Formenbau für Kleinserien und Massenproduktion

Formenbauzubehör aus einer Hand für alle Ihre Projektanforderungen

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Herstellung von Formenwerkzeugen

Bei RJC stellen wir großartige Werkzeuge für die Kleinserienfertigung her. Bei der Herstellung Ihres Formwerkzeugs verwenden wir vorgehärtete Werkzeugstähle wie P20 und NAK-80 sowie durchgehärteten S136-Werkzeugstahl. Das verwendete Material hängt von Ihren Spezifikationen, der Art der von RJC verwendeten Rohstoffe und der Anzahl der Teile ab, die Sie produzieren möchten. Wie PP, PP+GF (20 %/30 %), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66+GF (20 %/30 %/40 %), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV etc……

CNC-VERARBEITUNG Eignet sich hervorragend, um eine Reihe von Werkstücken zu erfüllen, die das Form-/Werkzeugdesign Ihrer Produktentwicklungsanforderungen abdecken können. Hier sind einige der Vorteile der Präzisionsbearbeitung:

• Schnelle Entfernung großer Mengen metallischen Materials
• Hochpräzise und wiederholbar
• Für viele verschiedene Untergründe geeignet
• Geringe Investition in Werkzeug- oder Vorbereitungskosten
• Wirtschaftlich
• Schnelle Abwicklung
 

Formenbau mit konkurrenzfähigem Preis

Die Kosten unserer Präzisions-CNC-bearbeiteten Formen sind sehr wettbewerbsfähig für kurze Auflagen und Prototypanwendungen. Unser Prozess ist sehr schnell, erschwinglich und verwendet die richtigen Materialien, die in der endgültigen Produktionskomponente erwartet werden. Unsere Preise und Lieferzeiten sind sehr attraktiv. Dies ermöglicht unseren Kunden, ihre Produkte schneller und zu geringeren Kosten auf den Markt zu bringen, und was noch wichtiger ist, es gibt Kunden in sich schnell verändernden Märkten mehr Zeit und Flexibilität, um Produktionsentscheidungen auf der Grundlage von Werkzeug- und Konstruktionsänderungen der Marktnachfrage zu treffen.

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Was ist EDM?

EDM steht für Funkenerosion; die für dieses spanabhebende Verfahren am besten geeigneten anwendungen zeichnen sich durch sehr genaue toleranzen und situationen aus, die mit keinem anderen bearbeitungsverfahren äußerst schwer oder gar nicht zu bewältigen wären.

Ein Überblick über EDM

Der Ursprung der Elektroerosionsbearbeitung geht auf das Jahr 1770 zurück, als der englische Wissenschaftler Joseph Priestly die erosive Wirkung elektrischer Entladungen entdeckte.

1943 hatten die sowjetischen Wissenschaftler B. Lazarenko und N. Lazarenko die Idee, die zerstörerische Wirkung einer elektrischen Entladung auszunutzen und ein kontrolliertes Verfahren zur Bearbeitung elektrisch leitender Materialien zu entwickeln.

Mit dieser Idee wurde der EDM-Prozess geboren. Die Lazarenkos perfektionierten den elektrischen Entladungsprozess, der aus einer Abfolge von Entladungen bestand, die zwischen zwei Leitern durchgeführt wurden, die durch einen Film aus nicht leitender Flüssigkeit, einem sogenannten Dielektrikum, voneinander getrennt waren.

Die Lazarenkos erreichten mit dieser Schaltung, die heute ihren Namen trägt, die Unsterblichkeit. Heutzutage verwenden viele EDMs eine erweiterte Version des Lazarenko-Schaltkreises.

So funktioniert's

Es gibt eine Reihe nicht stationärer, zeitlich gesteuerter elektrischer Impulse, um während des EDM-Prozesses Material von einem Werkstück zu entfernen. Die Elektrode und das Werkstück werden von der Werkzeugmaschine gehalten, die das Dielektrikum enthält.

Eine Stromversorgung steuert den Zeitpunkt und die Intensität der elektrischen Ladungen und die Bewegung der Elektrode um das Werkstück. Eine Entladung wird an der Stelle ausgelöst, an der das elektrische Feld am wichtigsten ist.

Unter der Wirkung dieses Feldes werden Elektronen und positive freie Ionen auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt und bilden schnell einen ionisierten Kanal, der Elektrizität leitet.

In diesem Stadium kann der Strom fließen und der Funke bildet sich zwischen Elektrode und Werkstück, was viele Kollisionen zwischen den Partikeln verursacht. Dabei entsteht eine Gasblase, deren Druck sehr stetig ansteigt, bis sich eine Plasmazone ausbildet.

Die Plasmazone erreicht schnell sehr hohe Temperaturen im Bereich von 8,000 bis 12,000 °C aufgrund der ständig steigenden Anzahl von Kollisionen, die ein sofortiges lokales Schmelzen einer bestimmten Menge des Materials an der Oberfläche der beiden verursachen Dirigenten.

Wenn der Strom abgeschaltet wird, führt der plötzliche Temperaturabfall zur Implodierung der Blase, die das geschmolzene Material vom Werkstück wegschleudert und einen winzigen Krater hinterlässt.

Das erodierte Material erstarrt dann im Dielektrikum in kleinen Kügelchen und wird vom Dielektrikum abgetragen. All dies, ohne dass die Elektrode das Werkstück jemals berührt.

Wenn Sie EDM zu einem berührungslosen Bearbeitungsprozess machen, können Sie engere Toleranzen und bessere Oberflächen in einer Vielzahl von Materialien erzielen, die ansonsten mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können.

Entwurf für HerstellerDringlichkeit (DFM), oder genauer gesagt Analyse eines Teils deZeichen für Spritzgusseignung, ist durchgeführt zu Folgendes erreichen:

  • Werkzeugkosten minimieren
  • Designänderungen reduzieren
  • Beschleunigen Sie den Herstellungsprozess
  • Teilequalität sicherstellen

RJC führt bei jedem Spritzgussprojekt eine Herstellbarkeitsanalyse durch.

Nach Erhalt einer Angebotsanfrage und einer entsprechenden 3D-Konstruktionsdatei führen wir eine erste Analyse durch, um sicherzustellen, dass das angeforderte Bauteil ein geeigneter Kandidat für das Spritzgießen ist.

Unser Ziel ist es, die Komponente herzustellen, die der ursprünglichen Konstruktionsabsicht am nächsten kommt. Es sind jedoch Modifikationen erforderlich, um den grundlegenden Anforderungen des Guten gerecht zu werden Spritzgießen in einigen Fällen üben.

In diesen Fällen besprechen wir mit den Kunden Vorschläge zur Verbesserung des Designs oder Maßnahmen, die wir möglicherweise im Produktionsprozess ergreifen müssen, bevor wir mit dem Formenherstellungsprozess beginnen, um unsere Kunden zu retten, indem wir Werkzeugkosten und Designänderungen im Voraus minimieren und die Gesamtprojektzeit verkürzen.

RJC DFM- und Moldflow-Analysebeispiel: Formflußanalyse

Design-Tipps: Best Practices für Design für Herstellbarkeit

Um Tipps zum Design für den Spritzgussprozess zu erhalten, laden Sie bitte unser E-Book Design for Manufacturability unten herunter. Bei Fragen zu aktuellen oder zukünftigen Projekten, bitte Kontakt RJC zu jeder Zeit.

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Unsere Vorteile im Formenbau

RJC ist ein erfahrener Anbieter von Dienstleistungen im Formenbau, der viel zu bieten hat, was unsere Wettbewerber übertrifft:

1. Schnelle DFM-Berichte
Obwohl wir bei der Erstellung eines Angebots die Durchführbarkeit Ihres Designs prüfen, können wir vor Beginn der Produktion einen schnellen und gründlichen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) erstellen. Im DFM-Bericht identifizieren wir alle Fehler oder Probleme, die später zu einem Herstellungsproblem führen könnten.

2. Große Auswahl an Formen
Wir bieten verschiedene Arten von Formen an, was bedeutet, dass Sie Ihre Projekte nicht aufteilen müssen; Senden Sie uns einfach alles, damit Ihr Projekt reibungslos abläuft.

3. Schnelle Abwicklung
Unsere großen Anlagen und Bearbeitungskapazitäten ermöglichen es uns, Formen schnell zu bauen, unabhängig von der Anwendung oder dem Material, was bedeutet, dass Sie Ihre Formteile schneller fertigstellen können.

4. Formfähigkeiten
RJC kann Ihre Formen direkt an Sie versenden, aber wir können auch Spritzguss und andere Produktionsdienstleistungen übernehmen, um Ihnen Prototypen und Endteile mit diesen Formen zu liefern.

Arten von Formen, die wir anbieten

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