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Kunststoff-Spritzguss

rjc ist ein Weltklasse-Anbieter von fortschrittlichen Kunststoff-Spritzgussformen. Wir bieten eine komplette Fertigungslösung, die alle Aspekte der Rohmaterialprüfung, des Werkzeugbaus, der Teilefertigung, der Endbearbeitung und der Endkontrolle abdeckt. Unser internationales Team von Fertigungsexperten ist bestrebt, Ihnen professionelle Unterstützung auf höchstem Niveau für Kunststoffspritzgussformen jeder Größe und Komplexität zu bieten.

Was ist Kunststoffspritzguss?

Kunststoff-Spritzgussformen sind als hohle Metallblöcke mit Hohlräumen konstruiert, die verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff durch den Einspritzvorgang zu formen. In der Form befinden sich viele Löcher, und die Temperatur kann mit Öl, Wasser oder Heizung geregelt werden.

Angüsse in der Form lassen geschmolzenen Kunststoff einfließen, der dann die Kavität durch Angusskanäle und Angüsse füllt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und der Auswerferstift der Spritzgießmaschine wird durch die obere Platte gedrückt, um das geformte Teil weiter auszuwerfen.

  • Führungsstifte– Installieren Sie eine Hälfte der Kunststoff-Spritzgussform und richten Sie die beiden Hälften aus, indem Sie die Löcher in der anderen Hälfte eingeben. Die wichtigste Funktion besteht darin, den Kern und den Hohlraumeinsatz in der richtigen Position zu positionieren, Stufen auf der Trennlinie von Formteilen oder Fehlanpassungen zwischen zwei Formhälften zu vermeiden.
  • Läufer– Verbinden Sie die Angussbuchse mit Formhohlräumen, es ist ein Durchgang für fließendes Material, die Querschnittsform ist normalerweise rund oder trapezförmig.
  • Tor–Die engste Stelle des Angusses, wo das Fließmaterial in den Formhohlraum eintritt. Es gibt viele verschiedene Arten, einige werden beim Auswerfen aus dem Formteil gebrochen. wie U-Boot-Tor, Tunneltor. Einige müssen nach dem Formen geschnitten werden. wie Tab Gate, Seitentor und so weiter.
  • Anguss (Busch) – Konisches Loch in der Mitte der Kunststoff-Spritzgussform, in das das Fließmaterial von der Düse der Spritzgussmaschine zu den Läufern gelangt
  • Lokalisierungsring– Positionieren der Kunststoff-Spritzgussform auf der festen Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen, so dass die Einspritzdüse mit der Angussbuchse fluchtet.
  • Formhohlraum (einschließlich Hohlraum und Kern)– Der Raum in der Form, der zur Herstellung des Formprodukts geformt wird.
  • Der Auswerfer (Stifte)– Anguss und Formteile aus der Form schieben
  • Der Schuss– Gesamtmenge an Material in Kavitäten, einschließlich Anguss- und Formteilen
  • Auswerferplatte/Auswerferrückplatte: Nur um die Auswerfer in der richtigen Position zu halten
  • Klemmplatte: Aufspannen der Form auf die Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen

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Warum wählen wir Kunststoff-Spritzguss (Formen)?

Als hochgenauer Verarbeitungsansatz lassen sich mit dem Kunststoff-Spritzgussverfahren verschiedenste Kunststoffteile nahezu beliebiger Art herstellen. Obwohl bestimmte Designbeschränkungen bestehen, werden die Spritzgussformen hergestellt, um die große Präzision der geformten Produkte zu gewährleisten. Tatsächlich kann die Genauigkeit der fertigen Produkte innerhalb einer Toleranz von 0.005 Zoll gehalten werden.

Der Kunststoffspritzguss ist als eine der am häufigsten verwendeten Technologien für lange Produktionszeiten bekannt, da er sehr schnell ist. Aber wie schnell? Obwohl seine Produktionsgeschwindigkeit von der Komplexität der Formstruktur abhängen kann, gibt es nur etwa 15 bis 30 Sekunden Intervall zwischen den Zykluszeiten.

Der Spritzgießen Die Ausrüstung erfordert nur minimale menschliche Überwachung, was der Grund dafür ist, dass sie normalerweise mit einem selbsttätigen und vollautomatischen Werkzeug arbeiten, um einen rationalisierten Betrieb und eine kontinuierliche Produktion zu realisieren.

Heutzutage wird der Nachhaltigkeit viel Aufmerksamkeit geschenkt, daher entscheiden sich Produktentwickler häufig für ein Verfahren, das zum Umweltschutz und zur Abfallvermeidung beitragen würde. Das Kunststoffspritzgießen ist nicht nur ein hocheffizientes und effektives Verfahren, es ist auch sehr einfallsreich. Die Gründe sind i. nur die benötigte Menge an Kunststoffen wird verwendet, um das gewünschte Produkt herzustellen; ii) Überschüssige Materialien werden zur weiteren Verwendung recycelt.

Darüber hinaus ist der Kunststoffspritzguss-Herstellungsprozess nicht nur genau, sondern auch sehr flexibel. Dies bedeutet, dass es für uns sehr einfach ist, den Materialtyp sowie die Farbe für unsere Produktion zu ändern, sobald wir eine Form hergestellt haben. Auch wenn Sie die Form des Produkts ändern möchten, müssen wir nur etwas Stahl entfernen oder hinzufügen, um dies zu erreichen.

Die Dichte des Kunststoffmaterials ist viel geringer als die von Metall, und das Kunststoffspritzgießen ist ein einmaliger Formgebungsprozess ohne zweite Bearbeitung. Es ist also viel billiger als Metall.

Warum RJC für Kunststoffspritzguss wählen?

Die besten Produktionsformwerkzeuge beginnen mit hochwertigen Rohstoffen, strenger Prozesskontrolle und erfahrenen Werkzeugmachern. Nur ein Lieferant mit jahrelanger Erfahrung in der Unterstützung von Fortune-500-Unternehmen kann wiederholbare Ergebnisse für Ihren Bedarf an Produktionswerkzeugen sicherstellen. Hier sind einige der Vorteile, die RJC für den Werkzeugbau und die Spritzgussdienstleistungen in der Massenproduktion bietet.

✓ Eine vollständige Palette von Dienstleistungen

Wir bieten mehr als nur Werkzeugbau und Formenbau. Unser Komplettpaket umfasst alle Herstellungsverfahren, die Sie für eine umfassende Produktentwicklungslösung benötigen.

✓ Positive Materialidentifikation

Mit unserer branchenführenden Abteilung für positive Materialidentifikation sind Ihre Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Ihr Seelenfrieden gewährleistet. Menschen vertrauen RJC, wenn der Job absolut stimmen muss.

✓ Nachgewiesener Erfolg

Tausende von Unternehmen jeder Größe auf der ganzen Welt haben sich für die Zusammenarbeit mit RJC entschieden, um sie bei der Entwicklung neuer Spritzgusswerkzeuge und fertiger Teile zu unterstützen. Ihr Erfolg ist die Grundlage unseres guten Rufs.

✓ Designoptimierung

Ein umfassendes Design für die Fertigungsprüfung wird mit jedem Werkzeug- und Produktdesignprojekt geliefert. Sie erhalten hervorragende Ergebnisse und sparen gleichzeitig Zeit und Geld.

✓ Schnelle Angebote für jeden Artikel

Wir unterstützen Ihre Entwicklungsziele, indem wir keine Mindestbestellmenge oder Wert für unsere Spritzgussfertigung haben. Außerdem haben wir ein engagiertes Angebotsteam, das jederzeit schnelle, genaue und transparente Preise für jedes Projekt bereitstellt.

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RJC hat bei der Entwicklung unserer Werkzeuge größte Sorgfalt walten lassen und sich bei jedem Schritt mit uns beraten.

Engineering

Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, um Kunden bei allen Front-End-Arbeiten zu unterstützen, die in ein Produkt einfließen, bevor die eigentliche Produktion beginnt. Einige dieser Dienstleistungen umfassen Vorentwurf, Materialauswahl, Preisgestaltung, Formenbau, Bewertung und Beschaffung, CAD/CAM, Oberflächenmodellierung und Kommunikation mit der Konstruktionsabteilung des Kunden. Für jedes Teil, das wir herstellen, führen wir die DFM-Studie und die Formflussanalyse durch, die das Design der Formstruktur verbessern und unterstützen. Wir bieten Ihnen eine Kombination der besten verfügbaren Ressourcen; High-Tech-Ausrüstung, hochwertige Verarbeitung und Programmmanagement- und Produktentwicklungstechniken, die flexibel genug sind, um die Anforderungen Ihrer speziellen Anforderungen zu erfüllen, die den Former oder Arbeiter unterstützen und Zeit und Kosten sparen können

Formfluss

Qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu den niedrigsten Kosten und in kürzester Zeit. Ein universeller Standard, dem jedes Unternehmen folgen muss, um auf den heutigen Märkten wettbewerbsfähig zu sein. Jedes geformte Kunststoffteil muss reibungslos durch Produktdesign, Werkzeugbau, Tests, Fertigung, Montage, Feldanwendungen und über die gesamte Lebensdauer der Produkte laufen. Unser Know-how in CAE (Computer Aided Engineering) in Verbindung mit der Erfahrung aus Hunderten von geformten Produkten stellt eine wertvolle Verbindung dar, um das Ziel zu erreichen, Qualitätsprodukte zu den niedrigsten Kosten und in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Ingenieure analysieren die Formfüllung, Kühlung und Verformung (Verformung) … für jedes Teil mit dem Werkzeugdesign und validieren wissenschaftlich die wichtigsten Schritte, um Ihr Produkt zum Erfolg zu führen – gleich beim ersten Mal richtig konstruiert und gebaut. Unser unübertroffener Expertenansatz für jedes Projekt bietet langfristig den besten Wert und spart Ihnen Kosten und Zeit.

Projektmanagement

Projektmanagement ist der Schlüssel zum Erfolg und zur Qualität der Produkte. Für jedes Projekt wird ein Projektingenieur ernannt, der über umfassende Kenntnisse in Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss verfügt. Alle verfügen über gute Englischkenntnisse.

Die Projektingenieure sind dafür verantwortlich, den Werkzeugplan zu verfolgen und dem Kunden rechtzeitig über alle Probleme und den Fortschritt des von ihm bearbeiteten Projekts zu berichten. Der Projektingenieur garantiert auch, dass die technischen Anforderungen des Kunden eingehalten werden.

Ziele des Projektmanagements

– Pünktliche Lieferung – Gewährleistung, dass das Kundenprojekt gemäß den Standards und Anforderungen des Kunden produziert wird
– Alles rechtzeitig und klar kommuniziert
– Vollständiges Projektmanagement und Unterstützung vom Konzept bis zur Endabnahme und Abnahme der Teile.

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Unsere meisten Angebote werden innerhalb von 24 Stunden oder schneller geliefert, je nach Projektdetails und Ihren Spritzgussanforderungen. Ihr Kundendienstpartner wird sich direkt mit Ihnen in Verbindung setzen, um sicherzustellen, dass Sie alle Aspekte Ihres Angebots erhalten und verstanden haben, und um alle Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise zum Spritzgießen, zum Herstellungsprozess, zu den von uns verwendeten Materialien, zu Ihrem Angebot und darüber hinaus haben!

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