Dienstleistungen im Bereich der Spritzgussformenherstellung

Um ein genaues Angebot erstellen zu können, benötigen wir normalerweise eine 3D-CAD-Datei (STEP/IGES), 2D-Zeichnungen mit Toleranzen, Materialangaben, geschätztes Teilevolumen und den bevorzugten Formtyp.

Wir unterstützen beides. Sie können die Form entweder für den Einsatz in Ihrem eigenen Betrieb erhalten oder sie für die langfristige Formproduktion bei uns überlassen.

Alle unsere Formen werden im eigenen Unternehmen hergestellt, wodurch wir den Produktionsplan vollständig kontrollieren können. Wir halten Sie wöchentlich über den Fortschritt auf dem Laufenden.
Für die meisten Spritzgussformen beträgt die Standardlieferzeit je nach Komplexität 3–6 Wochen. Für Rapid Prototyping oder dringende Produktionsanforderungen stehen Express-Services zur Verfügung.

Ja. Wir können allein auf Basis von 2D-Zeichnungen bewerten und ein Angebot erstellen. Sollten keine 3D-Modelle verfügbar sein, kann RJCMold diese für die Formflussanalyse und das Formendesign aus 2D-Zeichnungen rekonstruieren. So sparen Sie Zeit und Modellierungskosten.

Ja. Sie können sich die Form liefern lassen oder sie für die weitere Produktion bei uns einlagern lassen. Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgussdienstleistungen mit den von uns hergestellten Formen an.

Wir unterzeichnen mit jedem Kunden eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA). Intern implementieren wir eine strikte Projektisolierung, Zugriffskontrolle für Designdateien und eine Zero-Leakage-Richtlinie zum Schutz Ihres geistigen Eigentums.

Kunststoff-Spritzgussformen sind als hohle Metallblöcke mit Hohlräumen konstruiert, die verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff durch den Einspritzvorgang zu formen. In der Form befinden sich viele Löcher, und die Temperatur kann mit Öl, Wasser oder Heizung geregelt werden.

Angüsse in der Form lassen geschmolzenen Kunststoff einfließen, der dann die Kavität durch Angusskanäle und Angüsse füllt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und der Auswerferstift der Spritzgießmaschine wird durch die obere Platte gedrückt, um das geformte Teil weiter auszuwerfen.

• Führungsstifte– Installieren Sie eine Hälfte der Kunststoff-Spritzgussform und richten Sie die beiden Hälften aus, indem Sie die Löcher in der anderen Hälfte eingeben. Die wichtigste Funktion besteht darin, den Kern und den Hohlraumeinsatz in der richtigen Position zu positionieren, Stufen auf der Trennlinie von Formteilen oder Fehlanpassungen zwischen zwei Formhälften zu vermeiden.
• Runner– Verbinden Sie die Angussbuchse mit Formhohlräumen, es ist ein Durchgang für fließendes Material, die Querschnittsform ist normalerweise rund oder trapezförmig.
• Tor–Die engste Stelle des Angusses, wo das Fließmaterial in den Formhohlraum eintritt. Es gibt viele verschiedene Arten, einige werden beim Auswerfen aus dem Formteil gebrochen. wie U-Boot-Tor, Tunneltor. Einige müssen nach dem Formen geschnitten werden. wie Tab Gate, Seitentor und so weiter.
• Anguss (Busch) – Konisches Loch in der Mitte der Kunststoff-Spritzgussform, in das das Fließmaterial von der Düse der Spritzgussmaschine zu den Läufern gelangt
• Lokalisierungsring– Positionieren der Kunststoff-Spritzgussform auf der festen Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen, so dass die Einspritzdüse mit der Angussbuchse fluchtet.
• Formhohlraum (einschließlich Hohlraum und Kern)– Der Raum in der Form, der zur Herstellung des Formprodukts geformt wird.
• Der Auswerfer (Stifte)– Anguss und Formteile aus der Form schieben
• Der Schuss– Gesamtmenge an Material in Kavitäten, einschließlich Anguss- und Formteilen
• Auswerferplatte/Auswerferrückplatte: Nur um die Auswerfer in der richtigen Position zu halten
• Klemmplatte: Aufspannen der Form auf die Aufspannplatte von Spritzgussmaschinen