Urethanguss

Vakuumgießen mit RJCmold bedeutet, dass Sie von keinen Designeinschränkungen oder -einschränkungen profitieren, von der geführten Unterstützung durch engagierte Designer und Qualitätsingenieure, zusammen mit einem schnellen Angebot und branchenführenden Lieferzeiten.
RJCmold ist führend im Urethanguss. Erhalten Sie eine schnelle Produktion hochwertiger, reproduzierbarer Teile mit SPS-Steuerung zu geringeren Kosten, und das alles mit hocheffizienten Schüssen pro Form (von 1–500 Teilen).

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Urethanguss

Teile in Produktionsqualität mit geringer Stückzahl und schnellem Umschlag

Bei RJCmold eignen sich unsere Urethan-Gussbetriebe am besten für die Prototypenherstellung hochwertiger Teile mit einer Vielzahl von Eigenschaften, die der Komplexität des Designs gerecht werden. Vakuumgießen ist unsere Produktionstechnik für kleine Stückzahlen, mit der wir die kompliziertesten Designs aus produktionstauglichen Materialien realisieren können, ohne dass harte Werkzeuge erforderlich sind. Unser Guss-Urethan-Service ist schnell, kostengünstig und skalierbar für eine Produktion von 20 bis 100 Einheiten für Prototyping und alternative Anwendungen. Wir arbeiten auch mit einer Reihe von Materialien von Elastomeren, ABS, HDPE, PC bis hin zu acrylähnlichen Materialien, um Ihre Anwendung und Spezifikationen zu erfüllen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen und in nur 48 Stunden vom Prototyp zu Funktionstestteilen zu gelangen.

Vorteile des Urethangusses bei uns

Urethanguss liefert starre Kunststoffteile oder Gummiteile für den Endgebrauch in Produktionsqualität. Unser Urethan-Gießverfahren wird ohne teure und zeitaufwändige Hartwerkzeuge gebaut und verwendet ein 3D-gedrucktes Urmuster und Silikonformen, um qualitativ hochwertige Kleinserienteile mit einer Länge von bis zu 30 Zoll zu liefern. Die fertigen Abmessungen von Urethan-Gussteilen hängen von der Genauigkeit des Urmodells, der Teilegeometrie und dem Gussmaterial ab. Im Allgemeinen wird mit einer Schrumpfungsrate von + 0.15 % gerechnet.

Unsere Urethan-Gussfähigkeiten

SPEZIFIKATIONEN

Maximale Formgröße: 108 x 45 x 42 Zoll (2743 x 1143 x 1066 mm)
Vorlaufzeit: Abhängig von der Teilegeometrie dauert es nur 3 Tage bis zum ersten Schuss
Schuss pro Form: Mehr als 35 Schüsse pro Form, abhängig von der Teilegeometrie
Minimale Featuregröße: 0.02 Zoll (0.5 mm) für Features
0.06 Zoll (1.5 mm) Wandstärke, abhängig von der Teilegeometrie
Beste erreichbare Toleranz: 0.005 Zoll (0.127 mm) für den ersten Zoll
0.003 Zoll (0.0762 mm) pro linearem Zoll nach dem ersten Zoll
Nachbearbeitungsoptionen: Glatt, seidenmatt, glänzend/poliert, individuelle Veredelung, Farbe, Maserung

Materialien angeboten

Urethanguss eignet sich für viele verschiedene Arten von Polyurethanharzen, die von flexibel wie ein Gummiband bis steif wie ein Schutzhelm reichen können. Die Härte dieser Harze wird üblicherweise anhand der Shore-Härteskala gemessen. Innerhalb der Shore-Härte-Skala gibt es drei verschiedene Stufen der Shore-Skala zur Messung der Härte (oder des Mangels an Härte).

Ufer 00

Reicht von extra weich bis mittelhart.

  • Ufer 00 10 ist extrem weich (wie ein Gummibärchen)
  • Ufer 00 30 ist aus weichem Gummi (wie eine Geleinlage)
  • Ufer 00 60 ist weiches Gummi (wie ein Gummiband)

Shore A

Das Spektrum reicht von flexiblem Gummi bis hin zu hartem Kunststoff.

  • Ufer A 20 ist sehr weich (wie ein Mauspad)
  • Ufer A 40 ist weich und gummiartig (wie ein Flaschensauger)
  • Ufer A 90 ist Hartgummi (wie ein Wagenrad)

Ufer D.

Das Spektrum reicht von flexiblem Gummi bis hin zu hartem Kunststoff.

  • Ufer D 10 ist Hartgummi (wie ein Reifenprofil)
  • Ufer D 50 ist härteres Gummi (wie eine Schuhsohle)
  • Ufer D 80 ist aus Hartplastik (wie ein Schutzhelm)

Bitte beachten Sie, dass RJCmold der Einfachheit halber vier Hauptharze zum Gießen anbietet: Weichgummi, Hartgummi, flexibler Kunststoff und Hartplastik. Wenn Sie eine bestimmte Härte benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit und wir werden diese berücksichtigen.

Warum RJCmold?

RJCmold verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Modellen, Silikonformen und Gussteilen. Der gesamte Prozess erfolgt zu 100 Prozent im eigenen Haus. Wir drucken die Masterteile/Muster, schleifen und bearbeiten sie, fertigen die Formen, gießen sie und prüfen sie. Während einige unserer Teile immer noch von Hand gegossen werden, verwenden wir hauptsächlich zwei MCP-Vakuumgießmaschinen in Produktionsqualität für Teile mit extrem feinen Details und anspruchsvollen Geometrien. Wir verwenden auch pneumatische Injektionspistolen, die verhindern, dass während des Injektionsprozesses Luft in das Material gelangt. Bei diesen Verfahren entstehen nahezu blasenfreie Teile. Unser erfahrenes Team erstellt wiederholbare, qualitativ hochwertige Teile, die frei von Luftblasen und Oberflächenfehlern sind. Unsere Urethangussteile sind in vielen Fällen nicht von Spritzgussteilen mit ähnlichen Festigkeits- und Haltbarkeitseigenschaften zu unterscheiden. Wir können Dutzende verschiedener Materialien und in zahlreichen verschiedenen Farben gießen, einschließlich wasserklar. Wir bieten auch Teilebearbeitungs- und Lackierdienste für alle Teile an, die diesen Service erfordern.

RJCmold ist eine hervorragende Ressource für jedes Ihrer Urethangussprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot für Ihr Urethan-Gussprojekt. Sie werden es nicht bereuen.

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Was ist Urethanguss?

Die Grundlagen des Urethangusses

Urethanguss liefert starre, flexible und Gummiteile für den Endgebrauch in Produktionsqualität. Das Urethan-Gießverfahren verwendet ein 3D-gedrucktes Urmodell, um eine Silikonform zu erstellen, die qualitativ hochwertige Teile in Kleinserien als wirtschaftliche Alternative zu Kleinserien liefert Spritzgießen.

Wie Urethanguss funktioniert

Das Urethangießen ähnelt dem Spritzgießen insofern, als es ein Werkzeug mit einem Hohlraum in der Form des endgültigen Teils erfordert. Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Urethanguss eine „weiche“ Form aus Silikon verwendet wird, während beim Spritzguss eine „harte“ Metallform verwendet wird, die CNC-bearbeitet wurde. Der Nachteil des Urethangusses besteht also darin, dass sich die Form schneller abnutzt. Es ist jedoch wesentlich kosteneffizienter für Kleinserien- und Prototypen-Kunststoffteile, die Qualität und Oberflächenveredelung auf Produktionsniveau erfordern.

Das Urethan-Gießverfahren besteht aus 3 Hauptschritten:

In Schritt eins wird mithilfe eines additiven Fertigungsverfahrens ein Urmuster des endgültigen Teils hergestellt. Polyjet 3D bzw Stereolithographie (SLA) 3D-Druck Prozesse werden am häufigsten verwendet, da sie in der Lage sind, Teile mit hoher Auflösung und natürlich glatter Oberfläche herzustellen. Das Urmuster wird typischerweise von Hand nachbearbeitet, um optimale Oberflächendetails zu erzielen, bevor das Formwerkzeug hergestellt wird.

Im zweiten Schritt wird das 3D-gedruckte Urmuster mit flüssigem Silikon umhüllt, das um das Muster herum aushärtet, wobei das Silikon alle Merkmale der gedruckten Teile einkapselt. Wenn die Form aushärtet, wird sie in getrennte Hälften geschnitten und das Originalmuster oder 3D-gedruckte Teil wird entfernt. Dies hinterlässt einen inneren Hohlraum, der perfekt wie das Teil geformt ist.

Im letzten Schritt des Urethan-Gießverfahrens wird flüssiges Urethan oder Silikon in die Silikonform gegossen, und die Form wird dann in eine Kammer gestellt, um die Entfernung von Luftblasen in dem flüssigen Material zu unterstützen. Für undurchsichtige Teile wird die Kammer typischerweise unter Druck gesetzt. Bei durchsichtigen Teilen zieht die Kammer normalerweise ein Vakuum, um Blasen zu mildern und die Klarheit zu erhöhen. Nach dem Aushärten werden die Silikonhälften getrennt und der neu geformte Teil entfernt. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Menge erreicht ist.

Vorteile des Urethangusses

Urethanguss hat im Vergleich zum Spritzguss oder Spritzguss eine kostengünstige und schnelle Abwicklung für hochwertige Kunststoffteile 3D Druck. Wo das Spritzgießen eine teure Vorabinvestition für die maschinelle Bearbeitung der Form erfordert, ist die für das Urethangießen erforderliche Silikonform kostengünstig und einfach herzustellen. Während die meisten 3D-Druckverfahren eine umfangreiche Nachbearbeitung erfordern, um einen nahezu fertigen Zustand zu erreichen, kommen Urethan-Gussteile außerdem einsatzbereit aus der Form. Urethanguss ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung hochwertiger Prototypen oder die Kleinserienproduktion von starren, flexiblen, durchsichtigen, farbigen oder gummiartigen Kunststoffteilen.

Anwendungen des Urethangusses

Kleinserienfertigung

Urethan-Gussteile eignen sich perfekt für die Produktion kleiner Stückzahlen – wenn Mengen eine Investition in Spritzgusswerkzeuge nicht rechtfertigen – sowie für Erstserienteile, die Wochen vor der Fertigstellung der Produktionswerkzeuge fertiggestellt werden können.

Fortgeschrittenes Prototyping

Das Urethan-Gießverfahren und die relativ kostengünstigen Werkzeuge machen es einfach und wirtschaftlich, alle notwendigen Konstruktionsänderungen vorzunehmen. Darüber hinaus können verschiedene Materialien mit derselben Form verwendet werden, sodass Designs mit einer Vielzahl von Materialien getestet werden können.

Markttests

Dank der Endbenutzerfunktionalität und einer hochwertigen Verarbeitung eignen sich Urethangussteile ideal für Verbrauchertests, Benutzerbewertungen und Konzeptmodelle. Durch den Einsatz des Guss-Urethan-Verfahrens können Änderungen schnell für weitere Tests oder die Markteinführung übernommen werden.

Kontaktieren Sie uns bezüglich Ihres Urethan-Gussprojekts

Wir sind für Sie da und beantworten alle Fragen, die Sie zum Urethanguss haben und ob er für Ihr Projekt geeignet ist. Wenn Sie bereit sind, mit Ihrem Urethangussprojekt zu beginnen, wenden Sie sich an RJCmold. Unser erfahrenes Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Endergebnisse Ihren Spezifikationen, Terminen und Ihrem Budget entsprechen.

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