Die Art und Weise, wie das Produkt aussieht und sich anfühlt, ist das Wichtigste, weil es die Öffentlichkeit anspricht. Spritzgießen Oberflächenfinish wird verwendet, um den Formteilen ein schönes Aussehen zu verleihen. Diese Formteile werden oberflächenveredelt, damit sie sich in den Händen der Kunden besser anfühlen und aussehen.

Egal wie gut das Produkt ist, wenn es keine geeignete Oberflächenbeschaffenheit hat, dann ist es kein guter Wert. Wir glauben daran, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.

Sobald das Formen fertig ist, erfordern einige Teile mehr Bearbeitung. Hier kommt die Oberflächenveredelung ins Spiel. Entweder der Ästhetik oder der besseren Optik wegen. Die Oberflächenveredelung hilft auch Ihrem Produkt, bessere Leistungen zu erbringen. Es hängt auch direkt mit der Qualität des Produkts zusammen.

Diese Oberflächen sind nach PIA-, VDI- und SPI-Standards in Kategorien unterteilt. SPI-Klassen werden am häufigsten verwendet. Diese Grade werden im Folgenden besprochen.

Arten von Spritzguss-Oberflächenfinish

Es ist in vier große Kategorien unterteilt. Es hat unterschiedliche Anforderungen, die eine gewisse Abweichung zulassen. Der mit der niedrigsten Zahl lässt weniger Abweichungen zu als der mit den höchsten Zahlen.

  • Glänzendes Finish

Die Noten, die diesem Finish zugeordnet werden, sind A-1, A-2 und A-3. Es wird normalerweise auf harten Werkzeugstahlformen durchgeführt.

Diamantpulver wird mit Öl vermischt und auf einem Spiegel poliert. Der Name sagt uns, wie glänzend, glatt und teuer sie sein können. Sie müssen Plastikspiegel, Linsen, optische Waren und Visiere gesehen haben.

Dafür müssen die Kunden viel Geld ausgeben.

Die Methode, die für diesen Typ verwendet wird, ist Kreislauf. Dadurch werden Lichtstrahlen gestreut und verleihen ihm ein glänzendes Finish. Andere dafür verwendete Namen sind „Buff Finish“, „Diamond Finish“ und „A Finish“. A2 wird heutzutage häufig in der Industrie verwendet.

Dies hilft uns, den Kunden ästhetische Teile zu liefern. Wenn Sie eine glatte Oberfläche benötigen, müssen Sie sich dafür entscheiden.

  • Halbglänzendes Finish

Dies hat eine niedrigere Note als das glänzende Finish. Es hat einen SPI-Grad von B-1, B-2 und B-3. Es verleiht den harten Stahlformen ein halbglänzendes Finish. Diese werden mit Schmirgelleinen oder Kiesschleifpapier poliert. Es wird in einer linearen Bewegung poliert, wodurch es ein lineares Muster erhält.

Formen, Bearbeitungsspuren und Werkzeuge sind bei diesen Kunststoffteilen nicht abgebildet. Es gibt den Teilen zu einem vernünftigen Preis eine feine Note.

Dies wird normalerweise für die unwichtigsten Teile des Endprodukts verwendet. Sie müssen nicht schön sein, sondern nur wichtig, um das Endprodukt zu machen.

  • Mattes Finish

Dies ist der dritte in der Kategorie mit dem SPI-Grad von C-1, C-2 und C-3. Dies verleiht den Stahlformen eine matte Oberfläche. Im Gegensatz zum glänzenden Finish wird dieses mit Steinpulver poliert.

Es zeigt auch nicht die Bearbeitungs-, Werkzeug- und Formenmarkierungen. Bei der Herstellung von Teilen für die Kunststoffindustrie verwenden wir Duroplast oder Dicast.

Diese Oberflächen sind in der Industrie sehr beliebt. Kunden fragen nach dieser Art der Veredelung. Es wird auch "Steinfinish" genannt, weil es hilft, unnötige Spuren zu verbergen und eine gute Freisetzung zu erzielen.

Wenn wir einen Abschluss mit der Note A oder B haben möchten, neigen wir dazu, von der Note C zu gehen, also ist die Note C der erste Schritt zu den Noten A und B.

Dies ist auch bei Teilen üblich, die eine große Rolle bei der Funktionalität spielen, aber nicht gut aussehen müssen. Es wird hauptsächlich in Konsumgütern und Industrieteilen verwendet.

  • Strukturiertes Finish

Manchmal benötigen Kunden alte Oberflächengüten, und dann ist diese Art der Oberflächenbehandlung praktisch. Die Teile werden zunächst mit feinem Steinmehl geglättet und anschließend mit Glasperlen oder Aluminiumoxid getrocknet.

Es macht keinen Unterschied, ob Sie einen von beiden verwenden. Dieses Trocknungsmaterial hängt von der Art des verwendeten Materials ab. Dieser Prozess führt zu einer ungerichteten und glatten Oberfläche der Teile.

RJC glaubt an Qualität, deshalb achten wir auf guten Halt. Dadurch werden auch die Bearbeitungsspuren zusammen mit den Verformungsspuren ausgeblendet. Es entfernt auch die Fingerabdrücke. Es ist hauptsächlich für Teile mit einer satinierten oder matten Textur.

Sie können viele Beispiele um sich herum suchen, wie die Produkte mit Griffen. Kunden möchten, dass diese Griffe strukturiert sind, weil dies die gute Qualität des Produkts zeigt.

Alle vier davon sind für verschiedene Branchen wichtig. Kunden fragen nach einer bestimmten Art der Veredelung basierend auf ihrem Endprodukt. Manchmal benötigen sie aufgrund der Beschaffenheit des Produkts alle vier auf ihrem Produkt.

Jedes Finish verleiht Ihrem Produkt einen einzigartigen Charakter. Sie müssen die richtigen Informationen haben, bevor Sie sich für das richtige Material, den richtigen Prozess und die richtige Verarbeitung entscheiden.

Sie müssen die Kosten-, Produktionslebensdauer- und Qualitätskriterien im Auge behalten, bevor Sie mit der vollständigen Produktion Ihres Produkts beginnen.

Vorteile von lackierten Oberflächen

Lackierte Oberflächen unterscheiden sich von strukturierten Oberflächen. Diese Lackoberflächen können als Nichtleiter von Elektrizität helfen. Einige der Produkte können nicht um jeden Preis Strom fangen.

Wenn sie Strom fangen, wird das gesamte Produkt ruiniert. Die lackierte Oberfläche verhindert jegliche Art von statischer Elektrizität, die sich im Laufe der Zeit aufbauen könnte.

Es macht es auch ästhetisch. Wenn Sie ein bestimmtes Produkt betrachten, ist das erste, was Sie anzieht, seine Farbe und sein Aussehen. Die lackierten Oberflächen tragen dazu bei, dass das Produkt besser aussieht und sich besser anfühlt, als es ohnehin schon war.

Es schützt auch vor jeder Art von chemischer Belastung. Einige der Produkte müssen ständig dem Sonnenlicht ausgesetzt sein und werden dadurch zerstört, aber die lackierten Oberflächen lassen das nicht zu. Es verhindert, dass sich das Material oder das Produkt verschlechtert.

Einer der wichtigsten Vorteile ist, dass Sie die Oberfläche in jeder Farbe lackieren können. Sie nennen es und wir bemalen es! Sie können sogar Farben mischen und es optisch ansprechender gestalten.

Vorteile der Texturierung

Diese ist zwar optisch nicht so ansprechend wie die lackierten Oberflächen, erfüllt aber ihren Zweck. Es wird an den Produkten durchgeführt, die einen festen Griff haben müssen. Knöpfe sind sehr Beispiele für diese Art.

Sie müssen eine Textur haben, damit die Leute es drehen und das Produkt öffnen können. Es ist auch für diejenigen von Vorteil, die bestimmte Dinge kopieren möchten. Es kopiert das genaue Aussehen eines anderen Produkts.

Dies wird auch von Kunden gefragt, weil sie die Unvollkommenheiten des Endprodukts verbergen möchten. Dadurch werden alle Fingerabdrücke und Bearbeitungsspuren verdeckt, sodass sie nicht auf der Oberfläche des Endprodukts sichtbar werden. Es stehen auch viele Texturprofile zur Verfügung. Die strukturierte Dicke sorgt für mehr Griffigkeit.

Funktionalität vs. Aussehen

Wenn Ihnen das Aussehen wichtiger ist, dann lassen Sie sich dort von uns korrigieren. Sowohl Funktionalität als auch Aussehen sind wichtig, wenn Sie möchten, dass Ihr Endprodukt auffällt.

Designer wählen eine Textur, weil sie möchten, dass das Produkt viel ansprechender und besser aussieht als andere Produkte auf dem Markt.

Sie denken, dass die texturierten Endprodukte besser sind, weil sie die Fehler der Maschinen verbergen. Es ist auch sehr wichtig, wenn das Produkt unter rauen Bedingungen eingesetzt werden soll, was jedoch nicht der Fall ist, wenn es um die Funktionalität geht. Beide Faktoren sind sehr wichtig.

Um mit den besten Unternehmen für Ihr Produkt zusammenzuarbeiten, ist es wichtig, dass Sie alles über die Oberflächenbeschaffenheit des Spritzgusses und deren Standards wissen. RJC glaubt, dass Sie Ihre eigenen wählen müssen. Wenn Sie anfangen, mit dem Rechten zu arbeiten Kunststoffspritzgussunternehmen, dann werden sie helfen Ihnen, Ihre Ziele um jeden Preis zu erreichen.

Dieses Oberflächenfinish wird einen großen Einfluss auf das Endprodukt haben. Wie oben erläutert, helfen Ihnen die Vorteile dieser lackierten und strukturierten Oberflächen bei der Entscheidung, welches Material Sie verwenden und für welches Verfahren Sie sich entscheiden sollten.

Es ist wichtig, dass Sie dies berücksichtigen, bevor Sie endgültige Entscheidungen für Ihr Endprodukt treffen. Das Design kann sich in der Anfangsphase ändern, aber es kann sich nicht mehr ändern, wenn Sie die Hälfte Ihrer Produktion erreicht haben.