Debe tenerse en cuenta antes de usar punch.

① Limpiar el punzón con un paño limpio.

② Compruebe si hay rayones y abolladuras en la superficie. Si es así, entonces se quitó la piedra de aceite.

③ Elimine el aceite y el óxido a tiempo.

④ Cuando instale el punzón, tenga cuidado de no inclinarlo. El material blando se puede golpear ligeramente con herramientas como un martillo de nailon, y el perno se puede apretar después de que el punzón esté colocado correctamente.

Matriz de instalación y puesta en servicio

Se debe tener especial cuidado al instalar y ajustar la matriz. Porque las matrices, especialmente las de tamaño mediano, no solo son costosas sino también extremadamente pesadas y difíciles de mover. La seguridad personal siempre es lo primero. Se debe agregar un dispositivo digital ilimitado entre los troqueles superior e inferior de un tablero de alfombrilla. En la mesa de la prensa para limpiar después del estado de la matriz de sujeción a probar se coloca el lugar de las encimeras. De acuerdo con los requisitos del proceso de los archivos seleccionados y el diseño del troquel de la carrera del ariete, elevado en el molde a la siguiente estación antes de la muerte y más de 10 ~ 15 mm del molde de posición cerrada de la barra deslizante de ajuste de altura, moviéndose para morir, asegúrese de que el mango de el orificio de la manija del asociado del molde y alcance la altura de troquel adecuada. La matriz de obturación general primero fija el molde inferior (no apriete) y luego se fija en la matriz (apriete), se recomienda que los pernos en T de la placa utilicen una llave dinamométrica adecuada para apretar (matriz inferior), asegúrese de que el mismo perno con un fuerza de pre-sujeción. Puede prevenir eficazmente que el ajuste manual del roscado surja debido a la fuerza física, el sexo, el error de sensación causado por la precarga es demasiado grande o demasiado pequeño, que va desde la misma precarga roscada, lo que hace que el proceso de estampado de troquel superior e inferior se mueva incorrectamente, el cambio de espacio, comer pelar el borde de la boca, como el fracaso.

Prueba de los troqueles antes de que estén completamente lubricados y listos para la producción normal de los materiales utilizados en el troquel de arranque del transporte aéreo de 3 a 5 veces para confirmar el intento de perforar el troquel después del funcionamiento normal. Ajustar y controlar la profundidad del punzón en el troquel, la guía del troquel para comprobar y verificar, la alimentación, eludir, el rendimiento y la flexibilidad operativa y los medios y dispositivos de desviación de la presión lateral, y luego ajustarse adecuadamente para lograr la mejor condición técnica . 3,5,10 pruebas de troquel para piezas grandes y pequeñas se interrumpieron al comienzo de la incautación, intente perforar 10,15,30 piezas después de pasar la nueva prueba. Después de trazar la sección de inspección de detección, rojo y rebabas, todas las dimensiones están en línea con los requisitos de precisión de forma y posición de los dibujos para poder entregar la producción.
3. rebabas de estampado
①, el espacio del troquel es demasiado grande o desigual, reajuste el espacio del troquel.
②, el material del molde y el tratamiento térmico incorrectos, lo que da como resultado que el cono o el borde invertido del troquel no estén afilados, deben ser una selección razonable, una parte del material de trabajo del troquel de carburo, un tratamiento térmico y una manera razonable.
③, desgaste de estampación, punzón abrasivo o insertos.
④, perfore también en el dado, ajustando la profundidad del punzón en el dado.
⑤, la estructura de la guía no es un funcionamiento sofisticado o inadecuado, el mantenimiento del molde dentro de los pasadores de guía y los casquillos y la guía del punzón de precisión y estandarizan el funcionamiento del punzón.
4. Saltar residuos
Hueco de matriz punzón más grande más corto, impactos de material (duro, quebradizo), la velocidad de punzonado es demasiado alta, unido a la función de estampado de gotas de aceite demasiado pegajoso o demasiado rápido causó que las virutas perforaran divergencia de vibración, succión de vacío y desmagnetización del núcleo del molde. por no llevar suficiente arena a la superficie del molde.
①, nitidez del filo. Borde redondeado, es más probable que los desechos reboten, para acero inoxidable relativamente delgado y otros materiales se pueden usar borde oblicuo.
②, reglas de comparación para residuos, pueden aumentar la complejidad de los residuos o del pistón perforador más poliuretano para evitar saltar residuos, aumentar los rasguños laterales del borde del troquel.
③, el molde de brecha es razonable. Una holgura irrazonable de la matriz podría conducir fácilmente a una brecha de rebote de desperdicio para un orificio de diámetro pequeño con una reducción del 10% en el diámetro superior a 50.00 mm, la amplificación de la brecha.
④, aumentando la profundidad en el molde. Para cada troquelado de estación, el requisito de módulo es seguro, una pequeña cantidad en el molde podría conducir fácilmente a un rebote de desechos.
⑤, la superficie de la pieza de trabajo es si hay aceite.
⑥, ajuste la velocidad de estampación, estampando la concentración de aceite.
⑦, utilizando succión al vacío.
⑧, punzones, insertos, desmagnetización de manipulación de materiales.
5. magullado, rayado
①, tiras o moho con aceite, escombros, causando hematomas, es necesario limpiar el aceite e instalar una pistola de aire automática para limpiar la basura.
②, la superficie del molde no es lisa, debería mejorar el acabado de la superficie del molde.
③, partes de la dureza de la superficie no son suficientes, la superficie debe ser de cromo, carburación, boro y otros tratamientos.
④, tensión del material e inestabilidad que reducen la lubricación mayor tensión ajustan la fuerza del resorte.
⑤, para saltar el moho residual □□□.
⑥, raspe el molde cuando el trabajo es el posicionamiento del producto causado por raspaduras o en cualquier otro lugar, modifique o reduzca el posicionamiento del molde, eduque a los trabajadores cuando el trabajo sea suave.
6. Doble la superficie exterior del rayado de la pieza de trabajo
①, la superficie en bruto no es materiales lisos, limpios y niveladores.
②, moldeado en bloques tiene desperdicio, retire la chatarra en bloques.
③, el bloque de formación no es suave, el revestimiento del bloque moldeado, pulido, mejora el acabado del punzón.
④, el radio de curvatura del punzón R es demasiado pequeño, lo que aumenta el radio de curvatura del punzón
⑤, el espacio del molde de doblado es demasiado pequeño, ajuste el doblez del molde superior e inferior con el espacio.
⑥, la moldura cóncava bloquea la instalación de la formación de rodillos.
7. Drenaje de perforación
La fuga de la caja se produce al perforar, generalmente no se ha encontrado un golpe después del modo de reparación, el punzón cargado con fuga, el hundimiento del punzón causado por otros factores, después del modo de reparación para ser los primeros casos confirmados, con una comparación de muestra, verifique si hay algún fenómeno de omisión , hundimiento de la cabeza del seto, debería mejorar la dureza de la placa de matriz.
8. El stripper no es normal.
①, placa peladora y con punzón apretado, placa peladora inclinada, la altura no es de contorno uniforme, los tornillos u otros medios inapropiados deben recortarse las partes, materiales y partes del pelacables, quitando el manguito del tornillo y los tornillos de cabeza hueca usando una combinación de formas.
②, la brecha del troquel es demasiado pequeña, necesita mucha fuerza de punzón en el momento de la liberación del material, lo que provoca que los materiales mordidos por el punzón, la necesidad de aumentar la brecha de la matriz.
③, troquel de cono invertido, troquel de recorte.
④, orificio de drenaje del soporte de la matriz de obturación y no goteó el orificio en el recorte positivo.
⑤, verifique el estado del material de trabajo. La suciedad se adhiere al material del molde, por lo que es agarrada por el punzón y el material no se puede procesar. El material de deformación después de perforar sujetará el punzón y encontrará material de deformación para nivelarlo antes de procesarlo.
⑥, el punzón, la pasivación del borde de corte para el afilado oportuno. El borde afilado del molde se puede procesar en una hermosa superficie de corte, el borde de corte es desafilado, necesita una presión adicional del punzón, pero la sección de la pieza de trabajo es rugosa, con gran resistencia, lo que hace que el punzón sea material mordido.
⑦, uso apropiado del punzón de borde oblicuo.
⑧, minimiza el desgaste y mejora la lubricación, las placas de lubricación y el punzón.
⑨, resortes o caucho suficientemente elástico o pérdida por fatiga, resortes de reemplazo oportuno.
⑩, el espacio entre los postes guía y los bujes es demasiado grande, repare o reemplace los pasadores guía y los bujes.
◎, acumulación de errores de paralelismo, conjunto de rectificado.
◎, el empujador del orificio en el bloque no es vertical, por lo que una pequeña desviación del punzón, repare o reemplace el bloque del empujador.
◎, el punzón o la columna de guía vertical no están instalados, reensamblar, asegurar la verticalidad.
9. el borde de flexión no es plano, dimensionalmente inestable
①. Aumente la línea de presión o el proceso de precurvado.
②. El material aglutinante no es suficiente para aumentar la fuerza del aglutinante
③. Filete de punzón desgastado o curvado discontinuidad asimétrica, ajuste el espacio de punzón y troquel para que sea uniforme, pulido de filete de punzón
④ dimensión de altura no menor que el límite de tamaño mínimo
10. La superficie curva del material extruido adelgazamiento
①. El radio de la matriz es demasiado pequeño, lo que aumenta el radio de la matriz.
②. El espacio entre el punzón y la matriz es demasiado pequeño, el espacio del punzón de corrección
11. La parte inferior desigual del miembro femenino
①. El material en sí no es plano, para ser material de nivelación.
②. El área de contacto del techo y el material es pequeña o la fuerza del eyector no es suficiente, es necesario ajustar el dispositivo de alimentación superior, aumentando las fuerzas del eyector
③. Dispositivo de alimentación sin techo, debe aumentar el dispositivo eyector o corregirse dentro del troquel
④. Más proceso de modelado
12. Deformación de la brida de acero inoxidable
Administrado antes de la fabricación de lubricante de brida moldeada de alta calidad en el material, lo que permitirá una mejor separación del material fuera del molde, la superficie inferior del molde móvil durante el moldeo sin problemas. Por lo tanto, dé al material una mejor oportunidad de distribuir la tensión causada por la flexión y se estira para evitar el desgaste que se produce al formar el borde del orificio, la deformación del reborde y los orificios de rebabas en la parte inferior.
13. Los materiales se tuercen
Al perforar muchos agujeros en el material, lo que da como resultado una planitud deficiente del material, las causas de tensión de perforación pueden ser acumulativas. Al perforar un orificio, el material que rodea el orificio se estira hacia abajo, de modo que aumenta la tensión de tracción de la superficie de la hoja, el menor movimiento del punzón también hace que aumente la tensión de compresión de la superficie debajo de la placa. Para perforar agujeros en una pequeña cantidad, el resultado no es obvio, pero con el aumento en el número de agujeros perforados, la tensión de tracción y la tensión de compresión aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma para hacer.
Una forma de eliminar esta distorsión es: perforar cada agujero, perforar y luego devolver los agujeros restantes. Aunque esto produce la misma tensión en la placa, en la misma dirección debido al colapso de una acumulación de tensión inmediatamente producida continuamente por una tensión de tracción / compresión. Así también hizo que el primer agujero compartiera el efecto de deformación del segundo lote del agujero.
14. Muere desgaste severo
①, reemplazo oportuno de la matriz desgastada y el conjunto de la guía del punzón.
Ya sea ②, verifique que la brecha de la matriz sea irrazonable (pequeña), lo que aumenta la brecha de la matriz.
③, minimiza el desgaste y mejora la lubricación, las placas de lubricación y el punzón. Dependiendo del número de condiciones de procesamiento de aceites y grasas. El acero laminado en frío, el acero resistente a la corrosión y otros materiales libres de óxido dan lubricación al molde, punto de lubricación del manguito guía, relleno, molde inferior, etc. Aceite con aceite ligero.
Sus materiales de óxido, que procesan polvo de óxido, respiran entre el punzón y el manguito guía, producen suciedad, lo que hace que el punzón no pueda deslizarse libremente en el manguito guía, en este caso, si el aceite hará que sea más fácil pegar el óxido, entonces cuando el punzón De este material, lo contrario se debe limpiar el aceite, explotó hace un mes, con vapor (diesel) al punzón, el troquel elimina la suciedad, luego se limpia con un trapo antes de volver a ensamblar. Esto asegura que el molde tenga buenas propiedades lubricantes.
④, métodos inadecuados de afilado, lo que resulta en recocido del molde, mayor desgaste, debe usar una muela abrasiva suave, usando un cuchillo pequeño para comer una cantidad, cantidad suficiente de refrigerante y una muela de limpieza frecuente.
15. evitar el ruido de estampación
El punzón es el equipo más crítico de la industria de procesamiento de chapa metálica necesaria. El golpe de 85dB (A) en el trabajo producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampación y ruido aerodinámico, el valor máximo de ruido de hasta 125dB (A) excedió en gran medida los estándares nacionales de ruido y por debajo del objetivo, por lo que los trabajadores operativos y el entorno circundante (como como oficinas, áreas residenciales, salas de reuniones, etc.) causaron daños y contaminación muy graves. Gobernar eficazmente el ruido se ha convertido en un problema urgente. Especialmente la creciente implementación de la escala de la primera "ley de ruido" de la industria de protección ambiental de China, pero aceleró la urgencia de este control del ruido.
Comenzando con la fuente de ruido del punzón y la estructura del molde, para reducir el ruido se tuvo en cuenta lo siguiente:
①, centrándose en el mantenimiento del molde, la limpieza, el mantenimiento de un borde afilado.
②, la forma del borde del molde, la cantidad, el material y la longitud de la línea de perforación, la superficie de contacto del borde de troquelado con piezas no demasiado perforado para hacer una escalera de corte de borde oblicuo, el troquelado a diferentes profundidades en diferentes posiciones, todo el proceso para lograr un corte verdadero, en lugar de sincronizar para exprimir.
③, el borde de corte debe ser perpendicular a la superficie de montaje y el borde de corte y punzón con el espacio para ser razonable, aumentar la dificultad al descargar el espacio del dado, aumentar la potencia de descarga, tableros de descarga de superficie blanda y otros métodos.
④, con precisión entre la plantilla de trabajo, procesando algunos de los conductos de escape.
⑤, la placa de tope se transformó en pequeños trozos para luchar, placa decapante, debajo de la plantilla para insertar la fórmula, reduciendo el área de ataque.
⑥, fuente del émbolo con resorte de la placa de extracción al resorte en T montado en la base del molde, equipado con un manguito alto y un mandril para garantizar que la placa de extracción tenga una cierta libertad de movimiento en el estado abierto.
⑦, mantenga una buena lubricación, moldee sin interferencias, suave.
⑧, las superficies superior e inferior del cojín del asiento del molde de aluminio amortiguador de impulso.
⑨, Troquel Después de la puesta en servicio, el punzón instala recintos acústicos insonorizados o procesamiento de tablero de esponja.
⑩, mejore la precisión del punzón y reduzca el ruido estructural. Instalación del banco de trabajo, amortiguación del cilindro, reducción de la vibración y el ruido, engranaje helicoidal utilizado para mejorar la lubricación y la instalación de la cubierta del engranaje, instalación del silenciador del sistema neumático.