Los gránulos suministrados tienden a contener diversos grados de humedad, fundentes y otras sustancias volátiles de bajo peso molecular, especialmente el contenido de humedad de TPR higroscópico que siempre excede el límite permitido para el procesamiento. De acuerdo con las características de los materiales y las condiciones de alimentación, la apariencia y las propiedades de proceso de los materiales deben probarse antes del moldeo. Por lo tanto, es necesario secar y determinar el contenido de humedad antes del procesamiento. Requisitos de contenido de humedad de TPR a altas temperaturas por debajo del 5%, incluso 2% - 3%, por lo que el horno de vacío de uso común a 75 ℃ a 90 ℃ de secado durante 2 horas. Los materiales secos deben sellarse y almacenarse adecuadamente para evitar que los materiales vuelvan a higroscopicidad del aire. La tolva en la cámara de secado puede proporcionar continuamente los materiales secos calientes para la máquina de moldeo por inyección, lo que es beneficioso para simplificar la operación, mantener limpia, mejorar la calidad y aumentar la tasa de inyección. La cantidad de carga de la tolva de secado es 2.5 veces mayor que la de la máquina de moldeo por inyección por hora.

Teñido TPR

El TPE basado en SBC es superior en color a la mayoría de los demás materiales TPR. Por lo tanto, solo necesitan una pequeña cantidad de masterbatch para lograr un cierto efecto de color, y el color resultante es más puro que otros TPR. En términos generales, la viscosidad del masterbatch de color debe ser menor que la del TPR, porque el índice de fusión del TPR es más alto que el del masterbatch de color, lo que facilitará el proceso de dispersión y hará que la distribución del color sea más uniforme.

Para TPE basado en SBS, se recomienda un portador de color de poliestireno.

Para TPR basado en SEBS duro, se recomienda un portador de color de polipropileno (PP).

Para TPR basado en SEBS blando, se pueden utilizar copolímeros de polietileno de baja densidad o acetato de etileno.

Para variedades más suaves, no se recomienda un portador de color PP porque la dureza del compuesto se verá afectada.

Para algunas aplicaciones, el uso de portador de polietileno (PE) puede afectar adversamente la adhesión al sustrato.

Cilindro de limpieza antes de la inyección

Cuando la máquina de inyección se utiliza por primera vez o cuando se necesita cambiar de producto, materia prima, color o encontrar descomposición en plásticos en producción, es necesario limpiar o desmontar el cilindro de la máquina de inyección. El barril de la máquina de limpieza generalmente se limpia calentando el barril de la máquina con materia prima plástica (o material de reciclaje de plástico). Para el material TPR, el material de limpieza de transición se puede reemplazar por el nuevo material procesado.

Temperatura de moldeo de TPR

En el proceso de moldeo por inyección, si el ajuste de temperatura es preciso o no es la clave para la apariencia y el rendimiento del producto. La temperatura en el área de alimentación debe ajustarse a un nivel lo suficientemente bajo para evitar obstruir la entrada y permitir que escape el aire atrapado. Cuando se usa un masterbatch de color, la temperatura en la zona de transición debe establecerse por encima del punto de fusión del masterbatch de color para mejorar el estado de mezcla. La temperatura en el área más cercana a la boquilla de inyección debe establecerse cerca de la temperatura de fusión requerida. Por lo tanto, después de la prueba, el rango de temperatura de los productos TPR en cada área generalmente se establece de la siguiente manera: el cilindro es de 160 ℃ a 210 ℃ y la boquilla es de 180 ℃ a 230 ℃。

La temperatura del molde debe establecerse más alta que la temperatura de condensación en la zona de inyección. Esto evitará la contaminación por humedad del moho y las rayas en la superficie del producto. Las temperaturas de molde más altas generalmente dan como resultado tiempos de ciclo más largos, una línea de soldadura mejorada y una apariencia del producto. El rango de temperatura del molde debe establecerse entre 30 ℃ y 40 ℃.