Zeichnung

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RJC-Zeichnungsdienst

Das Ziehen ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem Zugkräfte verwendet werden, um Glas, Stahl oder Kunststoff zu dehnen (zu dehnen). Wenn das Metall angezogen (gezogen) wird, dehnt es sich aus, um schließlich dünner zu werden, um eine gewünschte Form und auch Dichte zu erreichen. Das Ziehen wird in zwei Arten unterteilt: Stahlblechziehen und Rohr-, Draht- sowie Stangenziehen. Das Ziehen von Stahlblech wird als plastische Verformung um eine gekrümmte Achse angegeben. Für Draht-, Stangen- und Rohrabbildungen wird das Ausgangsmaterial mit einer Matrize angezogen, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Größe zu erhöhen. Das Ziehen erfolgt normalerweise bei Umgebungstemperatur und wird daher als kalt funktionierender Prozess eingestuft. Das Ziehen kann jedoch auch bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden, um große Schnüre, Stäbe oder Hohlprofile heiß zu bearbeiten, um den Druck zu verringern.

Die DCL-4-Fallstudie zu einem Abseilgerät mit variabler Reibung

Blechzeichnung

Der Umformerfolg hängt von zwei Punkten ab, dem Materialfluss und der Materialdehnung. Wenn eine Matrize aus einem ebenen Stahlblech eine Form entwickelt, besteht die Forderung, dass sich das Produkt in die Form der Matrize bewegt. Die Materialzirkulation wird durch Belastung des Leerguts und auch durch Schmierung des Raums oder der Matrize gesteuert. Bewegt sich die Schrift zu leicht, entstehen mit Sicherheit Falten im Teil. Auf das Leergut wird ein Riss oder weniger Schmiermittel aufgetragen, um den Materialfluss einzuschränken und das Produkt zu dehnen oder dünn zu machen. Wenn zu viel Spannung verwendet wird, wird das Bauteil sicherlich auch dünn und bricht auch. Das Anziehen von Metall erfordert das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Falten und Bruch, um eine effektive Komponente zu erzielen.

RJC Tiefziehen

Das Tiefziehen ist eines der bekanntesten Metallumformverfahren, das Herstellern zur Verfügung steht – es umfasst die Verwendung von Stahlblechen, um leere Metallbleche in eine gewünschte Form zu bringen. Insbesondere wenn die Tiefe des entwickelten Produkts gleich oder größer als sein Abstand ist, kann der Stahlentwicklungsprozess als Tiefziehen bezeichnet werden.

CNC-Bearbeitungsteile

Vorteile des Tiefziehens

Tiefziehen gibt es schon seit Jahrhunderten, und das aus gutem Grund. Der Prozess ist genau und wiederholbar mit vielen Vorteilen:

  • Keine Nähte: Das Tiefziehen erzeugt einheitliche und nahtlose Formen, wodurch potenzielle Schwachstellen im fertigen Teil reduziert werden.
  • Festigkeit: In einigen Fällen kann die Materialhärtung während der Verformung die Festigkeit von Teilen erhöhen.
  • Gleichmäßigkeit: Tiefgezogene Teile weisen vom Beginn bis zum Ende eines Produktionslaufs ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit auf.
  • Schnelle Zykluszeit: Zum Tiefziehen eingerichtete Pressen können schnell getaktet werden, was eine sehr effiziente Methode zur Herstellung großer Teilemengen darstellt.
  • Reduzierter technischer Arbeitsaufwand: Das Tiefziehen kann automatisiert werden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
  • Geringer Wartungsaufwand: Deep-Draw-Setups erfordern weniger laufende Wartung als konkurrierende Prozesse.
  • Schnellere Montage: Durch Tiefziehen können Formen mit einem geschlossenen Ende erzeugt werden, wodurch die Notwendigkeit der Fertigung oder des Schweißens als sekundäre Prozesse reduziert oder eliminiert wird.

Designrichtlinien für Tiefziehen

Konstruktionsstrategien, mit denen viele Fehler beim Tiefziehen vermieden werden können

Minimierung von Komplexität und auch Asymmetrie

Blankgeometrie vorbereiten, um überschüssiges Material zu reduzieren

Ändern der Kornausrichtung, um Stress und Ängste in ungleichmäßigen Designs zu reduzieren

Verwendung von CAD und auch begrenzter Elementmodellierung zur Verbesserung von Fortschritts- und Werkzeuglayouts vor der Herstellung von Werkzeugen. Simulationen können erhebliche Arbeits- und Gerätekosten einsparen, indem sie kostspielige Trial-and-Error-Änderungen verhindern.

Faktoren verursachen Fehler beim Tiefziehen

Unangemessene Kraftzirkulation

Nichtberücksichtigung der Materialeigenschaften des Rohlings

Ein falsches Zugverhältnis

Unsachgemäßes Reibungsmanagement

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Überlegungen zum Tiefziehprozess

Bei der Konstruktion eines Tiefziehteils sollten folgende Überlegungen berücksichtigt werden:

CNC-Bearbeitungsteile
Prozess
  • Jährliches Produktionsvolumen
  • Zielproduktionsraten
  • Zielpreise
  • Fertigteilform und Toleranzen
  • Verlauf und Anzahl der Stufen bilden
CNC-Bearbeitungsteile

Materialtyp und mechanische Eigenschaften
  • Materialqualität, Wärmebehandlungszustand
  • Ziehbarkeit: Plastisches Dehnungsverhältnis und Kaltverfestigung
  • Anisotropie
  • Größe, Form und Dicke des Rohlings
CNC-Bearbeitungsteile

Pressen
  • Multistation oder Einzelstation
  • Übertragung oder progressiv
  • Single-Action oder Double-Action
  • Dämpfungsfähigkeiten
CNC-Bearbeitungsteile

Bearbeitung
  • Fähigkeit zum schnellen Werkzeugwechsel
  • Single Action stirbt
  • Double Action stirbt
  • Verbindung stirbt
  • Progressive stirbt
  • Mehrere Matrizen mit Übertragungsmechanismen

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Die meisten Angebote werden innerhalb von 24 Stunden geliefert. und in der Regel viel weniger, je nach Projektdetails.

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