkeit und ändern dadurch ihre Eigenschaften. Nylons wurden mit Verstärkungen, Füllstoffen und Additiven gemischt, um eine sehr große Vielfalt an Eigenschaften zu erzielen. Nylon 6 hat den niedrigsten Modul aller Nylonqualitäten.

Sondermaschinen: Automobilkomponenten, Lager, elektronische Steckverbinder, Zahnräder, Konsumgüter und Industrieprodukte.

Vorteile

• Temperaturfähigkeit 600°-700° kurzzeitig
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
• Hohe Abriebfestigkeit
• Robust und widersteht wiederholten Stößen

Nachteile

• Nimmt Feuchtigkeit auf (kann die elektrischen und mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen)
• Erfordert UV-Stabilität
• Angegriffen durch starke Säuren/Basen
• Hohe Kerbempfindlichkeit

Nylon 6/6-PA (Polyamid)

Nylons sind teilkristalline Spritzgusskunststoffe mit einem guten Eigenschaftsspektrum. Nylons werden häufig verwendet, weil sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis haben. Nylons mit niedrigeren Nummern, 6,6-6, 4-6, absorbieren Feuchtigkeit und ändern dadurch ihre Eigenschaften. Nylons wurden mit Verstärkungen, Füllstoffen und Additiven gemischt, um eine sehr große Vielfalt an Eigenschaften zu erzielen. Nylon 6-6 bietet bessere Eigenschaften als Nylon 6, ohne so teuer wie Nylon 4-6 zu sein. Es hat die beste Abriebfestigkeit aller Nylons. Verton, mit langen Glasfasern gefüllte Materialien von LNP, sind ausgezeichnete Metallersatzmaterialien.

Sondermaschinen: Automobilkomponenten, elektronische Steckverbinder, Zahnräder, Konsumgüter und Industrieprodukte.

Vorteile

• Temperaturfähigkeit 600°-700° kurzzeitig
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
• Hohe Abriebfestigkeit
• Robust und widersteht wiederholten Stößen

Nachteile

• Nimmt Feuchtigkeit auf (kann die elektrischen und mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen)
• Erfordert UV-Stabilität
• Angegriffen durch starke Säuren/Basen
• Hohe Kerbempfindlichkeit

PBT-Polyester (Polybutylenterephthalat)

PBT-Polyester sind teilkristallin. Sie sind vielseitige Spritzguss-Kunststoffmaterialien mit einer guten Auswahl an Eigenschaften. Sie haben hervorragende elektrische Eigenschaften und sind abriebfest. PBT wurde ausgiebig zusammengesetzt, wodurch ein sehr breites Spektrum an Eigenschaften erhalten wurde. PBT verhält sich ähnlich wie Nylon, verträgt aber höhere Temperaturen und nimmt keine Feuchtigkeit auf. PBT hat eine hervorragende Schlagzähigkeit, ist aber sehr kerbempfindlich. PBT ist sehr anisotrop in der Schrumpfung, daher ist es schwierig, auf extrem enge Toleranzen zu formen.

Sondermaschinen: Industrieausrüstungsanwendungen, Geschäftsausstattung, Automobilgehäuse unter der Motorhaube, Gehäuse für Elektrowerkzeuge.

Vorteile

• Guter Fluss
• Zäh
• Hydrolysebeständig
• Hohe Auswirkung
• Leicht zu verarbeiten

Nachteile

• Niedrig max. Temperatur verwenden
• Geringere Steifigkeit als vergleichbares PET
• Geringere Festigkeit als vergleichbares PET
• Von starken Stützpunkten angegriffen

PC (Polycarbonat)

Polycarbonat ist ein amorphes Spritzguss-Kunststoffmaterial mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, Klarheit und optischen Eigenschaften. Es ist sehr weit verbreitet und es stehen eine Vielzahl von Verbindungen zur Verfügung. Polycarbonat hat hervorragende mechanische Eigenschaften und kann mit engen Toleranzen geformt werden. Es wird von Lösungsmitteln und Petrochemikalien angegriffen und ist nur bedingt tragbar. Sondermaschinen: Autoscheinwerfer, Büromaschinen, Konsumgüter, Telekommunikation, medizinische Produkte und mechanische Güter.

Vorteile

• Hohe Schlagfestigkeit
• Clarity
• Gute Entflammbarkeitsleistung
• Dimensionsstabilität
• Chemische Beständigkeit (PC-Blends)

Nachteile

• Nur mäßige Lösungsmittelbeständigkeit
• Es besteht Spannungsrissgefahr
• Zersetzt sich, wenn es nicht richtig verarbeitet wird
• Hohe Verarbeitungstemperatur
•  Vergilbung nach längerer Einwirkung von UV-Licht

PEI (Polyetherimid)

PEI ist ein amorphes Hochtemperatur-Spritzguss-Kunststoffmaterial mit relativ geringen Kosten im Vergleich zu anderen Hochtemperatur-Materialien. Es hat eine ausgezeichnete Dehnung und Schlagfestigkeit und kann mit engen Toleranzen geformt werden. Seine chemische Beständigkeit ist nicht so gut wie bei kristallinen Materialien, aber ausgezeichnet für ein amorphes Material. PEI verhält sich ähnlich wie Polycarbonat, kann aber bei höheren Temperaturen eingesetzt werden.

Sondermaschinen: Innenausstattung von Verkehrsflugzeugen, Gesundheitsprodukte, Kochutensilien, Glasfaser, elektrische und elektronische Anwendungen.

Vorteile

• Hohe Wärmeformbeständigkeit
• Außergewöhnliche Festigkeit und Schlagmodul
• Hohe Spannungsfestigkeit
• Breite chemische Beständigkeit
• Biocompatibl zu
• Hervorragende Bearbeitbarkeit und Finishing-Eigenschaften
• Hervorragende Verarbeitbarkeit auf herkömmlichen Formanlagen
• Flammwidrig mit geringer Rauchentwicklung

Nachteile

• Durchscheinend und undurchsichtig-klar ist nicht verfügbar
• Hohe Kosten
• Kerbempfindlich
• Hohe Verarbeitungstemperaturen erforderlich

PE (Polyethylen)

Polyethylen ist ein weit verbreiteter, kostengünstiger Thermoplast für den Spritzguss. Es hat eine gute Eigenschmierfähigkeit und ist leicht zu verarbeiten. Polyethylen hat eine gute bis ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Es ist auch weich und kann nicht bei Temperaturen weit über 150 verwendet werden. Als Familie sind sie leicht und besitzen Zähigkeit, chemische Beständigkeit, Undurchlässigkeit sowie hervorragende elektrische Isoliereigenschaften.

Sondermaschinen: Konsumgüter, Haushaltswaren, elektronische Draht-/Kabelisolatoren und medizinische Produkte

Vorteile

• Low Cost
• Schlagfestigkeit von -40° bis 194° F
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Lebensmittelqualitäten erhältlich

Nachteile

• Schlechte Witterungsbeständigkeit
• Hohe Wärmeausdehnung
• Es besteht Spannungsrissgefahr
• Schwierig zu binden
• Brennbar
• Schlechte Temperaturbeständigkeit

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)

Polyethylen ist ein weit verbreiteter, kostengünstiger Thermoplast für den Spritzguss. Es hat eine gute Eigenschmierfähigkeit und ist leicht zu verarbeiten. Polyethylen hat eine gute bis ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Es ist auch weich und kann nicht bei Temperaturen weit über 150 verwendet werden. Als Familie sind sie leicht und besitzen Zähigkeit, chemische Beständigkeit, Undurchlässigkeit sowie hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Polyethylen niedriger Dichte ist die weichste und flexibelste Version dieses Materials. Es hat eine hohe Dehnung, die ihm eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit verleiht. Dies wird durch seine bleibende Verformung beim Aufprall ausgeglichen.

Sondermaschinen: Konsumgüter, Haushaltswaren, elektronische Draht-/Kabelisolatoren und medizinische Produkte.

Vorteile

• Kostengünstig
• Schlagfestigkeit von -40° bis 194° F
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Lebensmittelqualitäten erhältlich

Nachteile

• Schlechte Witterungsbeständigkeit
• Hohe Wärmeausdehnung
• Höhere Kosten
• Es besteht Spannungsrissgefahr
• Schwierig zu binden
• Brennbar
• Schlechte Temperaturbeständigkeit

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)

Polyethylen ist ein weit verbreiteter, kostengünstiger Thermoplast für den Spritzguss. Es hat eine gute Eigenschmierfähigkeit und ist leicht zu verarbeiten. Polyethylen hat eine gute bis ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Es ist auch weich und kann nicht bei Temperaturen weit über 150 verwendet werden. Als Familie sind sie leicht und besitzen Zähigkeit, chemische Beständigkeit, Undurchlässigkeit sowie hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Polyethylen hoher Dichte ist die härteste und steifste Version dieses Materials. Es hat nicht die Schlagfestigkeit einer niedrigen Dichte, ist aber widerstandsfähiger.

Sondermaschinen: Konsumgüter, Haushaltswaren, elektronische Draht-/Kabelisolatoren und medizinische Produkte

Vorteile

• Kostengünstig
• Schlagfestigkeit von -40° bis 194° F
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Lebensmittelqualitäten erhältlich

Nachteile

• Schlechte Witterungsbeständigkeit
• Hohe Wärmeausdehnung
• Es besteht Spannungsrissgefahr
• Schwierig zu binden
• Brennbar
•  Schlechte Temperaturbeständigkeit

PP (Polypropylen)

Polypropylen ist ein weit verbreitetes, halbkristallines Spritzguss-Kunststoffmaterial. Es wurde ausgiebig zusammengesetzt, um eine breite Palette von Eigenschaften zu einer breiten Palette von Kosten bereitzustellen. Im Allgemeinen ist Polypropylen ein Niedrigtemperatur-Spritzguss-Kunststoffmaterial mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit. Es hat kein bekanntes Lösungsmittel bei 73 F. Polypropylen ist schwierig auf extrem enge Toleranzen zu formen.

Sondermaschinen: Verpackungen, Industriekomponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung, Haushaltswaren, Automobil- und Elektrohardware.

Vorteile

• Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Lebensmittelqualitäten erhältlich
• Eingegossenes Scharnier möglich
• Gute Schlagfestigkeit

Nachteile

• Zersetzt durch UV
• Entflammbar (verzögerte Qualitäten verfügbar)
• Angegriffen durch chlorierte Lösungsmittel

PPA (Polyphthalamid)

PPA ist ein relativ neues, halbkristallines Spritzguss-Kunststoffmaterial mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. PPA überbrückt die Leistungslücke zwischen Nylon/Polyester und teureren Hochtemperaturmaterialien wie PEI und PEEK. PPA hat eine hervorragende Schlagzähigkeit und ist nicht kerbempfindlich. PPA nimmt Feuchtigkeit auf, wodurch sich seine Eigenschaften ändern. Diese Veränderung ist nicht annähernd so groß wie bei 6-6 Nylon. Trotz seiner relativ jungen Einführung sind gute Designdaten für PPA verfügbar. Sondermaschinen: Automobilanwendungen, Gehäuse für elektrische Hochtemperatursteckverbinder, Vielfältige andere Verwendungen als Ersatz für Metalle.

Vorteile

• Hitzebeständigkeit
• Chemische Beständigkeit
• Kann Infrarot-Lötumgebungen widerstehen
• Relativ geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Stärke oder physikalische Eigenschaften

Nachteile

• Nicht inhärent flammhemmend
• Benötigt gute Trocknungsgeräte
• Hohe Verarbeitungstemperaturen

PPS (Polyphenylensulfid)

PPS ist ein halbkristallines Hochtemperatur-Spritzguss-Kunststoffmaterial. Es hat gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen. PPS wurde ausgiebig zusammengesetzt und viele verschiedene Arten von Eigenschaften sind verfügbar. PTFE-gefülltes PPS ist eines der besten verfügbaren Lagermaterialien. Ungefüllte PPS-Typen haben schlechte Eigenschaften, daher werden Komponenten normalerweise aus glasgefüllten oder glas-/mineralgefüllten Typen hergestellt. PPS reagiert sehr empfindlich auf Formbedingungen und muss richtig verarbeitet werden, um sein maximales Potenzial auszuschöpfen. Sondermaschinen: Hydraulikkomponenten, Lager, Nocken, Ventile und elektronische Teile

Vorteile

• Kann über einen längeren Zeitraum bei 450 °F verwendet werden
• Gute Strahlungsbeständigkeit
• Gute Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Flammschutzmittel
• Geringe Wasseraufnahme

Nachteile

• Schwierig zu verarbeiten (hohe Schmelztemperaturen)
• Hohe Kosten
• Zur Erzielung einer guten Schlagzähigkeit sind Füllstoffe erforderlich
• Angegriffen durch chlorierte Kohlenwasserstoffe

SAN (Styrol-Acrylnitril)

SAN ist ABS ohne Butadien. Es hat nicht die Schlagfestigkeit von ABS, kann aber glasklar sein. Spritzgusskunststoff, Styrol Acrylnitril hat eine bessere allgemeine chemische Beständigkeit als Polystyrol und ist billiger als Acryl. Es hat eine gute Kombination aus Steifigkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Transparenz. Sondermaschinen: Batteriegehäuse, Zifferblätter, Knöpfe, Schalter, Linsen, Tabletts, Behälter, Abdeckungen, autoklavierbare Geräte, zahnärztliche und medizinische Lichtdiffusoren

Vorteile

• Hitzebeständig
• Hohe Klarheit
• Hoher Durchfluss und Steifigkeit
• Dimensionsstabil

Nachteile

• Geringe Schlagfestigkeit
• Hohe Verarbeitungstemperaturen
• Entflammbare Rauchentwicklung
• Vergilbt schneller als andere PS

TPE (Thermoplastisches Elastomer)

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind eine Kombination von Polymeren (normalerweise Kunststoff und Gummi), die sowohl thermoplastische als auch elastomere Eigenschaften aufweisen, was zu einem Produkt führt, das bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten äußerst einfach zu verwenden ist. TPE-Spritzgusskunststoff erfordert wenig oder gar keine Compoundierung und keine Notwendigkeit, Verstärkungsmittel, Stabilisatoren oder Härtungssysteme hinzuzufügen.

Sondermaschinen: Flüssigkeitszufuhrsysteme für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Sportartikel, elektrische und medizinische Komponenten.

Vorteile

• Geringe Druck- und Zugverformung
• Leicht zu verarbeiten
• Ermüdungsbeständigkeit
• Gute Reißfestigkeit

Nachteile

• Es sind brennbare, aber schwer entflammbare Typen erhältlich
• Starke Wärmealterung bewirkt eine starke Veränderung der mechanischen Eigenschaften
• Hohe Kosten

TPU (Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer)

Spritzguss Thermoplastische Polyurethan-Elastomere weisen eine hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie hohe Zug- und Reißfestigkeiten auf. TPUs sind robust, langlebig, leicht zu reinigen und eignen sich gut für Anwendungen, die die Elastizität von Gummi bei gleichzeitig hoher Stabilität erfordern. Darüber hinaus erleichtert die inhärente Lichtdurchlässigkeit dieser Produkte das Einfärben, was bei vielen Anwendungen ein zusätzlicher Vorteil ist. Sondermaschinen: Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, medizinische und optische Zwecke, elektrische Draht- und Kabelummantelungen.

Vorteile

• Chemikalienbeständig
• Niedrige Temperatur. Flexibilität
• Abrieb- und verschleißfest
• Leicht zu verarbeiten

Nachteile

• Kürzere Haltbarkeit
• Geringere Steifigkeit als vergleichbares PET
• Trocknung erfordert Vorbehandlung
• Enger Härtebereich