Dies ist unsere Standardausführung. Teile werden bearbeitet und entgratet, scharfe Kanten werden angefast.

–Die glatte Bearbeitung ist wie ein „wie bearbeitet“-Finish, aber etwas weniger offensichtliche Maschinenspuren. Die Teile werden mit einem niedrigeren Vorschub bearbeitet, und es wird kein Polieren von Hand angewendet.

–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.

–Um Bearbeitungsspuren zu reduzieren, werden die Teile manuell mit Schleifpapier der Körnung #400 – 600 gebürstet. Ideal, um die Rauheit des Finishs leicht zu reduzieren.

–Pulverbeschichtung ist eine starke, verschleißfeste Oberfläche, die mit allen Metallmaterialien kompatibel ist.

-Die Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, was zu einer körnigen Textur und weniger Bearbeitungsspuren führt.

–Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die auf Stählen anwendbar ist und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Minimierung der Lichtreflexion verwendet wird.

–Teile werden auf Ra1.6μm bearbeitet und stromlos vernickelt. Ideal für Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, nicht für kosmetische Zwecke.

–Teile werden maschinell bearbeitet und eine Eloxalbeschichtung vom Typ III wird direkt auf die Oberfläche aufgebracht – ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Komponenten.

–Teile werden direkt nach der Bearbeitung eloxiert (Typ II). Die kostengünstigste Anodisierungsoption, ideal für nicht kosmetische Funktionsteile. Sie werden zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

–Teile werden manuell mit feinem Sandpapier gebürstet, um die Bearbeitungsspuren abzuschwächen, und dann eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt typischerweise einen glänzenden Aspekt.

–Teile sind gebürstet und elektropoliert. Ideal zum Reduzieren der Mikrorauheit des Teils.

–Teile werden maschinell bearbeitet und mit einer Chromatierungsbeschichtung versehen. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils unter Beibehaltung seiner leitfähigen Eigenschaften. RoHS-konform.

–Teile sind perlgestrahlt, Typ II eloxiert und blank getaucht. Ergibt glänzende Farbe. Ideal für kosmetische Teile, die eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit benötigen.

–Teile sind perlgestrahlt und Typ II eloxiert. Ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Teils. Ergibt natürlich matte Farben. Für glänzende Farben wählen Sie bitte die Option perlgestrahlt + glänzend eloxiert.

–Dies ist ein chargenbasierter Prozess, bei dem vibrierende Medien gewirbelt werden, um scharfe Kanten und Grate an bearbeiteten Teilen zu entfernen. Trommeln kann Maschinenspuren auf Außenflächen entfernen. Teile über 8 Zoll erfordern möglicherweise eine manuelle Überprüfung.

–Typ II (MIL-A-8625, Typ II) erzeugt eine korrosionsbeständige Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – klar, schwarz, rot und gold sind am häufigsten – und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht. Typ III (MIL-A-8625, Typ III, Klasse 1/2 „Hardcoat“) ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht.

–Ein Oberflächenfinish für Titan gemäß der Spezifikation AMS-2488 Typ 2. Dieses Finish, auch Tiodize genannt, erhöht die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit eines Teils. Mit Titan eloxierte Teile sind in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Herstellung medizinischer Geräte üblich. Nicht pigmentierte Titan-Eloxal-Oberflächen glänzen matt.

Imprägnierte Hartanodisierung – Ein Hartbeschichtungsverfahren, bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktoberfläche mit den schützenden Eigenschaften einer Hartbeschichtung vom Typ 3 zu schaffen. Dieses Finish kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan verwendet werden und erhöht die Lebensdauer des Produkts. Dieses Finish entspricht AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (ungefärbt).

–Verbessert die Korrosionsbeständigkeit für die Serien 200 und 300 und ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle. Die Dicke ist vernachlässigbar, etwa 0.0000001”. Entspricht ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700.

–Ein elektrochemischer Prozess reinigt Stahlteile, um Korrosion zu reduzieren und das Aussehen zu verbessern, indem das Metall heller wird. Entfernt etwa 0.0001"-0.0025" des Metalls. Entspricht ASTM B912-02.

–Silber bietet eine hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, ist jedoch anfällig für Anlaufen. Entspricht AMS QQ-S-365D. Die Dicke beträgt etwa 0.00002 "- 0.0003".

–Die Vergoldung bietet eine gute Korrosions- und Anlaufbeständigkeit mit ausgezeichneter Lötbarkeit. Die Standardanwendungsspezifikation ist MIL-G-45204 und ASTM B488, KLASSE 00, 0, ODER 1. Die Dicke beträgt etwa 0.00002″ – 0.00005.“

–Bietet eine gleichmäßige Zinkbeschichtung, die Schutz vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen bietet. Entspricht ASTM B633-15.

– Verfügbar auf Ihre Anfrage.